Mindmap-Galerie Betriebsmanagementplattform
Dies ist eine Mindmap über die Betriebs- und Managementplattform. Die Hauptinhalte umfassen Lager, PMC, Produktion, Qualität, Beschaffung, Ausrüstung, Technologie und Forschung und Entwicklung.
Bearbeitet um 2023-01-07 23:16:05Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Betriebsmanagementplattform
Lagerhaus
Warehouse-Hardwareressourcen
Wie viele Lager gibt es? (Das Lager muss gemäß den Regeln nummeriert werden Komfortables digitales Management)
Gefahrgutlager
Entzündlich und explosiv
Vorläufer
Gewöhnliches Lager
Umweltkontrolliert
Umweltzufälligkeit
Schrottlager
Lager für gefährliche Abfälle
Allgemeines Schrottlager
Automatisierungsbibliothek
Dreidimensionale Bibliothek
Tanksystem
temporäres Lager
Lagerkapazität
Design-Lösungsmittel
Designbereich
Designhöhe
Volumenrate
Höhenbegrenzung
Anzahl der Lagerebenen
Einlagiges Flachlager
mehrstöckiges Lager
Anzahl an Orten
Regale
Lagerstandort
Bodenbibliothek
Kann einen motorisierten Gabelstapler verwenden
Kann einen manuellen Gabelstapler verwenden
Etagenlager mit Aufzug
Etagenlager ohne Aufzug
unterirdische Bibliothek
Kann einen motorisierten Gabelstapler verwenden
Kann einen manuellen Gabelstapler verwenden
Transportmittel
Motorisierter Gabelstapler
Manueller Gabelstapler
elektrischer Antrieb
Künstlich
Andere Gabelstapler
Sondertransport
Ressourcen für Lagersoftware
Personalwesen
Anzahl des Lagerpersonals
Akademische Qualifikation des Lagerpersonals
Verhältnis von Männern zu Frauen im Lagerpersonal
Altersgruppe des Lagerpersonals
Personal- und Standort-Matching
Wissensanforderungen für Lagerorte
Geschlechtsspezifische Anforderungen an Lagerorte
Anforderungen an den Lagerort für Fertigkeiten
Festigkeitsanforderungen an Lagerorte
Zeitbedarf für Lagerorte
Pro-Kopf-Belastung
Ausgehende Menge vom Lagerort
Transportentfernung zum Lagerort
Komplexität des Standortdokuments
Risikostufe des Lagerorts
Vorbereitungszeit für den Standort
Lagerverwaltungssoftware
WMS
WCS
Andere Lagerverwaltungssoftware
Regeln für die Lagerverwaltung
Zuordnungsregeln für Materialien und Standorte
Derselbe Lagerort ermöglicht die gemeinsame Lagerung dieser Materialien
Welche Materialien erfordern eine Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle und welche Kontrollregeln gelten?
Standards für den Energieverbrauch im Lager
Umsetzung nationaler Sicherheitsstandards für Gefahrgutlager
Lagerbestandsgrenze, Ladekapazität
Materialeingang und Lagerhaltung
die Ankunft
Pünktlichkeit der Ankunft
Zeit Dimension
Zeitraum des eingehenden Materials
Gehen gleichzeitig Materialien ein?
Mengendimension
Bewertung der Zufriedenheit mit Logistikdienstleistungen
IQC-Inspektion
Kontrolle der Erkennungszeit
Zeit für die IQC-Probenahmeprüfung? Werden Proben vorschriftsmäßig entnommen? Gibt es eine Trennung von der Lagerinspektion zur IQC-Inspektion? Handelt es sich um eine Echtzeit-Probenahme oder eine zentralisierte Probenahme? Welche Auswirkungen haben unterschiedliche Adoptionsregime auf die Effizienz?
Auszeit?
Warnung wegen Zeitüberschreitung der Erkennung
Analyse der Timeout-Ursachen
Verbesserungsmaßnahmen
KPI-Auswertung
Lagerinspektionsbericht
Inspektionsregeln?
Inspektionszeit?
Probenkontrolle
Besondere Lagerung und Verteilung der beprobten Produkte (d. h. gibt es besondere Vorschriften zu den Lagerbedingungen dieser Rohstoffcharge nach dem Auspacken und der Probenahme? Gibt es nach Beginn der Probenahme vorrangige Ausgaberechte, um Rohstoffausfälle zu vermeiden?)
Erkennung und Analyse
Dimensionsanalyse von Qualifikation, Rendite und Sonderkauf
Analyse der oben genannten Indikatoren durch denselben Lieferanten
Analyse der oben genannten Indikatoren von verschiedenen Lieferanten des gleichen Materials
Inspector-Dimensionsanalyse
Personalauslastungsgrad? Das heißt, ist das Testunterstützungspersonal derzeit angemessen konfiguriert? zu viel? nicht genug?
Dimensionsanalyse von Prüfgeräten
Ist die Testhardware des Unternehmens fortschrittlich? Benchmarking oder Equipment-Matching mit Lieferanten? Geräteausfall? Ausrüstungstestzyklus oder eine Fähigkeit werden?
Analyse der Lieferantendimension
Wie hoch ist die Versorgungsquote eines einzelnen Materials vom gleichen Lieferanten oder mehrerer Materialien vom gleichen Lieferanten gleichzeitig? Risikoanalyse für verschiedene Unternehmen, die aber zum gleichen Konzern oder zum gleichen Investor gehören?
Korrelationsanalyse
Wenn beispielsweise ein bestimmter Prüfer häufiger als andere Prüfer fehlerhafte Materialien eines bestimmten Lieferanten feststellt, benötigen wir besondere Aufmerksamkeit. Aspekte, die Aufmerksamkeit erfordern, können sein: 1. Für die vom Lieferanten bereitgestellten Materialien reicht die Inspektionsfähigkeit des Inspektionspersonals nicht aus? 2. Gibt es einen Konflikt zwischen dem Funktionslieferanten und dem Prüfer? 3. Ist es ein Zufall, dass die Materialprüfung des Lieferanten immer diesem Prüfer zugeordnet ist und es dadurch zu Datenabweichungen kommt?
Lagerung von Rohstoffen
Überwachung der Lagerzeit
Der Zeitraum vom Ende der IQC-Inspektion bis zum Abschluss der Lagerhaltung
Überwachung des eingehenden Standorts und des Bestands
Überprüfen Sie, ob sich Materialien am angegebenen physischen Standort befinden
Prüfen Sie, ob sich die Bestandsdaten nach der Einlagerung in das Lager ändern. Sind die Daten korrekt? Diese Daten müssen mit Finanzdaten verknüpft werden
Datenanalyse
Ist die Häufigkeit eingehender und ausgehender Sendungen ungewöhnlich? Ist die Gesamtmenge im Lager ungewöhnlich hoch? Sind die Kategorien, die das Lager betreten und verlassen, ungewöhnlich? Ist die Zeitspanne für das Betreten und Verlassen des Lagers ungewöhnlich? Vergleich der Effizienz verschiedener Lagerverwaltungsmitarbeiter?
Überprüfung der Lagerbedingungen
Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lagerzeit?
Lieferantenbewertung
Pünktliche Rate eingehender Materialien
Genauigkeit der eingehenden Materialmenge
Erfolgsquote bei der eingehenden Materialprüfung
Einstellung und Fähigkeit, auf Kundenbeschwerden zu reagieren
Materialverteilung
Vorbereiten, Kommissionieren und Zurückgeben von Materialien
Pünktlichkeit
Genaue Lieferrate
Betriebseffizienz
Lieferung
Datenanalyse
Liefervorgaben optimieren
Minimieren Sie Retouren oder Großverpackungen
Verhandeln Sie mit Lieferanten, um das Verpackungsmodell zu optimieren
Ungewöhnliches Pflücken
Zeit
Kommissionierung von Materialien außerhalb angemessener Betriebszeiten
Materialabholung außerhalb der Arbeitszeit
Frequenz
In Fabriken gibt es oft mehrere Lager gleichzeitig oder ein Lagerleiter verwaltet mehrere Lager gleichzeitig. Zu diesem Zeitpunkt ist es sehr wichtig, die Häufigkeit der Materialkommissionierung festzulegen, da das Personal sonst viel Zeit mit dem Hin- und Herwechseln verschwendet.
Beispiel: 1. Das System stellte fest, dass ein bestimmtes Material zu häufig kommissioniert wurde, was zu einem Anstieg der Arbeitskosten für die Lagerverwaltung führte. Es muss analysiert werden, ob es eine Situation gibt, in der ein Material nach der Entnahme zurückgegeben wird? Werden die im selben Projekt verwendeten Materialien gleichzeitig oder in mehreren Chargen gesammelt? Die Materialien, die innerhalb eines Tages verbraucht werden müssen, werden nicht auf einmal, sondern mehrmals entnommen? 2. Die Menge oder Häufigkeit der Hardware-Entnahmen aus einem bestimmten Gerät oder einem Prozess ist deutlich höher als die historischen Daten. Kann von außen gezeigt werden, dass es bei dem Gerät in diesem Prozessabschnitt in letzter Zeit häufig zu Auffälligkeiten gekommen ist? Wenn in diesem Zeitraum keine groß angelegte regelmäßige Wartung stattfindet und die Ausrüstung im Allgemeinen stabil ist, welchen Zweck hat dann die Sammlung dieser Hardware?
Bestandsverwaltung Das Grundlegendste ist die Konsistenz von Konto, Karte und Objekt
Überprüfung der Speicherkonformität
Überprüfen Sie die Angemessenheit der Standards
Prüfen Sie, welche Arten von Materialien am besten im selben Bereich gelagert werden
Besteht eine Gefahr?
Überprüfen Sie die Zyklusprüfung
Für jedes Material gibt es einen Überprüfungszyklus, und der Lagerverwalter muss die Materialien in jedem Überprüfungszyklus inventarisieren. Wenn im vorherigen Inventurzyklus kein Inventar vorhanden ist, muss dieser Inventurzyklus inventarisiert werden, und es kann nicht mehrere Inventurzyklen ohne Inventur geben. Bereich und Materialien.
First-In-First-Out-Kontrolle
Garantiezeitraum und Erinnerung an den erneuten Inspektionszyklus
Alterswarnung für den Materialbestand
Schwerfällige Proportionalsteuerung
Warnung zur Lagerbestandsmenge (Sicherheitsbestandsgrenze)
Warnung zur Lagerbestandsmenge
Bereiten Sie das Inventar im Voraus vor
Lieferung des fertigen Produkts
OQC
Erkennungsmethode
Stichprobenartige Inspektion
Entsprechend den Probenahmespezifikationen, entsprechendem Probenahmeverhältnis und Probenahmemenge
Vollständige Inspektion
Bewerten Sie kontinuierlich die Qualitätsfähigkeiten, um die Häufigkeit vollständiger Inspektionen zu reduzieren
Erfolgsquote
Änderungen der Erfolgsquote hängen mit zufälligen Inspektionsquoten zusammen
Big-Data-Analyse
Risikobewertung
Regeln ändern
Eine vollständige Prüfung wird ausgelöst, wenn die Erfolgsquote unter einen bestimmten Schwellenwert fällt.
Schiff
Inspektion vor dem Versand
Vertragsmenge prüfen
Überprüfen Sie den Empfänger
Überprüfen Sie die Verpackungsmethode
Bestellen Sie das Sperren und Entsperren des Inventars
Verhindern Sie eine kleine Anzahl von Lieferungen. Beispiel: Vertrieb A erhält eine Bestellung über 3000 Stück und der Lagerbestand zeigt, dass 5000 Stück des Produkts den Bedarf decken können. Dann erhält Vertrieb B eine Bestellung über 3000 Stück, da der vorherige Lagerbestand nicht gesperrt ist. Bei der Überprüfung des Lagerbestands wird angezeigt, dass noch 5000 Stück auf Lager sind. Tatsächlich sollte der tatsächliche Bestand dieses Knotens 2000 Stück betragen, und einige davon wurden nicht ausgeliefert, sondern gesperrt.
Pünktliche Lieferrate
Zeit Dimension
Mengendimension
Kombinierte Lieferungen an dieselben Kunden
Transport & Logistik
Optimaler Transportplan für den Versand einzelner Chargen
Geschwindigkeit, Preis, Lieferbewertung, Lieferauftragsantwort usw.
Machbarkeit eines kombinierten Versands (gleiches Gebiet, enger Zeitraum)
Routenplanung nach Region (ähnlich wie JD Logistics)
Termin-Versand-Erinnerung
Fahrzeuge und Sendungen werden synchronisiert, um Wartezeiten zu reduzieren
Bereiten Sie die Sendungskonsolidierung im Voraus vor
Pünktliche Ankunftsrate
Maßgeblich ist der Zeitpunkt, an dem der Kunde die Quittung unterschreibt.
Die Differenz zwischen dem Zeitpunkt, zu dem die Ware beim Kunden eintrifft, und dem Zeitpunkt, zu dem der Kunde die Ware erhält
Knotenkontrolle 1. Liefert das Unternehmen die Ware pünktlich? Kommt sie zu einem bestimmten Zeitpunkt beim Kunden an? Unterschreibt der Kunde die Quittung rechtzeitig? Hat die Lieferzeit des Unternehmens Vorteile gegenüber seinen Mitbewerbern? Vermeiden Sie es, unsere Waren jedes Mal zu verschicken, da wir nicht rechtzeitig nachkommen.
Kunde holt Ware ab
Pünktliche Lieferquote
Wartezeit verzögern
Häufigkeit der Änderung des Liefertermins
Lieferverhältnis
Wird die Ware für jede Bestellung auf einmal abgeholt, oder erfolgt die Abholung immer stapelweise oder sogar teilweise gar nicht?
PMC
Ressourceninventar
Hardwareressourcen
Gerätekapazität
Die Produktionskapazität der Ausrüstung muss nach verschiedenen Sorten oder Typen unterschieden werden, da dieselbe Ausrüstung möglicherweise unterschiedliche Leistungen für unterschiedliche Produkte erbringt; oder einige Ausrüstung kann nur bestimmte Produkte herstellen und ist nicht vielseitig.
Werkzeugvorrichtungen
Werkzeugvorrichtungen werden in allgemeine Vorrichtungen und spezielle Vorrichtungen unterteilt, die gleichzeitig verwendet werden müssen, und bei speziellen Vorrichtungen müssen die Geräteanpassung und die Lebensdauer berücksichtigt werden.
Hilfswerkzeuge
Zum Beispiel Kisten und Regale für den Warenumschlag; Fahrzeuge für den internen Transport; Paletten für den Gütertransport usw.
Softwareressourcen
Bereitschaft und Redundanz der Lieferkette
Rohstoffversorgungskapazität
Herstellung von Humanressourcen
Hochwertige Arbeitskräfte
Ingenieursarbeitskräfte
Arbeitskräfte in der Produktion
Dateiunterstützung
MI
CP
Stückliste
Fertigproduktbestand (allgemeine Modelle, Sondermodelle)
Andocken bestellen
Bestellerwartungen
Jährliche Gesamtauftragserwartungen
Typ
Menge
Klient
Zeitfenster
Monatliche Bestellerwartungen
Typ
Menge
Klient
Zeitfenster
Sofortige Bestellüberprüfung
Überprüfen Sie den Bestand an fertigen Waren
Direkte Lieferung?
Überprüfen Sie Halbfertigprodukte und laufende Arbeiten
Überprüfen Sie den Bestand an Verpackungsmaterial
Bestätigen Sie den Kaufzyklus
Bestätigen Sie den Herstellungszyklus
Bestätigen Sie die Logistikzeit
Liefertermin bestätigen
Produktionsplan
Bestellpriorität
Entwickeln Sie Grundsätze zur Auftragsplanung
Welche Art von Bestellungen haben Priorität?
Wie sortiere ich, wenn es sich bei allen um Prioritätsaufträge handelt?
Teilen Sie die Bestellung auf
Kapazität
Bewerten Sie, ob die Produktionskapazität erreicht ist
Beinhaltet Hardware- und Softwarekapazität und muss jeden Monat aktualisiert werden
Es kann zu Ausfallzeiten beim Warten auf Materialien kommen
Die Ankunftszeit der Materialien stimmt nicht mit der Produktionsplanungszeit überein
Raum über die Standardkapazität hinaus (zusätzliche Überstunden)
Machbarkeit des Outsourcings
Beschichtung auslagern
Outsourcing-Paket
Gekaufte Fertigprodukte
Input-Output-Rate
Erfolgsquote des historischen Modells
Historische Erfolgsquote von Arbeitsaufträgen (die Erfolgsquote hängt von der Anzahl der Arbeitsaufträge ab)
Der Erfolgsquotenindex für diesen Produktionsstart wird im Allgemeinen niedriger angesetzt, da dringende Bestellungen Vorrang haben.
Produktionszyklus
Prozess Zeit
Muss basierend auf den Prozessbedingungen und der Peer-Ebene aktualisiert werden
Seitenwechsel
Dabei wird hauptsächlich die Fähigkeit des Produktionsmanagements beurteilt und ob es einen ununterbrochenen Umsatz zwischen den Prozessen erzielen kann.
Gnadenzeit
Ob es um Design oder Fertigung geht, es gibt immer Unsicherheit, und für Unsicherheit muss Raum reserviert werden.
Arbeitsauftrag abgeschlossen
Die Produktion ist das Ende des Prozesses und nur die Fertigstellung des Arbeitsauftrags kann als Ende des Auftrags angesehen werden.
Vergleichen Sie die geschlossenen Daten mit den geplanten Daten, ermitteln Sie die Lücken und korrigieren Sie die Regeln für die Planung des Modells.
Nacharbeiten
Materialplanung
Stücklistenmaterial
Bestimmen Sie die Stücklistengenauigkeit
Gesamtproduktionsnachfrage
Bestimmen Sie den Materialbestand und den Transport
Die tatsächliche Nachfrage wird durch Subtraktion von der Gesamtnachfrage ermittelt
Bestätigen Sie die träge Verdauung der Materialien
Beantragen Sie einen Verdauungsbehandlungsplan für träge Stoffe
Hilfsstoffe
Bestimmen Sie die Genauigkeit der Hilfsstoffe
Hilfsstoffbedarf ausgeben
Bestimmen Sie den Bestand und die Transportdauer der Hilfsstoffe
Ermitteln Sie den tatsächlichen Bedarf durch Abzüge
Lagerverwaltung
Kontrollieren Sie die oberen Lagerbestandsgrenzen für Materialien
Kontrollieren Sie die Zuordnung von Materialien und Bestellungen
Räumvorgang vor Materialwechsel
Passender Lagerbestand und Einkaufszyklus
Risikovorbereitung für besondere Zeiträume
Trägheitskontrolle, Mengenkontrolle, Durchlaufzeitkontrolle
Initiieren Sie Einkaufspläne in Chargen und verfolgen Sie, wann Materialien vorhanden sind
Ausführungsüberwachung
Wie geplant erhalten
Wie geplant in Produktion gehen
Es gibt zu viele oder zu wenige Schlüsselknoten
Qualifizierte Anzahl und Zeit der Schlüsselknoten (PMC achtet nicht auf die qualifizierte Rate jedes Prozesses, solange die Produktion sicherstellt, dass die Menge der an den Schlüsselknoten ankommenden guten Produkte den Standard erreicht und die Schlüsselprozesse entsprechend abgeschlossen werden die geschätzte Zeit)
Wichtige Ausnahmen im Prozess
Lagern Sie Produkte termingerecht und in ausreichender Menge
liefern
Liefertermin
Vor der Lieferung müssen Frühwarnpunkte eingerichtet werden
Die absolute Lieferzeit ist wichtiger als die relative Lieferzeit
Liefermenge, Fertigungsmenge, Differenzanalyse
Eine schlechte Lieferung ist für Unternehmen ein großes Risiko für Gewinneinbußen
Logistik
Ressourcen eines Logistikunternehmens
Logistikvertrieb
Gebühren und Dienstleistungen
Der Kunde unterschreibt und begleicht die Rechnung
Die Unterschrift des Kunden ist das einzige Maß für die Lieferung
Systeme und Dokumente
Arbeitsauftragsverwaltung
Planungskontrolle
Mitarbeiterführung
Logistikverwaltung
Produktion
Wie geplant in Produktion gehen
Gleiches Produktionsmodell
Gleiche Produktionszeit
Die Produktionsmenge ist konstant
Die verwendeten Ressourcen sind konsistent
Produktionsleistung
Erfolgsrate
Effektives Zeitmanagement
Gültige Zeit in verschiedenen Zeiträumen
Effektive Zeit verschiedener Prozessabschnitte
Gültigkeitsdauer verschiedener Geräte
Gültige Zeit für verschiedenes Personal
Gültigkeitsdauer verschiedener Sorten
Vergleich der Erfolgsquoten
verschiedene Schichten
verschiedene Teams
verschiedene Umgebungen
verschiedene Jahreszeiten
verschiedene Arten
Optimierung der Erfolgsquote
Finden Sie die optimale Mensch-Maschine-Kombination
Finden Sie die optimale Kombination aus Gerät und Modell
Finden Sie die optimale Kombination aus Managern und Prozessabschnitten
Durchgangspreis
Gesamterfolgsquote
Multiplizieren Sie die Erfolgsquote des Prozesses
Input-Output-Verhältnis
effektivste Daten
Verhältnis von theoretischer Leistung zu tatsächlicher Leistung
Die vernünftigsten Daten
Durchsatz jedes Prozesses
Zusammenhang zwischen Durchsatz und Materialien
Zusammenhang zwischen Durchgangsrate und Schichten
Zusammenhang zwischen Durchgangsrate und Sorte
Erfolgsquotentrends
Trend zur Gesamterfolgsquote
Trend zur Erfolgsquote des Prozesses
Trend der Sorten-Pass-Through-Rate
Kosten für den Produktionswert von zehntausend Yuan
Normale Wehen
Überstundenarbeit
Sozialversicherung
Schulung der Mitarbeiter
Angestelltenbonus
Sicherheit und Umweltschutz
Datenanalyse
Analyse der Zeitdimension
Bootzeit
Pünktliche Startquote
Die Hauptsorge besteht darin, ob die pränatale Zeit im Produktionsmanagement genutzt wird. Vor allem, wenn die Zubereitung lange dauert Bei Geräten ist es besonders wichtig, diese rechtzeitig in Betrieb zu nehmen.
Vorbereitungszeit für den Stiefel
Die Startvorbereitungszeit ist hauptsächlich auf die komplizierten Werkzeuge und Vorrichtungen zurückzuführen, und die Ausrüstung weist komplexe Faktoren auf, die wiederholt bestätigt werden müssen.
Auslastungsrate der Ausrüstung
Das Verhältnis der Gerätelaufzeit zur Gesamtzeit spiegelt die Angemessenheit der Gerätenutzung wider.
Erstes Mal
Welche Bediener des gleichen Typs und der gleichen Ausrüstung haben die kürzeste Anlaufzeit? Welche Auswirkungen haben verschiedene Erstartikelmethoden auf die Zeit? Wie groß ist das Verhältnis zwischen der Produktion des ersten Artikels und der Bestätigungszeit?
Häufigkeit des ersten Artikels
Wie lange dauert die Herstellung des ersten Stücks im Durchschnitt?
Dimensionsanalyse der Laufgeschwindigkeit
Ob die Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung innerhalb eines angemessenen Bereichs liegt
Liegt eine Geschwindigkeitsüberschreitung vor?
Ist die Laufgeschwindigkeit zu niedrig?
Ist die Laufgeschwindigkeit gleichmäßig?
Gleichmäßige Geschwindigkeit der Ausrüstung
Die Geschwindigkeit des Gerätebetriebs beeinflusst die Produktqualität und die Produktionsmenge
Welches Personal bedient das Gerät mit der stabilsten Geschwindigkeit? Wie unterscheidet sich die Arbeitsweise von anderen?
Welche Arten von Produkten oder Materialien werden verwendet, wenn die Anlage mit der stabilsten Geschwindigkeit und der höchsten Effizienz läuft?
Produktionsgeschwindigkeit
Sind die Produktionsgeschwindigkeiten in den frühen und späten Phasen der Produktion konsistent? Gibt es Phasen in einer Schicht, in denen die Geschwindigkeit besonders hoch oder niedrig ist? Oder gibt es im gesamten Produktionsprozess kein erkennbares Muster?
Effizienzdimensionsanalyse
Genaue Ermittlung der Arbeitseffizienz
Identifizieren Sie effektive Arbeitszeiten
Geplante Schichtzeit
Erstes Mal
Die dem System innewohnende Zeitverschwendung wie Rollenwechsel, Kleben von Bändern, Bearbeitung von Ausnahmen usw.
Der Zusammenhang zwischen Produkten und Gültigkeitsdauer; zum Beispiel häufige Modellwechsel, kleine Losgrößen und kleine Designspielräume?
Berechnen Sie die Produktionseffizienz basierend auf der effektiven Zeit
Die effektive Zeit ist im Allgemeinen das Ergebnis einer genauen Berechnung durch IE.
Nur die Berechnung der Effizienz und die Genehmigung von Arbeitsstundenlöhnen oder Werkstücklöhnen auf Basis der effektiven Zeit sind gerecht und können die Effizienz der Mitarbeiter fördern.
Identifizierung der Effizienz des Zeitraums
Periodeneffizienzanalyse
Effizienz der Morgenschicht
Effizienz in der Mitte der Schicht
Auswirkungen von Arbeitspausen
Einfluss der Werkstatttemperatur
Effizienz der Nachtschicht
Wann ist der beste Zeitpunkt für die Auswertung von Überstunden?
Ordnen Sie den Arbeitsinhalt und die Intensität verschiedener Zeiträume auf der Grundlage der Ergebnisse der Zeitraumanalyse sinnvoll an
Analyse der Überstundeneffizienz
Bewerten Sie optimale Überstunden
Wie viele Überstunden pro Tag sind angemessen?
Bewerten Sie optimale Überstunden
Welche Überstunden sind die wertvollsten? Wie lange ist die beste Zeit im Monat, um Urlaub zu machen? Wie oft machen Sie Urlaub? Wie lange dauert ein Urlaub?
In Bearbeitung
Koordinierung der Prozessverknüpfung
Die Schicht- oder Tagesproduktion jedes wichtigen Knotens muss mit dem PMC-Produktionsplan übereinstimmen oder innerhalb des Toleranzbereichs liegen
Porträt (oben, mitte, unten)
Wenn sich eine Anomalie im vorderen Prozess auf den nächsten Prozess auswirkt, muss der hintere Prozess im Voraus gewarnt werden, um den vorderen Prozess zu verzögern oder zu unterstützen.
Anomalien im hinteren Prozess führen zu einer Anhäufung, daher muss der vordere Prozess gewarnt werden, die Produktion zu stoppen und auf den nächsten Prozess zu warten oder ihn zu unterstützen.
Gleichzeitig sollte die Produktionskapazität vertikaler Prozesse unter Berücksichtigung der Qualifikationsrate konsistent sein
Prozessengpass
Wenn bei einem bestimmten Prozess aufgrund von Hardware- oder Softwareressourcen ein Engpass auftritt, muss dieser durch die Zeitdimension ausgeglichen werden.
Horizontal (links, Mitte, rechts)
Parallele Prozesse erfordern eine entsprechende Produktionskapazität. Beispielsweise müssen die Plus- und Minuspole übereinstimmen, sonst ist die Durchführung der folgenden Vorgänge nicht möglich.
Der vollständige Materialsatz ist Voraussetzung für die Prozessgestaltung. Beispielsweise gibt es keine Möglichkeit, Batterien ohne Aluminium-Kunststoff-Folie zu verpacken, und Aluminium-Kunststoff-Folie muss vor dem Verpacken gestanzt werden.
Horizontale Prozessengpässe können durch eine Vorabbevorratung oder das separate Hinzufügen von Zusatzhardware und -software beseitigt werden.
Linienposition
Bestandsüberwachung
Warnung zum Speicherzyklus
Befinden sich im Nebenlager Materialien, die die Zwischenlagerzeit überschritten haben?
Warnung zur Lagermenge
Ist die Gesamtbestandsmenge auf der Linienseite zu hoch oder zu niedrig? Wurden alle Materialien entlang der Linie inventarisiert?
Warnung vor Lagerkosten
Lagert das Linienlager wertvolle Rohstoffe und ist es von großem Wert? Spiegelt sich dieser Wert in den Konten von PMC wider? Vermeiden Sie Off-Book-Positionen
Warnung vor Lagerbedingungen
Haben sich die Bedingungen im Lager aufgrund einer Produktionsunterbrechung oder eines Produktionsausfalls geändert, wobei der Schwerpunkt auf Temperatur und Luftfeuchtigkeit liegt?
Ausnahmebehandlung
Anomalie im vorherigen Prozess
Temporärer Speicher für den Start paralleler Prozesse und Hilfsprozesse
Anomalie in diesem Prozess
Beginnen Sie mit der Zwischenlagerung bisheriger Prozessmaterialien
Abnormaler Hilfsprozess
Neben Rohstoffen lagern vor allem Halbfabrikate im Linienlager.
Ungewöhnliche Überproduktion
Solange es sich nicht um den Endprozess handelt, ist auch Überproduktion eine Anomalie! Eine Überproduktion im vorherigen Prozess führt zu unzureichenden Rohstoffen für nachfolgende Prozesse oder parallele Prozesse oder nimmt die Produktionsplanungszeit anderer Aufträge in Anspruch.
Beispiel: Wenn der WIP von Prozess A heute 3000 Stück produzieren soll, Prozess B und Prozess A parallele Prozesse sind und Prozess B heute nur 2000 Stück produziert, muss der folgende Plan initiiert werden: 1. Erfüllt die Produktionskapazität von Prozess B die Anforderungen des 3000PCS-Produktionsplans? 2. Warum wurden nur 2.000 Stück produziert, obwohl die Produktionskapazität von Prozess B ausreichend war? 3. Ist es notwendig, die Produktion in Prozess A zu reduzieren oder Ressourcen (einschließlich Überstunden und zusätzlichem Personal) auf Prozess B zu verlagern? 4. Wenn am Fließband ein entsprechender Lagerbestand vorhanden ist, hat dies dann keinen Einfluss auf die Möglichkeit, mit der Produktion und Lagerung am Fließband zu beginnen?
Hilfsmaterialien
Hilfsstoffe behoben
Die Menge der verwendeten Hilfsstoffe steht in keinem direkten Zusammenhang mit der Leistung (sie kann auch als Garantie bezeichnet werden), solange die Arbeit beginnt, müssen diese Hilfsstoffe verwendet werden.
Schwimmende Hilfsstoffe
Die Menge der eingesetzten Hilfsstoffe steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung
Menge und Vielfalt der eingesetzten Hilfsstoffe stehen in direktem Zusammenhang
Öffentliche Hilfsmittel
Druckzubehör
Prüfung von Hilfsstoffen und Reagenzien
Verlust erkennen
Kostenüberwachung
Das Verhältnis von Hilfsstoffen zum Auftragswert sollte konstant sein oder ein bestimmtes Kurvenverhältnis aufweisen
Für die Verteilung von Hilfsstoffen sollten im Vorfeld Standards formuliert, die Produktion normgerecht verteilt und genutzt werden und die Kennzahlen laufend optimiert werden.
Der Fokus der Hilfsstoffüberwachung liegt nicht auf der Menge, sondern auf den Kosten. In vielen Fällen sind die Kosten tatsächlich niedriger, wenn Hilfsstoffe mit höherem Stückpreis und besserer Qualität verwendet werden. Verfallen Sie nicht dem Missverständnis, einen niedrigen Stückpreis anzustreben
Defekt
Verknüpfte Frühwarnung und Bearbeitung von Prozessfehlern
Vorher-Nachher-Prozesse
Anomalien im Frontprozess können durch Nachbearbeitungsanpassungen abgedeckt werden; dann müssen die Anomalien im Frontprozess so schnell wie möglich dem Nachbearbeitungsprozess mitgeteilt werden. Wenn beispielsweise die positive Elektrode im vorherigen Prozess zu leicht war, müssen die Polstücke im nachfolgenden Prozess gewogen, identifiziert und angepasst werden.
Wenn ein nachfolgender Prozess ein Problem mit einem vorherigen Prozess entdeckt, bedeutet dies, dass die Anomalie im vorherigen Prozess nicht rechtzeitig erkannt werden kann und der vorherige Prozess so schnell wie möglich benachrichtigt werden muss, um die Anomalie zu vermeiden. Wenn Sie beispielsweise nach dem Walzen eine Anomalie in der Oberflächenbeschaffenheit des Polstücks feststellen, müssen Sie das Misch- und Beschichtungsteam so schnell wie möglich benachrichtigen.
Paralleler Prozess
Die beschichtete negative Elektrode ist relativ leicht. Wenn in der Kapazität Platz ist, muss die positive Elektrode informiert werden, um das Gewicht entsprechend zu reduzieren.
Bei diesem Prozess gibt es kein Problem mit den beschichteten positiven und negativen Elektroden. Wenn sich jedoch während des Wickelvorgangs herausstellt, dass die positive Elektrode die negative Elektrode nicht umwickeln kann oder die Endposition vom Design abweicht, müssen die beiden parallelen Prozesse durchgeführt werden schnellstmöglich benachrichtigt. Ist es zu diesem Zeitpunkt der Pluspol oder der Minuspol, der angepasst werden sollte? Oder werden beide Seiten gleichzeitig Anpassungen vornehmen?
Defektwarnung
Die Anzahl der Mängel übersteigt den Standard
Es treten neue Mängel auf
Änderungen an den ersten drei fehlerhaften Artikeln
Die Mängel verschlimmern sich tendenziell
Mängel hängen stark mit der Zeit zusammen
Defekte korrelieren stark mit Modellen
Statistische Analyse
Prozessdimension
Welcher Prozess hat die höchste Effizienzrate?
Welcher Prozess ist der effizienteste?
Welcher Prozess erfordert die geringste Nacharbeit?
Geräteabmessungen
Welches Gerät weist die meisten Auffälligkeiten auf?
Welches Gerät ist das effizienteste?
Welches Gerät hat die stabilste Auslastung?
Dimensionen von Verbesserungsmaßnahmen
Welche Verbesserungsmaßnahmen sind am effektivsten?
Wir haben oft viele verschiedene Maßnahmen zur Behandlung derselben Ausnahme, aber welche Lösung ist effektiver? Wir müssen die wirksamsten Maßnahmen fördern. Gleichzeitig sind einige Verbesserungsmaßnahmen in diesem Prozess schwer zu unterscheiden und müssen sich in vielen Folgeprozessen widerspiegeln, um zu verhindern, dass dieser Prozess scheinbar das Problem löst, aber größere Verluste für Folgeprozesse verursacht.
Welche Maßnahme ist die praktischste?
Es gibt einige Verbesserungsmaßnahmen, die nicht die besten sind, aber kostengünstig und einfach zu fördern sind. Dann ist diese Lösung möglicherweise die beste.
Verbesserungsrichtung
ungewöhnliche Dimension
Welche Art von Ausnahmen kommen am häufigsten vor?
Problemhäufigkeit
Welche Anomalie hat die größten Auswirkungen?
Durch Probleme verursachte Verluste
Problemauswirkungen
Wird die Anomalie durch den Betrieb, die Hardware oder das Design verursacht?
Welche Beziehung besteht zwischen Anomalie und Art oder Typ?
Anreize für technologische Innovationen
Ausschreibung für technische Sanierung
Nutzen Sie externe Ressourcen voll aus
Nutzen Sie die grenzüberschreitenden Ressourcen voll aus
Heldenliste der technischen Transformation
Fördern Sie interne Verbesserungen
Ermutigen Sie die indirekte Beteiligung der Abteilung
5S
ordentlich
Beheben
sauber
sauber
Disziplin
Qualität
Systembetrieb
Planung des Systembetriebs
Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2015
IATF16949: Technische Spezifikationen der internationalen Automobilindustrie 2016
ISO14001-Umweltmanagementsystem
GB/T 31484 Batterieteststandard für Elektrofahrzeuge
GB/T 31241 Sicherheitsanforderungen für Lithium-Ionen-Batterien und Batteriepacks für tragbare elektronische Produkte
Sicherheitsmanagementsystem OHSAS18000
GB/T 45001: Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystem 2020
UN38.3 Verhaltenskodex für wiederaufladbare Lithiumbatterien, die als ungefährliche Güter transportiert werden
UL1642-Lithiumbatteriestandard
IEC/TC21
JIS/CE/IEEE1625/KC62133
Produktions- und Dienstleistungsprozesse
Rückverfolgbarkeit der Identifizierung
Rohstoffe rückverfolgbar
Betreiber können zurückverfolgt werden
Betriebsmittel und Parameter sind rückverfolgbar
Die Arbeitszeit kann nachverfolgt werden
Betriebsablauf und Herkunft nachvollziehbar
Verwaltung von Kundenimmobilien
Das Eigentum von Kunden oder externen Anbietern ist während der Nutzung ordnungsgemäß zu verwalten. Die Organisation muss Eigentum identifizieren, überprüfen, schützen und schützen, das von Kunden oder externen Anbietern zur Verwendung in Produkten und Dienstleistungen bereitgestellt oder in diese integriert wird.
Wenn Eigentum des Kunden oder externen Anbieters verloren geht, beschädigt wird oder sich als unbrauchbar erweist, muss die Organisation dies dem Kunden oder externen Anbieter melden und relevante dokumentierte Informationen aufbewahren.
Hinweis: Zum Eigentum des Kunden und externer Anbieter können Materialien, Teile, Werkzeuge und Geräte, die Räumlichkeiten des Kunden, geistiges Eigentum und persönliche Informationen gehören.
Schutz
Die Organisation muss die Leistung während der Produktion und der Leistungserbringung nach Bedarf sichern, um die Einhaltung der Anforderungen sicherzustellen. Hinweis: Der Schutz kann zur Identifizierung, Handhabung, Kontaminationskontrolle, Verpackung, Lagerung, Lieferung oder Transport sowie zum Schutz konzipiert werden.
Anforderungen an Nachlieferungsaktivitäten im Zusammenhang mit Produkten und Dienstleistungen
a. Gesetzliche und behördliche Anforderungen
b. Mögliche nachteilige Folgen im Zusammenhang mit Produkten und Dienstleistungen
c.Die Art, der Zweck und der erwartete Lebenszyklus seiner Produkte und Dienstleistungen
d. Kundenfeedback
Hinweis: Zu den Aktivitäten nach der Lieferung können verwandte Aktivitäten im Rahmen der Garantiebedingungen gehören, wie z. B. vertragliche Wartungsleistungen, und zusätzliche Dienstleistungen wie Recycling oder endgültige Entsorgung am Ende der Lebensdauer.
Veröffentlichung von Produkten und Dienstleistungen
Nicht konforme Ergebnisse werden identifiziert und kontrolliert, um eine unbeabsichtigte Verwendung oder Lieferung zu verhindern
Die Art der Nichtkonformität und ihre Auswirkungen auf Produkte und Dienstleistungen. Ergreifen Sie geeignete Maßnahmen.
Bewahren Sie dokumentierte Informationen zur Veröffentlichung von Produkten und Dienstleistungen auf. Zu den dokumentierten Informationen sollten gehören:
a. Nachweis der Einhaltung der Akzeptanzkriterien
b. Rückverfolgbarkeitsinformationen des autorisierten Freigabepersonals
Kontrolle der unqualifizierten Ausgabe
Ergreifen Sie je nach Art der Nichtkonformität und ihren Auswirkungen auf Produkte und Dienstleistungen geeignete Maßnahmen.
a.Korrektur
b. Quarantäne, Einschränkung, Rückgabe oder Aussetzung der Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen
c. Kunden informieren
d. Holen Sie sich die Genehmigung, Konzessionen zu erhalten
HINWEIS: Auf die Korrektur nicht konformer Ergebnisse sollte eine Überprüfung der Einhaltung der Anforderungen folgen.
2. Die Organisation muss die folgenden dokumentierten Informationen aufbewahren:
a. Beschreibung der Nichtkonformität
b. Beschreibung der ergriffenen Maßnahmen
c.Beschreibung der erhaltenen Konzessionen
d. Entsorgen Sie unqualifizierte Autorisierungszeichen
Stimme des Kunden
Kunden Kommunikation
a. Informationen zu den angebotenen Produkten und Dienstleistungen
b. Bearbeitung von Anfragen, Verträgen oder Bestellungen, einschließlich Änderungen
c. Kundenfeedback zu Produkten und Dienstleistungen einholen, einschließlich Kundenbeschwerden
d. Verfügung und Kontrolle über das Eigentum des Kunden
e. Entwickeln Sie spezifische Notfallmaßnahmen, wenn viel auf dem Spiel steht
Ermittlung der Produkt- und Serviceanforderungen
Produkt- und Serviceanforderungen werden geklärt, u.a
Geltende gesetzliche und behördliche Anforderungen
Von der Organisation als notwendig erachtete Anforderungen
Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen für Kunden, die den angegebenen Anforderungen des Unternehmens entsprechen
Überprüfung relevanter Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen
Sollte die Fähigkeit sicherstellen, die Anforderungen für die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen für Kunden zu erfüllen
a. Vom Kunden spezifizierte Anforderungen, einschließlich Anforderungen an die Lieferung und Nachlieferungsaktivitäten
b. Obwohl vom Kunden nicht ausdrücklich angegeben, sind die Anforderungen für die angegebene Verwendung oder den bekannten Verwendungszweck erforderlich.
c. Von der Organisation festgelegte Anforderungen
d. Gesetzliche und behördliche Anforderungen, die für Produkte und Dienstleistungen gelten
e. Vertrags- oder Bestellanforderungen, die von den zuvor genannten abweichen
Die Organisation muss die folgenden dokumentierten Dokumente aufbewahren
a.Überprüfen Sie die Ergebnisse
b. Neue Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen
Änderungen der Produkt- und Serviceanforderungen
Kundenbeschwerden
Reklamationen bezüglich der Lieferzeit
Beanstandungen der Liefermenge
Beanstandungen der Lieferqualität
Beschwerden zum Lieferschutz
Abnormaler Verwendungsprozess
Kundenbewertung
Produktcheck
Prozess-Audit
Audit des Qualitätsmanagementsystems
Lieferkette
Bewertungstools
Formular zur Bewertung grundlegender Fähigkeiten
VDA6.3-Review-Bericht
Bewertungsformular für Verpackungsmateriallieferanten
Geschäftsbewertung der Lieferkette
Bereitschaft zur Zusammenarbeit
Die Bedeutung von Chefs und Management
Attraktivität potenzieller Kooperationsmöglichkeiten für Lieferanten
Beitrag potenzieller Kooperationsmöglichkeiten zum Lieferantenverkauf
Die Begeisterung der Lieferanten für Angebote und technischen Austausch
Geschäftsrisiko
Geschäftsrisiko
Notfallplan des Unternehmens
Interner Risikobewertungs- und Upgrade-Mechanismus
Sind der Kundenstamm und die Produktverteilung einheitlich?
Kompatibilität bestehender Produkte mit der Branchenentwicklung
Finanzielles Risiko
Drei wichtige Aussagen im Geschäftsbericht des Unternehmens
Risiken in der Kapitalkette
Gefahr der Insolvenz und Liquidation
Rechtliche Risiken
Gibt es Beispiele für eingereichte Fälle?
Untersuchung vergangener Rechtsstreitigkeiten
Untersuchung von geistigem Eigentum
Grundlegende Bewertung
Systemzertifikat
ISO9001
IATF16949
Umwelt, Sicherheit, Arbeitsschutz usw.
Bewertung der Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems
Struktur der Personalorganisation
Personalbesetzung für die Qualitätssicherung
Konfiguration des Projektmanagers
Anteil des leitenden technischen Personals
Technische und qualitative Kommunikationsfähigkeiten für bestehende Kooperationsprojekte
Verhältnis von direkter und indirekter Arbeit
Führungsebene des Unternehmens
Unternehmensvision, Mission, Qualitätsziele
Operative Effizienz und Effektivität
Zugehörigkeitsgefühl und Moral der Mitarbeiter des Unternehmens
Verkaufsskala
Verkäufe innerhalb von 3 Jahren
Verkaufstrends
monatlicher Qualitätsbericht
Vollständigkeit der institutionellen Bestimmungen
Lauffrequenz
Monat, Quartal, Jahr?
Weg
Internes Treffen der Qualitätsabteilung
Unternehmensweites Teamtreffen
Interne E-Mail-Benachrichtigung
Interne Zustimmung der Führung
Unterthema
operativer Ebene
Tagungsorganisation
Metrikverfolgung
Frage geschlossen
Ständige Verbesserung
Fall
System
Interner Risikobewertungs- und Upgrade-Mechanismus
strategische Fit
Zielpositionierung zur Lieferantenentwicklung
Mehrdimensionales QCDTS-Targeting
Vergleich mit bestehenden Lieferanten
Unterthema
Die Position des Lieferanten in der Branche
Branchenranking
Regionaler Branchenstatus
Status der Produktbranche
gegenseitige strategische Passung
Ob einander in die Entwicklungsrichtung des anderen geht
Strategie und Entwicklungsrichtung des Lieferanten
Transaktionsvolumenanteil und Ranking der Lieferanten
Abstimmung zwischen Unternehmensbeschaffung und Lieferantenbeschaffungsstrategie
Liefer- und Kapazitätsbewertung
Kapazitätsüberschuss
L/T-Rationalität
Musterlieferzeit
Batch-Lieferung
Verglichen mit dem Niveau der Kollegen
Versorgungssystemmanagement
Personal und Fähigkeiten
ERP-System
Notfallmanagement und Reaktionsmaßnahmen
Transport-Management
Eigener Fuhrpark
Expresslieferung und Logistik
Kostenwettbewerb
Preis-/Kostenanalyse, Angebotsvergleich bestehender Projekte
Kostenranking innerhalb des bestehenden Versorgungssystems
Kostenstruktur
Agent
Vermittlungsgebühren
Verhandlungsmacht des Originalherstellers
Möglichkeit, andere CP-Preise zu beantragen
Hersteller
Stellen Sie ein strukturiertes Angebotsformular bereit
Angemessene Kostenstruktur
Gewinnniveau
Rückgabe und Berichtigung
Bereitschaft zur Kommunikation über Retouren
Zusammenarbeit und Zeit für Rücksendungen
Fähigkeit, Anomalien zu beheben
Bereitschaft zur Behebung von Auffälligkeiten
Fähigkeit und Bereitschaft zur Kompensation
Prozessüberwachung
Dokumentspezifikation
Systembetriebsdatei
Gemäß dem Prozess ausführen
Dokumente zur Produktherstellung
Zur Datei gemacht
Betriebsunterlagen bearbeiten
1||| Betrieb per Datei
Formulardatei aufzeichnen
dateiweise aufzeichnen
Messgeräte und Ausrüstungsinstrumente
Messbereich
Genauigkeit
Passend
Messmethode
Online Offline
Manuell / Automatisch
Wareneingangsprüfung, Erstmusterprüfung, Prozessprüfung, Ergebnisprüfung; alle Prüfergebnisse aufzeichnen
Der zerstörende Prüfprozess erfordert CPK, um die Produktstabilität und -zuverlässigkeit sowie die SPC-Überwachung der Prozessdaten sicherzustellen
Kinderleichter Betrieb/narrensicheres Design/narrensichere Erkennung
Übertragung zwischen Prozessen
Indikatoren ermittelt
Keine Bestellung ohne Bestätigung
Umweltkontrolle
Temperatur
Feuchtigkeit
Staub
Personalschulung und Zertifizierung
Mitarbeiter der Qualitätsabteilung
Mitarbeiter der Produktionsabteilung
Datenanalyse
Indikatorbibliothek
Konsistenzindex
SPC
X-Bar-Diagramm
P-Diagramm
Indikator für die Erfolgsquote
Erfolgsquote des Prozesses
Erster Erfolgsquote
Nutzung
OEE-Indikatoren
ProzessfähigkeitCPK
Index der bestandenen Inspektionen
Wissensbasis
Leitfaden zur Ausnahmebehandlung
Defektverteilungskarte
PFMEA
QCFC
Vergleichende Analyse
Vergleichsanalyse zwischen Chargen
Vergleichende Analyse innerhalb einer Charge
Vergleichende Analyse zwischen Modellen
Gesamtanalyse von Qualitätsmängeln
Stabilitätstrendanalyse
Instrumentenverwaltung
Messgeräteverwaltung
Checkliste
Erinnerung an den Kalibrierungszyklus
Wartung
Bedienungsanleitung
MSA
Bedeutung
Unter Messsystemanalyse versteht man die statistische Variationsanalyse und Untersuchung der verschiedenen Faktoren, aus denen das Messsystem besteht, mithilfe statistischer Analysemethoden, um eine Schlussfolgerung darüber zu erhalten, ob das Messsystem genau und zuverlässig ist.
Warum wird es als Messsystem und nicht als Messwerkzeug bezeichnet?
Denn zu den Faktoren, die die Messergebnisse beeinflussen, gehören nicht nur das verwendete Instrument, sondern auch der Messstandard, die Verwendungsmethode des Bedieners, Ablesefehler, Klemmenfestigkeit, Umgebungstemperatur und andere umfassende Faktoren.
Warum MSA?
Um eine wissenschaftliche und systematische Analyse und Bewertung des verwendeten Messsystems durchzuführen, um sicherzustellen, dass die gemessenen Ergebnisse wahr und effektiv sind.
Voraussetzungen für die MSA-Analyse
1. Wählen Sie das passende Messwerkzeug: Die Messung muss eine ausreichende Auflösung haben und mindestens dem 1/10-Prinzip entsprechen. Die Auflösung ist zu niedrig, um Abweichungen im Prozess zu erkennen.
2. Das Messsystem ist stabil und kontrolliert, d. h. es kann keine besonderen Variationen umfassen.
In welchen Situationen ist ein MSA erforderlich?
1. Neue Messwerkzeuge angeschafft
2. Gemäß Kundenanforderungen oder Prozessanforderungen
3. Im Prozess der kontinuierlichen Verbesserung, bevor Daten gemessen werden;
4. Gemäß den Anforderungen von PPAP müssen alle im CP genannten Messwerkzeuge analysiert werden.
Einstufung
Quantitative Analyse (Bereichsmethode, Mittelbereichsmethode usw.)
Zählanalyse (Crossover-Methode)
Zerstörende Analyse (verschachtelte Methode)
Bewertungsindikatoren
Voreingenommenheit
Oft auch als „Genauigkeit“ bezeichnet, bezieht es sich auf die Differenz zwischen dem tatsächlich gemessenen Wert und dem wahren Wert. Es handelt sich um dasselbe Merkmal am selben Teil.
Linear
Der Grad der Schwankung der Vorspannung innerhalb des normalen Betriebsbereichs des Messgeräts.
Stabilität
Sie wird auch als „Drift“ bezeichnet und ist die Gesamtabweichung, die durch die Messung derselben Eigenschaft an derselben Benchmark oder einem Teil unter Verwendung desselben Testsystems erzielt wird. Konzentrieren Sie sich auf die Änderung des Offsets im Laufe der Zeit.
Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit
Gemeinsam bekannt als R&R oder GRR
Unter Wiederholbarkeit versteht man die Intra-Evaluator-Variation, den Grad der Konsistenz der Werte, die durch wiederholte Messungen gleicher oder ähnlicher Messobjekte in kurzer Zeit unter demselben Messverfahren, demselben Bediener, derselben Messausrüstung usw. erhalten werden gleiche Betriebsbedingungen und der gleiche Standort.
Unter Reproduzierbarkeit versteht man die Variation zwischen Bewertern, den Grad der Konsistenz zwischen den Werten, die durch wiederholte Messungen desselben oder ähnlicher Messobjekte an unterschiedlichen Standorten, unterschiedlichen Bedienern und unterschiedlichen Messgeräten erhalten werden.
kaufen
Lieferantenmanagement
Lieferantenvorstellung
Lieferantenoption
Lieferantenprofil
Lieferanteninspektion
Qualifikationen beurteilen
Herstellungsprozesse
Finanzieller Status
Personalzuteilung
Transportkapazität
Lieferantenbewertung und -auswahl
Bewerten Sie die Fähigkeiten der Lieferanten
Erstellen Sie ein Lieferantenverzeichnis
Aufbau eines Lieferanteneliminierungsmechanismus
Bewertung von Lieferanten für Massenproduktion
Qualitätsbewertung
Empfangsqualität
Qualitätsaudit
Rückgabestatus
Vergütungsleistung
Preisbewertung
Preisniveau
historischer Preis
Kontozeitraum-Situation
Bezahlverfahren
Servicebewertung
Zusammenarbeit mit Lieferanten
Pünktlichkeit der Ausnahmebehandlung
Lieferauswertung
Pünktliche Lieferung
Liefermengengenauigkeit und Zuverlässigkeit
Transportmethode
Pünktlichkeit des Transports
Unterthema
Entwicklungsbewertung
Fähigkeiten zur Lieferantenentwicklung
Qualifikationsrate für neues Material
Lieferantenebene
Bedeutung
strategischer Lieferant
Engpasslieferant
Stammlieferant
Hebelanbieter
Lieferqualifikation
Agent
Auslagerung
Hersteller
Bewertungsniveau
exzellent
Gut
qualifiziert
Nichtgebrauch
Kooperationsstatus
kooperieren
Mögliche Zusammenarbeit
schwarze Liste
Einkaufspreismanagement
Preisfestsetzungspolitik
Preisschätzung
Kostenkontrolle
Preisanpassungsmechanismus
Änderungen der Rohstoffpreise
Markt
Änderungen der Arbeitskosten
Neue Technologieanwendung
Lieferantenstrategie
Strategie zur Reduzierung der Lieferantenkosten
Strategie für die Lieferquote der Lieferanten
hausgemachte Versorgung
Lieferantenintegration
Beschaffungsprozessmanagement
Marktstudie
Angebotsgenehmigung
Bestätigen Sie den Lieferanten
den Vertrag unterschreiben
Überprüfung der Lieferantenqualifikation
Vertragsbedingungen festlegen
Vertragsgenehmigung
Vertragsarchiv
Preisschwankungen
Abbrechnungsverbindlichkeiten
Beschaffungsdatenanalyse
Ausrüstung
Einführung in die Ausrüstung
Kauf von Ausrüstung
Klare Anforderungen (einschließlich Produkte, Produktionskapazität, Effizienz) und Bestätigung der Hardwarebedingungen (Platz, Energie), die das Unternehmen erfüllen kann
Sammeln Sie je nach Budget des Unternehmens mehr als drei Lieferanten von Geräten des gleichen Niveaus und Typs
Bestätigen Sie die technischen Spezifikationen der Geräte und die Anwendungsforschung von Kollegen
Identifizieren Sie abschließend 2 bis 3 Lieferanten, die die Anforderungen des Unternehmens erfüllen, übergeben Sie diese an den Einkauf für Geschäftsverhandlungen und unterzeichnen Sie einen Beschaffungsvertrag.
Geräteinstallation
Die Sauberkeit der Ausrüstung vor Ort
Prüfen Sie anhand der Vertragsliste
Pünktliche Ankunft der Ausrüstung
Kommen Sie vertragsgemäß an
Kontrolle des Installationszyklus
Personalqualität
Sicherheit und Umweltschutz
Ersatzteile
Vorbereitung von Hilfseinrichtungen
Debuggen von Geräten
Debuggen Sie die Datenprotokollierung
Die Daten nach dem Debuggen werden mit den Vertragsanforderungen verglichen, um die Wirksamkeit des Debuggens zu beurteilen.
Debugging-Daten sind eine wichtige Parameterbasis für nachfolgende Batch-Operationen.
Aufzeichnungen über Geräte-Debugging-Probleme
Alle Debugging-Ausnahmen erfordern eine prozedurale Lösung, da diese Ausnahmen zu einem späteren Zeitpunkt erneut auftreten können.
Ausnahmen beim Geräte-Debuggen sind eine Referenz für den SOP-Produktionsprozess. Einige Ausnahmen müssen durch Betrieb und Wartung vermieden werden.
Nachverfolgung der Behebung unerledigter Angelegenheiten (nicht wesentliche Abweichungen)
Kosten für das Debuggen von Geräten
Personal, Materialien
Energieverbrauch, Verwaltungskosten
Werkzeugvorrichtungen und Hilfsmaterialien
Die Kosten für die Fehlerbehebung der Ausrüstung können in den finanziellen Wert der Ausrüstung einbezogen werden, um an der Abschreibung beteiligt zu sein. Gleichzeitig müssen die Kosten für die Fehlerbehebung der Ausrüstung innerhalb des Kontrollbereichs des frühen Budgets liegen.
Debug-Bericht
Bevor das Debuggen der Ausrüstung abgeschlossen und an die Massenproduktion übergeben wird, muss ein vollständiger Bericht über die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung vorgelegt werden. Dieser Bericht ist die Grundlage oder ein Teil der anschließenden Abnahme der Ausrüstung.
Geräteabnahme
Organisation der Geräteannahme
Wann ist der Zeitpunkt der Abnahme?
Wer organisiert die Abnahme?
Teilnehmer der Abnahme?
Was das Abnahmeprotokoll enthalten muss
Geräteabnahmebericht
Maschinenhardware (Marken- und Modellkonsistenz)
Softwaresystem (im Vertrag vorgeschlagene Funktionen, spätere Updates und Wartung)
Produktionseffizienz (Breite, Geschwindigkeit), Produktqualifizierungsrate, CPK
Energieverbrauch (Startenergieverbrauch, Betriebsenergieverbrauch)
Emissionen (betrifft nur Lösungsmittelemissionen)
Ersatzteile
Bedienungsanleitung, Gerätebeschreibung
Ausrüstung gehärtet
Nach der Abnahme der Ausrüstung wird die Ausrüstung in Anlagevermögen des Unternehmens umgewandelt, um an der Abschreibung beteiligt zu sein.
Überwachung des Gerätebetriebs
Geräteinspektion
Veröffentlichen Sie eine Geräteinspektionsliste (einschließlich täglicher Inspektion und periodischer Inspektion).
Stellen Sie die Gültigkeit der Inspektionsfragen sicher
Lösungen für Inspektionsprobleme, Problemverfolgung und Bearbeitungsverfahren
Visualisierung der Geräteparameter
Die Schlüsselparameter der Ausrüstung sind klar definiert (einschließlich Produktionsparameter und Supportparameter).
Wichtige Parameter müssen sichtbar, kontrollierbar und numerisch sein
Wichtige Parameter werden weitestgehend online erfasst und in Diagrammen dargestellt.
Warnung vor Gerätebetrieb
Frühzeitige Warnung vor wichtigen Parameterschwankungen (mit Schwellenwerten, die Alarm auslösen können)
Vorschläge zu Verarbeitungslösungen für wichtige Parameterschwankungen
Überwachung der Verarbeitungszeit von Gerätewarnungen
Fehlerbehebung bei Geräten
Fehleranzeige, Sammelfehlerliste
Pünktlichkeit der Fehlerbehebung
Wie lange dauert die Antwort? Wie lange dauert es, den Vorgang abzuschließen?
So melden Sie Schritt für Schritt eine Zeitüberschreitung bei der Fehlerbehandlung
Unterschiedliche Fehlerstufen erfordern unterschiedliche Antwortende
Übertragung von Fehlerinformationen
Vertikal (Übertragung zwischen oberen und unteren Produktionsprozessen)
Horizontal (Transfer zwischen Abteilungen, Transfer mit Freunden und zwischen verschiedenen Stützpunkten)
Fehlerursachen und Lösungen
Empfohlene Methoden zur Fehlerbehebung
Empfehlen Sie der Person, die dieses Mal die Fehlerbehebung durchführt, die vorherigen effektiven Methoden zur Fehlerbehebung dieser Art von Fehler (d. h. erstellen Sie eine feste Liste von Fehlerbehebungsmethoden).
Wenn ein neuer Fehler auftritt, sammeln Sie wirksame Lösungen und stellen Sie diese zum späteren Nachschlagen bereit.
Wenn es eine optimiertere Möglichkeit zur Behandlung desselben Fehlers gibt, muss die Liste der Verarbeitungslösungen aktualisiert werden, um die Effizienz der Ausnahmelösung zu verbessern.
Anleitung durch Experten zur Fehlerbehebung
Wenn der Fehler nicht intern behoben werden kann, muss der Lieferant oder andere Experten um Unterstützung gebeten werden. Nach Behebung der Anomalie werden die Expertenmeinungen in interne Lösungen umgewandelt.
Auswirkungen von Fehlern auf die OEE
Geräteausfallrate
Geräteausfallzeit
Produktwirtschaftliche Verluste durch Geräteausfall
So reduzieren Sie Geräteausfälle (die Geburtsstätte des technologischen Wandels)
Verschleißteilüberwachung
Erstellen Sie eine detaillierte Liste der Verschleißteile
Die Liste muss Marke, Spezifikation und Modell enthalten Wertvolle Verschleißteile und gewöhnliche Verschleißteile müssen unterschiedlich behandelt werden
Die Liste der Verschleißteile muss zeitnah aktualisiert werden (Neuausrüstung, Beseitigung, Markenwechsel der Verschleißteile usw.)
Klären Sie die Lebensdauer jedes Verschleißteils
Der Zusammenhang zwischen der Lebensdauer von Verschleißteilen und der Produktionskapazität
Zum Beispiel Schlitzwerkzeuge
Der Zusammenhang zwischen der Lebensdauer von Verschleißteilen und der Betriebsgeschwindigkeit
Wie zum Beispiel die Streuplatte des Mischers
Der Zusammenhang zwischen der Lebensdauer von Verschleißteilen und dem Bediener
Wie Extrusionskopf für Beschichtungsmaschinen, Tiefdruck
Die Beziehung zwischen Verschleißteilen und Betriebsumgebung
Wie zum Beispiel der Dichtungsring eines Mixers
Die Auswirkungen eines abnormalen Betriebs auf Verschleißteile
Wie der Kopf der Verpackungsmaschine und die Stanzform aus Teflon
Aktualisierung und Vorhersage der Lebensdauer von Verschleißteilen (die Lebensdauer von Verschleißteilen ist im Allgemeinen ein Referenzwert, der durch gesammelte Daten nach dem tatsächlichen Betrieb formuliert und mit Erfahrungen kombiniert wird. Es wäre effizienter, wenn die Lebensdauer durch Selbstlernen anhand von Daten vorhergesagt werden könnte). Modellieren. Vernünftig
Es ist notwendig, frühzeitig warnen zu können, wenn die Lebensdauer von Verschleißteilen zu Ende geht.
Klären Sie den Beschaffungszyklus und den Wert jedes Verschleißteils
Verwaltung der Gerätewartung
Ersatzteile
Erstellen Sie eine Ersatzteilliste (es wird zwischen Ersatzteilen und Verschleißteilen unterschieden)
Sicherheitsbestand an Ersatzteilen
Ersatzteilkostenmanagement
Einzelpreis
Häufigkeit der Nutzung
Wiederbeschaffungskosten
Ausfallkosten
Inventar kosten
Unterthema
Bewertung des Reparaturplans
Im Fokus der Bewertung stehen Wirtschaftlichkeit und Produktstabilität (das Verhältnis von Wartungsaufwand zu Lebensdauer und Leistungsqualifikationsrate).
Für jede Art von Ausrüstung und jede Art von Wartung kann es nur einen optimalen Wartungsplan geben.
Die Einheit und der Durchbruch von Wartungslösungen bestehen nebeneinander, das heißt, es gibt nur eine allgemein verwendete Lösung, gleichzeitig müssen jedoch kontinuierlich lokale Innovationen ausprobiert werden. Wenn der neue Plan besser ist, können Sie den vorherigen erwähnen, zum besten Plan werden und ihn bewerben.
Bewertung des Wartungspersonals
Wer benötigt für die Reparatur die kürzeste Zeit?
Wer hält nach der Reparatur am längsten durch?
Welches Gerät ist nach der Reparatur am stabilsten?
Der optimierte Plan wird in eine Personalschulungs-SOP für die anschließende Schulung des Gerätewartungspersonals umgewandelt.
Gerätepflege
Wartungszyklusplanung und Erinnerungen
Bewertung der Wartungswirkung
Ist der Erhaltungseffekt erreicht?
Wird es Auswirkungen auf das Produkt haben?
Gibt es Auffälligkeiten zwischen den Wartungsintervallen?
Optimierung der Wartungszeit
Eine bestimmte Wartungsanforderung soll in 4 Stunden erledigt werden, dauert aber tatsächlich 6 Stunden?
Die Wartungszeit der Mitarbeiter beträgt weiterhin weniger als 4 Stunden? Müssen Sie die Wartungszeitstandards optimieren?
Liegen die Mitarbeiter konstant über 4H? Haben sich die Wartungsbedingungen geändert? Fehlen Mitarbeiterkompetenzen? Sind die Wartungswerkzeuge beschädigt?
Sind einzelne Mitarbeiter höher als 4H? Die Schulung und Beurteilung abnormaler Mitarbeiter stärken?
Liegen einzelne Mitarbeiter unter 4H? Möglichkeiten, diesen Mitarbeiter zu fördern? Leistungsanreize geben?
Technische Änderung der Ausrüstung
Finden Sie die Richtung des technologischen Wandels heraus
Entwickeln Sie einen technischen Verbesserungsplan
Kosten, Zyklus, Einkommen der technischen Transformation
Standards für die Betriebsfähigkeit der Ausrüstung nach technischer Renovierung
Bewertung und Anreize technischer Innovationsergebnisse
Geräteentwicklung
Entwickeln Sie neue Geräte basierend auf Prozessfortschritten
Entwickeln Sie neue Geräte, um die Effizienz zu verbessern
Verfolgen Sie den Fortschritt bei der Ausrüstung Ihrer Kollegen und entwickeln Sie neue Ausrüstung
Fabrikanlagen
Wasserversorgung
Leitungswasser
reines Wasser
gefrorenes Wasser
Elektrizitätsversorgung
Energietransformation und -verteilung
Blindleistungskompensation
Stromverteilung in der Werkstatt
Feuerstromversorgung
Gas Versorgung
Druckluft
Luftkompressorstation
Erdgas
Vakuum
Vakuumpumpstation
Energiemanagement
Strom-, Gas-, Wasserrechnungen
Werkstattumgebung
Temperatur
Werkstattklimatisierung und Zusatzheizung
Feuchtigkeit
Luftentfeuchter und Luftbefeuchter
Staub
Filter mittlerer und hoher Effizienz
Lärm
Ein- und Auslassbilanz
Entsorgung und Sammlung
Handwerkskunst
Projektüberprüfung
Zeichnungsanalyse
Strukturanalyse
Analyse der Materialauswahl
Analyse der Spezifikationsanforderungen
Projektbewertungsdaten exportieren
Prozessanalyse
Machbarkeitsanalyse für die organisatorische Fertigung
Vollständig manuell/halbautomatisch/automatisch
Müssen Sie neue Geräte, Vorrichtungen und Werkzeuge hinzufügen?
technologisches Design
Entwerfen Sie den Produktherstellungsprozess
Verarbeitungsabläufe anhand der Produktstruktur klären
Klären Sie die Verarbeitungsreihenfolge entsprechend der Produktstruktur
Zerlegen Sie jeden Prozess und klären Sie die Betriebsmethode
Bewerten Sie Arbeitsmethoden anhand der Arbeitsanforderungen
Bewerten und klären Sie das Materialdesign anhand der Arbeitsmethoden und bewerten Sie das Vorrichtungsdesign
Erste Bewertung der Verarbeitungskosten für ein einzelnes Produkt
Bewerten Sie die Betriebseffizienz anhand des Prozessablaufs, des Prozessdesigns und der Betriebsmethoden
Bewerten Sie die Liniennachfrage nach direkter Arbeitskraft/Hilfsarbeitskraft, die geschätzte Produktionskapazität pro Kopf und die Verarbeitungskosten
Machbarkeitsbericht zur Ausgabe der Produktion
Ausgabeprozessplan
Ablaufdiagramm des Ausgabeprozesses
Ausgabe des SOP-Frameworks
Ausgabe-FMEA
Bedeutung:
Analyse potenzieller Fehlermöglichkeiten und Auswirkungen
Zweck:
Entdecken und bewerten Sie potenzielle Fehler und Konsequenzen in Produkten/Prozessen und finden Sie Maßnahmen, um das Auftreten potenzieller Fehler zu vermeiden oder zu reduzieren.
Einstufung:
DFMEA
Design-FMEA
Anwendbare Bühne:
Sie beginnt, wenn oder bevor ein Designkonzept erstellt wird, und wird in verschiedenen Phasen der Produktentwicklung kontinuierlich geändert, wenn sich das Design ändert oder andere Informationen eingeholt werden, und endet, bevor die Zeichnungsverarbeitung abgeschlossen ist.
Anwendungsobjekt:
Das Endprodukt und jedes seiner zugehörigen Systeme, Subsysteme und Komponenten
Wirkung:
Tragen Sie zum gegenseitigen Kompromiss zwischen Designanforderungen und Designlösungen bei
Erster Entwurf, der die Fertigungs- und Montageanforderungen widerspiegelt
Verbessern Sie die Berücksichtigung potenzieller Fehlerarten und ihrer Auswirkungen auf das System/Produkt während des Design-/Entwicklungsprozesses
Bereitstellung weiterer Informationen für die Entwicklung umfassender und effektiver Designtestpläne und Entwicklungsprojekte
Richten Sie ein Prioritätskontrollsystem für verbesserte Design- und Entwicklungstests ein
Bieten Sie eine Referenz für zukünftige Analysen und Untersuchungen der Standortbedingungen, die Bewertung von Designänderungen und die Entwicklung fortschrittlicherer Designs.
PFMEA
Prozess-FMEA
Anwendbare Bühne:
Es sollte vor der Vorbereitung der Produktionswerkzeuge, in oder vor der Phase der Prozessdurchführbarkeitsanalyse beginnen und alle Herstellungsprozesse von den einzelnen Teilen bis zur Baugruppe berücksichtigen.
Anwendungsobjekt:
Alle neuen Teile/Prozesse, geänderten Teile/Prozesse und bestehende Teile/Prozesse mit Änderungen in der Anwendung oder Umgebung
Inhalt:
Bestimmen Sie potenzielle produktbezogene Prozessfehlermodi
Bewerten Sie die potenziellen Auswirkungen von Fehlern auf Benutzer
Ermitteln Sie die Ursachen potenzieller Fehler im Herstellungs- oder Montageprozess und identifizieren Sie Prozesssteuerungsvariablen, die das Auftreten von Fehlern reduzieren oder Fehlerbedingungen identifizieren
Zusammenstellung potenzieller Klassifizierungsstandards für Fehlermodi und Einrichtung eines Optimierungssystems für Korrekturmaßnahmen;
Dokumentieren Sie Fertigungs- oder Montageprozesse
EFMEA
Geräte-FMEA
Merkmale:
1. Zitiert und adaptiert aus dem Qualitätstool FMEA
2. Kann mit TPM kombiniert oder unabhängig implementiert werden
Methode:
RPN (Risikopriorität) = S (Schweregrad des Ausfalls) * O (Vorkommensrate) * D (Erkennbarkeit)
Schweregrad: Bewerten Sie die Auswirkung eines Fehlermodus auf das Gerät. 10 ist die schwerwiegendste, 1 bedeutet keine Auswirkung
Auftretenshäufigkeit: Die Wahrscheinlichkeit, dass eine bestimmte Fehlerursache auftritt. 10 bedeutet, dass es definitiv passieren wird, 1 bedeutet, dass es fast nie passieren wird.
Erkennbarkeit: Bewertet die Wahrscheinlichkeit, dass ein Geräteausfall einen Fehlermodus erkennt. 10 bedeutet, dass es nicht erkannt werden kann, 1 bedeutet, dass es effektiv erkannt werden kann.
SFMEA
System-FMEA
Definition:
US-Version: gehört immer noch zu DFMEA
Deutsche Version: Anbindung an QMC-VDA, inklusive Produktsystem und Prozesssystem
Entwurf und Überprüfung von Werkzeugvorrichtungen
Konstruktion von Werkzeugvorrichtungen
Überprüfung der Struktur und Leistung der Werkzeugvorrichtung
Optimierung von Werkzeugvorrichtungen
Werkzeugliste ausgeben
Nachverfolgung der Testproduktionsverifizierung
Testproduktionsprozess, Betriebsmethoden, Werkzeug- und Vorrichtungsüberprüfung und -bewertung
Verlauf von Engpassstationen/Prozessanomalien und Verbesserungsvorschläge für die Überprüfung
Aufzeichnung der anormalen Historie der Testproduktion
Ertragsdaten und Analyse der Testproduktion
Formulierung und Überprüfung des Reparaturplans
Vorläufige Messung der Regelarbeitszeit
Zusammenfassung der Testproduktion
Zusammenfassender Bericht zur Testproduktion
Enthält Analysedaten, abnormale Historie und Kontrollanforderungen
Bericht über abnormale Vorgeschichte der Testproduktion
Abnormaler Verlauf und Problempunkte jeder Testproduktion
Aktualisierungen von Normendokumenten
Aktualisieren Sie den Prozessablauf, PFMEA, QCFC, SOP entsprechend den Problempunkten der Testproduktion und dem Verbesserungsplan
Aktualisierung der Spielplan- und Akzeptanzliste
Umstellung auf Massenproduktion
Standarddateiausgabe
SOP
PFMEA
QCPC
Flussdiagramm
Regelmäßige Arbeitszeiten
Reparaturplan
Analyse und Verbesserungszusammenfassung der abnormalen Historie und Problempunkte
Verlustbewertung von Massenproduktionsprojekten
Nachverfolgung der Massenproduktion
Erhöhte Massenproduktionsausbeute
Zusammenfassung und Nachverfolgung der Anomaliegeschichte der Massenproduktion
Verbesserung von Massenproduktionsprojekten und Prozessverbesserungen
Aktualisierung der Massenproduktionsdatei
Kundenbeschwerde
Ausnahmeverlauf des Kunden
Große Verbesserung durch den Experten für Kundenbeschwerden
Level-Entwicklung wichtiger Kundenbeschwerden und Untersuchung von Dateiaktualisierungen
Forschung und Entwicklung
Fortgeschrittene Technologie
Hochspezifische Energietechnologie
CTP
Bei der ersten modullosen Batterietechnologie wird durch die Vereinfachung der Modulstruktur die Volumennutzungsrate des Batteriepacks um 15 bis 20 % erhöht, die Zahl der Teile um 40 % reduziert und die Produktionseffizienz um 50 % gesteigert.
Hochnickeltechnologie
Das führende 811-System mit hohem Nickelgehalt führt in Kombination mit der Nano-Niet-Technologie der Branche zu einer strukturellen Verstärkung und einem Schutz auf Zellebene, wodurch die Kapazitätsdichte erheblich erhöht und ein wirksames Gleichgewicht zwischen hoher Sicherheit und Zuverlässigkeit erzielt wird.
Hochspannungstechnik
Das präzise Einkristall-Partikeldesign in Kombination mit einem oxidationsbeständigen Elektrolyten erweitert kontinuierlich die obere Spannungsgrenze, um mehr aktives Lithium zu extrahieren, wodurch die Kapazitätsdichte deutlich erhöht und ein optimales Kosten-Leistungs-Verhältnis erzielt wird.
Ultradünne Substrattechnologie
4,5 μm ultradünne Folie, dünner als gebrochen, dünn ohne Falten, unendlich schlank und gewichtsreduzierend im vorrangigen Raum, Einzelzellenkapazität wurde um bis zu 5–10 % erhöht.
Technologie mit langer Lebensdauer
Anode mit geringem Lithiumverbrauch
Es kann den Verbrauch an aktivem Lithium während der Verwendung von Batterien erheblich reduzieren, die Stabilität der Anodenmaterialoberfläche und der Körperstruktur erheblich verbessern und die Leistungsanforderungen einer extrem langen Lebensdauer erfüllen.
passivierte Kathode
Mithilfe der Kathoden-FIC-Schichttechnologie wird auf dem Polstück ein selbst ruhender Passivierungsfilm aufgebaut, der die Aktivität während der Lagerung verringert und während der Verwendung reaktiviert wird, wodurch Verluste wie der Winterschlaf von Tieren erheblich reduziert werden.
Biomimetischer selbstheilender Elektrolyt
Reparieren Sie automatisch Defekte in der Festelektrolytmembran, um deren Integrität und Stabilität sicherzustellen, adaptive Schutzeigenschaften zu demonstrieren und die Zyklus- und Speicherleistung der Batteriezelle zu verbessern.
Polstück-Mikrostrukturdesign
Durch präzises Design auf Polplattenebene wird ein „Hochgeschwindigkeitskanal für Ionen und Elektronen“ konstruiert, um den Diffusionswiderstand von Lithiumionen zu verringern und den Kapazitätsschwund zu verlangsamen.
Adaptives Expansionsmanagement
Einführung einer flexiblen Expansionskraft-Management-Technologie, um eine adaptive Steuerung der Zellexpansionskraft zu erreichen, den Diffusionswiderstand von Lithiumionen zu reduzieren und den Kapazitätsschwund zu verlangsamen.
lebenslange Entschädigung
Führen Sie die Blutauffüllung und Entgiftung je nach Lebenserfordernis in verschiedenen Phasen durch, verlangsamen Sie den Kapazitätsabfall und verlängern Sie die Batterielebensdauer.
Superschnelle Ladetechnologie
Superelektronisches Netzwerk
Die vollständig nanometerisierte Materialoberfläche baut ein elektronisches Netzwerk auf, das sich in alle Richtungen erstreckt, was die Reaktionsgeschwindigkeit des Kathodenmaterials auf Ladesignale und die Extraktionsgeschwindigkeit von Lithium-Ionen erheblich verbessert.
schneller Ionenring
Durch die Modifizierung der Oberfläche des Anodenmaterials der porösen Beschichtungsschicht werden zahlreiche aktive Stellen bereitgestellt, die für den Lithiumionenaustausch erforderlich sind, wodurch die Geschwindigkeit des Lithiumionen-Ladungsaustauschs und die Ioneneinfügungsrate erheblich verbessert werden.
Isotroper Graphit
Durch die Einführung verschiedener homogener Technologien können Lithium-Ionen aus 360 Grad in Graphitkanäle eingebettet werden, wodurch eine deutliche Steigerung der Ladegeschwindigkeit erreicht wird.
supraleitender Elektrolyt
Durch die Einführung eines supraleitenden Elektrolyten mit Supertransportkapazität kann die Übertragungsgeschwindigkeit von Lithiumionen in der flüssigen Phase und Grenzfläche erheblich erhöht und eine schnelle Steigerung der Batterieladegeschwindigkeit erreicht werden.
Separator mit hoher Porosität
Durch die Verwendung von Separatoren mit hoher Porosität kann die durchschnittliche Übertragungsentfernung von Lithiumionen effektiv verringert werden, sodass Lithiumionen ungehindert zwischen Anode und Kathode gelangen und gehen können, wodurch der Ionenübertragungswiderstand erheblich verringert wird.
Mehrstufige Polstücke
Durch die Regulierung der Gradientenverteilung der porösen Struktur des Polstücks werden eine Struktur mit hoher Porosität in der oberen Schicht und eine Struktur mit hoher Verdichtungsdichte in der unteren Schicht erreicht, wodurch eine perfekte Balance zwischen hoher Energiedichte und superschnellem Laden entsteht.
Mehrpolige Ohren
Die mehrdimensionale Raumpoltechnologie verbessert die Stromtragfähigkeit des Polstücks erheblich und überwindet den Temperaturanstiegsengpass beim DC-Lade- und Entladevorgang.
Überwachung des Anodenpunkts
Durch die Überwachung der Anodenposition wird der Ladestrom in Echtzeit angepasst, um sicherzustellen, dass die Batterie während der maximalen Ladegeschwindigkeit kein Lithiummetall ausscheidet und so die ultimative Ladegeschwindigkeit erreicht wird.
Hochsicherheitstechnologie
Temperaturbeständige Kathode
Führen Sie ein Hochdurchsatz-Screening materieller Genbibliotheken durch, um einzigartige Metallelemente für die Dotierung mit Elementen mit variablem Preis wie Nickel und Kobalt einzuschließen, was nicht nur die Kapazitätsdichte gewährleistet, sondern auch die Schwierigkeit der Sauerstofffreisetzung erhöht und die thermische Stabilität erheblich verbessert ternäre Materialien.
Sicherheitsbeschichtung
Die nanoskalige Beschichtung bildet einen stabilen und dichten Festelektrolytfilm auf der Oberfläche des Polstücks, der die Reaktivität des Materials und des Elektrolyten stark reduziert und zur Verbesserung der thermodynamischen Stabilität des Batteriekerns beiträgt.
Sicherer Elektrolyt
Durch die Entwicklung neuer Elektrolytzusätze mit mehreren Elementen und die Verbesserung der Gene des Elektrolyten kann die Reaktionswärme zwischen der Fest-Flüssigkeits-Grenzfläche wirksam reduziert und die hitzebeständige Temperatur der Batterie sowie die thermische Sicherheit der Batterie erheblich verbessert werden.
Rohstoffbewertung
Neues Material
Siliziumkohlenstoff
Festelektrolyt
supraleitende Schicht
alternative Rohstoffe
Lieferantensubstitution
Materialsubstitution
Gleiche Rohstoffe, unterschiedliche Spezifikationen
Verschiedene Rohstoffkombinationen
Ökonomische Bewertung von Rohstoffen
Produktplanung
Sie haben bereits eine Produktplanung
Eigene Produktanalyse
Verkaufsanalyse verschiedener Produkte
Verkauf verschiedener Produkte
Anteil am Gesamtumsatz des Unternehmens
Hauptverkäufe der Wettbewerber
Gewinnanalyse verschiedener Produkte
Profitieren Sie von verschiedenen Produkten
Der Anteil verschiedener Produkte und der Gesamtgewinn des Unternehmens
Analyse der durchschnittlichen Gewinnspanne der Branche
Marktanteilsanalyse verschiedener Produkte
Marktanteil jedes Produkts
Wege zur Produktverbesserung
Produktanteil der wichtigsten Wettbewerber
Hauptprobleme bei aktuellen Produkten
Fehlende Funktionsliste
Kostenvergleichsliste
Leistungsvergleichsliste
Liste fehlender Anwendungsbereiche
Führen Sie eine Kostenanalyse durch
Qualität
Fehleranalyse
Fehlerklassifizierung
Kosten für die Fehlerbehebung
Kosten für die Qualitätskontrolle
Kosten für die Produktionskontrolle
Kosten für die Qualitätsprüfung
Wartungskosten
Benutzererfahrung
Schwierigkeit zu meistern
Rückmeldung
Branchenbewertung
Vergleich mit einigen der Besten der Branche
Hauptkonkurrentenanalyse
Top Drei in Bezug auf Umsatz und Marktanteil ähnlicher Produkte
Vorteile
Merkmale
Analyse aufstrebender Stars bei ähnlichen Produkten
Vorteile
Merkmale
Produktnachteile
Lernen und absorbieren
Vorteilhaftes Lernen
Kopieren
transzendieren
Nachteilsvermeidung
Kunden und interne Mitarbeiter benötigen Recherche
Trendanalyse bestehender Produkte
Beschreibung aktueller Trends
Jährliche und vierteljährliche Verkaufstrends verschiedener Produkte
Jährliche oder vierteljährliche und vierteljährliche Verkaufstrends verschiedener Produkte
Jährliche oder vierteljährliche und vierteljährliche durchschnittliche Gewinntrends verschiedener Produkte
Ursachenanalyse
Beschreibung des Grundes erhöhen oder verringern
Analyse der Produktvorteile und -nachteile
Analyse der Vor- und Nachteile ähnlicher Produkte
Roadmap für die Produktentwicklung
Entwicklung und Überprüfung einer Produkt-Roadmap
Grundlage für die Formulierung
Trends in der Branchenentwicklung
technische Machbarkeit
wirtschaftliche Machbarkeit
Anpassung und Überprüfung der Roadmap
Anpassungsbasis
Anpassungsplan
Ergebnisse anpassen
Planungsüberprüfung
neue Produktplanung
Quelle der Nachfrage
Marktquelle
Von Firmenkunden vorgeschlagen
Nutzenanalyse
Aufstiegspotenzial
Entwicklungspotential
Neue Projektanforderungen
Nutzenanalyse
Aufstiegspotenzial
Entwicklungspotential
Quelle der Technologie
Anleitung zum technologischen Durchbruch
Einführung in die Technologie
Technische Zusammenarbeit
Marktanalyse
Nationale Politikanalyse
Richtlinienrichtlinien
Relevante Abteilungsrichtlinien
Leitlinien zur Industriepolitik
Von der Regierung unterstützte Industrien
Branchenpolitische Analyse
Zugriffsbedingungsanalyse
Marktgrößenanalyse
Marktgrößenanalyse in 3-5 Jahren
Zukünftige Marktprognose
Marktsegmentanalyse
Kundengruppenanalyse
Wer sind die Hauptkunden?
Kaufkraft
Probleme, die Sie lösen möchten
Worüber legen Sie mehr Wert auf die Benutzerfreundlichkeit?
Wettbewerbsanalyse
Wichtige Wettbewerbsanalyse
Potenzielle Konkurrenten holen rechtzeitig auf
Analyse der Möglichkeiten, ein Aufholen zu vermeiden
Die Folgen und möglichen Risiken eines Überholtwerdens
Mögliche Strategien potenzieller Gegner
Antworten
Produktanalyse
Analyse des Gegnervorteils
Formulierung von Reaktionsmaßnahmen
Schwächenanalyse des Gegners
Entwicklung von Gegenmaßnahmen zur Auslastung
Produktformanalyse
Analyse des Vertriebsmodells
Vor- und Nachteile-Analyse
Analyse der Preisstrategie
Analyse der aktuellen Betriebsbedingungen
Analyse der Entwicklungsrichtung
Analyse des Produktlebenszyklus
Analyse der zukünftigen Entwicklungsrichtung des Produkts
Analyse der Richtung der Technologieentwicklung
Entwicklung einer Produktstrategie
Produktplatzierung
Produktsegmentierung und Kundengruppenstrategien
Bestimmen Sie die Zielmarktsegmente
Bestimmen Sie Zielkundengruppen
Formulierung einer Produktdifferenzierungsstrategie
Sollten sich Produkte auf solche Märkte und Kundengruppen konzentrieren, wie zum Beispiel den Preis? Aufschlag? Warten
Was sind die differenzierten Inhalte im Vergleich zum Wettbewerb und die Analyse konkreter Vorteile?
Formulierung einer Vertriebsmodellstrategie
Produktserienplanung und Preisstrategieerstellung
technische Machbarkeit
Machbarkeit technischer Lösungen
Entwicklungszyklus
Entwicklereingaben
Technologieakkumulation
Durchbrüche bei wichtigen technischen Schwierigkeiten
Vorläufige Forschung zu Schlüsseltechnologien
Wichtige technische Lösungen
Analyse der Unternehmensressourcen
Analyse bestehender Produktvorteile/-nachteile
Verkaufspreisvergleich
Leistungsanalyse
Kurze Board-Analyse
Technologieakkumulation und -reserven
Externe leihbare Ressourcen
Ressourcen zur Zusammenarbeit
Risikoanalyse
Technologierisiko
Zeitverzögerung
Ursachensuche
Fortschrittskontrolle
Personalstärke erhöhen
Personalanpassungen
Technische Schwierigkeiten
Konzentrieren Sie Ihre Anstrengungen auf die Bewältigung wichtiger Probleme
Outsourcing-Durchbruch
Plananpassung
Personalfluktuationsrisiko
Personalzuwachs
Anreize
Risiko von Marktveränderungen
Planänderung
Formulierung des Änderungsplans
Planüberprüfung ändern
Beendigung
Unvorhersehbare Risiken
Risikokontrolle
Risikobewertung
Beendigung
Produkt-SWOT-Analyse
SWOT-Analyse
Was ist der Innovationspunkt?
Vorteile
Kernwert
Was sind die Vorteile
Werte Analyse
Mögliche Vorteile
Nachteile und Mängel
Verbesserungsmaßnahmen
Schutzmaßnahmen
Entwicklungsoptionen, die Stärken und Chancen nutzen
Nutzen Sie Chancen und modifizieren Sie Lösungen, um Schwächen zu beheben
Nutzen Sie Chancen und transformieren Sie Risikopläne
Methode Risiken und Schwächen Gegenmaßnahmen
Finanzanalyse
Schätzung der Produkt-F&E-Kosten
F&E-Investitionskosten
F&E-Personalkosten
Investitionen in F&E-Standorte
Investition in F&E-Ausrüstung
Spätere Investitionen in Forschung und Entwicklung
Marktzugangsgebühren
Wartungs- und Verbesserungskosten
Problemlösungsgebühr
Marktgebühr
Verkaufslizenz
Werbung
erwartete Marktgröße
Analyse des Produktgewinns
Analyse der Produktleistung innerhalb von 3 Jahren
Produkt-Roadmap erstellt
Produktlinie
Produktname
Zielmarkt
Marktstrategie
Produktstrategie
Kernverkaufsargument
Wertversprechen
Verbesserte oder hinzugefügte Funktionen
Implementierungstechnologie
Wertestrategie
Entwicklungspotential
Das Entwicklungspotenzial des Produkts selbst
Produktzukunftsanalyse
Möglichkeit für spätere Weiterentwicklungen oder Upgrades
Abgeleitete Produktfunktionen
Kunden und interne Mitarbeiter benötigen Recherche
Genehmigung des Produktprojekts
Vorläufige Machbarkeitsanalyse
Bewertung der Technologie-Roadmap
Eine vorläufige Bewertung ist möglich
Rezension abgelehnt
Analyse der Marktaussichten
Eine vorläufige Bewertung ist möglich
Rezension abgelehnt
Produktmanager ausgewählt
Produktspezifikationen
Bestimmen Sie Produktspezifikationen
Produktfunktionen und Einsatzumfang festlegen
Grundfertigkeiten
Folgefunktionen
Legen Sie Produktleistungsziele fest
Produkthandbuch und Gebrauchsanweisung
Produktentwicklungsleiter bestätigt
Organisationsteam
Umsetzungsprozess
Rezension
implementieren
prüfen
einreichen
Technische Route entwickeln
Umsetzungsplan entwickeln
Echtzeit und Schritte
Identifizieren Sie Schlüsselknoten
Umsetzungsplan einreichen
Programmüberprüfung
Demonstration des neuen Produktplans
Demonstrationsprogramm
Planen Sie einen Demonstrationsbericht
Technische Machbarkeitsanalyse
Prüfung der technischen Machbarkeit
Machbarkeitsanalyse
Machbarkeitsbericht einreichen
Interne Unternehmensbewertung
Jury
Habe die Rezension bestanden
implementieren
prüfen
Korrektur
Wenn der Plan nicht angenommen wird, ändern Sie den Plan und überprüfen Sie ihn erneut.
Rezension abgelehnt
Produktentwicklung
Produktdesign
Formulierung eines Produktdesignplans
Legen Sie Meilensteine für den Produktplan fest
Umfang
brauchen
Entwicklungsstand etabliert
Veröffentlichung eingerichtet
Produktplan schreiben
Zeitplan
Personaleinsatzplanung
Trainingsprogramm
Software- und Hardware-Nutzungsplan
Kommunikationsplan
Risikokontrollplan
Planüberprüfung
Ähnliche Produktrecherche
Funktionsforschung zu ähnlichen Produkten
Funktionale Anwendungsszenarien ähnlicher Produkte
Vorteile und Referenzanalyse ähnlicher Produkte
Analyse der Mängel ähnlicher Produkte
Produkt-Prototyping
Etablieren Sie den Prototypenstil
Erstellen Sie ein Prototyp-Layout
Prototyp entwickeln
Überprüfung des Prototyps
Technische Vorrecherche
Technische Architekturforschung
Implementieren Sie Technologieforschung
Bereiten Sie einen technischen vorläufigen Forschungsbericht vor
Produktentwicklung
Produktentwicklungsplan
Verstehen Sie die wichtigsten Geschäftsanforderungen
Analysieren und quantifizieren Sie frühere Arbeiten anhand von Referenzen
Entwicklung eines Projektplans
Arbeitsteilung des Planungspersonals
Diskussion des ersten Planentwurfs
Planzusammenfassung und Integration
Planüberprüfung
Planrevision
Gegenzeichnung des Plans
Geplante Veröffentlichung
F&E-Bedarfsanalyse
Klären Sie den Umfang der Geschäftsanforderungen
Anforderungen dokumentieren die Arbeitsteilung
Schreiben Sie den ersten Entwurf der F&E-Anforderungen
Diskussion über den Prozess der Schreibanforderungen
Forschung und Entwicklung müssen überprüft werden
Änderung der F&E-Anforderungen
F&E-Anforderungen finalisiert
Schreiben von Designdokumenten
Einführung in den Designplan für Autoren
Diskussion über den Schreibprozess
Schreiben des ersten Rezensionsentwurfs
Integration von zusammenfassenden Designdokumenten
Formale Überprüfung der Entwurfsentwurfsdokumente
Bewertungs-E-Mail senden
Review-Dokumente einbinden
Einberufung einer Überprüfungssitzung
Besprechungsdiskussion überprüfen
Finalisieren Sie das Entwurfsentwurfsdokument
Produktversuchsproduktion
Materialkauf und Erhalt
Stellen Sie Produkte nach Design her
Erfassen Sie die gesamten Prozessdaten der Probeproduktion
Produktfinalisierung
Produkttest
Musterlieferung
testprobe
Beispiel-Kundentest
Testbericht einreichen
Bestätigen Sie die letzte Anfrage
Produktakzeptanz
Überprüfen Sie die Prozessdokumentation
Bestimmen Sie die Auswirkungen auf das Erbe
Bestätigen Sie die Annahme
Internes Styling
Unterstützende Dokumenteneinreichung
Dokumentation vor dem Verkauf
Vorverkaufs-PPT
FAQ
Technische Lösungen
Spezifikationen
Trainingshandbuch
Fragen zum Training
After-Sales-Dokumentation
Benutzerhandbuch
FAQ
Trainingshandbuch
Fragen zum Training
Reichen Sie die unterstützende Verpackung ein
Hardware-Verpackung
Hardware-Auswahlplan
Design der Hardware-Optik
Hardware-Boxen
Softwareverpackung
Softwareverpackung
Unterstützende Drucke
Angebotsplan einreichen
Produktversionsverwaltung
Versionsdefinition
Definition des Versionsverwaltungsprozesses
Produkt-Upgrade oder Änderungsmanagement
Unterthema
Unterstützung beim Produktmarketing
Marketing
Produktplanung
Produktwerbung
Produktverpackung
Produktverkaufsplan
Produktvorverkaufsplan
Produktmarketing
Unterstützung vor dem Verkauf
Fragen und Antworten zur Pre-Sales-Lösung
Beurteilung der Arbeitsbelastung des Pre-Sales-Programms
Unterstützung der Kundenkommunikation
Bieterunterstützung
Produktschulungen
Produktverkaufsschulung
Zielgruppe des Produkts
Einführung in die Hauptfunktionen des Produkts
Einführung in die Produktvorteile
Produktpreisstrategie
Produkt-Pre-Sales-Schulung
Einführung in die Hauptfunktionen des Produkts
Einführung in Lösungsfunktionen
Zielgruppe des Produkts
Einführung in die Produktvorteile
Produkt-After-Sales-Schulung
Montage- und Gebrauchseinführung
Tägliches Training der Wartungsfähigkeiten
Produktbewertung
Evaluierungsstrategie etabliert
Sortieren von Bewertungsdokumenten
Bewertungssystem bietet
Produktbewertung vor Ort
Bewertungsergebnisse sortieren und zusammenfassen
Produktmarketing-Analyse
Analyse der Produktnutzungskundengruppe
Verfolgung der Produktnutzung
Nutzungsverfolgung
Nutzen Sie die Problemverfolgung
Verwaltung und Planung von geistigem Eigentum
Patent
Gebrauchsmusterpatente
Aussehenspatent
Internationales Patent