Galleria mappe mentale Mappa mentale della tecnologia dei metalli
Questa è una mappa mentale sulla tecnologia dei metalli, inclusa la fusione, Lavorazione plastica, saldatura, Elaborazione di taglio, ecc. Amici in difficoltà affrettatevi a ritirarlo!
Modificato alle 2023-12-21 14:47:56個人求職簡歷模板的暗黑配色方案,包括個人簡介、職業規劃、行業經驗、自我評價等多個部分,讓你的簡歷更出彩。使用模板可以極大地提高效率,用戶不需要從頭開始設計結構和內容,只需在模板的基礎上填寫或添加自己的信息即可,這樣可以節省大量的時間和精力,歡迎參考使用!持續分享給大家……
Se non sai come scrivere un articolo, sarai nei guai come manager dei sistemi informativi. Una guida passo passo su come scrivere un documento sulla gestione del rischio. Se ne hai bisogno, ritiralo velocemente!
Il programma dietetico formula un programma dietetico scientifico e ragionevole per soddisfare i nutrienti e l'energia richiesti dal corpo, mantenendo così una buona salute e una buona postura.
個人求職簡歷模板的暗黑配色方案,包括個人簡介、職業規劃、行業經驗、自我評價等多個部分,讓你的簡歷更出彩。使用模板可以極大地提高效率,用戶不需要從頭開始設計結構和內容,只需在模板的基礎上填寫或添加自己的信息即可,這樣可以節省大量的時間和精力,歡迎參考使用!持續分享給大家……
Se non sai come scrivere un articolo, sarai nei guai come manager dei sistemi informativi. Una guida passo passo su come scrivere un documento sulla gestione del rischio. Se ne hai bisogno, ritiralo velocemente!
Il programma dietetico formula un programma dietetico scientifico e ragionevole per soddisfare i nutrienti e l'energia richiesti dal corpo, mantenendo così una buona salute e una buona postura.
Tecnologia dei metalli
fusione
conoscenza di base
Capacità di ricarica
Il concetto di capacità di riempimento
Fattori influenzanti
Fluidità della lega (campione a spirale)
I metalli puri e gli eutettici sono i migliori
Condizioni di versamento
Temperatura di versamento
Pressione di riempimento
Condizioni di riempimento dello stampo
Materiale (conducibilità termica)
Temperatura (preriscaldamento)
Struttura (spessore della parete)
Gas (aprire un'uscita del gas)
solidificazione e ritiro
Tre zone e tre metodi di solidificazione
Tre tipi di contrazione
La differenza e la prevenzione tra cavità da ritiro e porosità da ritiro
Solidificazione sequenziale (montante e ferro refrigerato)
Stress interno (causando deformazioni e crepe)
Stress termico
La parete spessa al centro è sotto tensione, mentre la parete sottile in superficie è sotto compressione.
Il riscaldamento e il raffreddamento non uniformi causano un restringimento incoerente
Approccio preventivo (principio della coagulazione simultanea)
sollecitazioni meccaniche
Il ritiro allo stato solido è ostacolato meccanicamente
Crepe e prevenzione
Deformazione e prevenzione: (spontanea) Una volta estratto, sarà compresso e concavo verso l'interno. Le aree sotto pressione si allungano e si gonfiano verso l'esterno. Prevenire: uniformità delle pareti spesse, struttura simmetrica, principio di solidificazione simultanea, processo anti-deformazione, trattamento di invecchiamento
Colata in sabbia (lo stampaggio meccanico può essere prodotto in lotti ma non in tre scatole)
Le superfici di lavorazione importanti e le grandi superfici piane devono essere rivolte verso il basso o lateralmente e le pareti spesse devono essere posizionate sopra (pagina 75 del libro)
Selezione della superficie di divisione
Il numero di superfici di divisione diritte è piccolo e la sezione trasversale massima lo è
Pezzi e nuclei meno sciolti
La maggior parte dei getti si trovano nel riquadro inferiore (preciso)
Parametri di processo
Il sovrametallo di lavorazione, i fori grandi e i fori non lavorati vengono fusi
Angolo di sformo (prestare attenzione alla direzione di inclinazione)
Domande a pagina 80 e domande 5 e 6 a pagina 81 del libro
Progettazione strutturale del getto (85 pagine del libro)
Evitare tagli nella direzione di rimozione dello stampo
La superficie di divisione è un piano (rimuovere il raccordo esterno)
Le piattaforme convesse e concave sono estese e l'angolo delle nervature è comodo per la rimozione dello stampo.
Pendenza strutturale
Utilizzare meno nuclei e modificare i supporti dei nuclei in fori di processo (fissaggio e pulizia)
spessore del muro
Utilizzare rinforzi per pareti spesse
Le pareti sottili porteranno a un getto insufficiente e a un isolamento dal freddo
La parete interna è più sottile della parete esterna
Lo spessore della parete dovrebbe essere uniforme
collegamento a muro
Cambiare gli angoli retti in angoli arrotondati (i cristalli colonnari ad angolo retto sono soggetti a crepe, concentrazione di stress e cavità di ritiro)
L'angolo acuto viene modificato in un giunto ad angolo retto, quindi l'angolo viene ruotato e lo spessore cambia gradualmente
Giunti sparsi, giunti sfalsati
Numero dispari di raggi, raggi curvi (deformazione minima per alleviare lo stress interno)
Sezione trasversale simmetrica (le sollecitazioni termiche si annullano a vicenda)
Le piastre piane sono dotate di rinforzi (per aumentare la rigidità)
Lavorazione della plastica
Deformazione plastica (concetto ed essenza)
Concetto di rafforzamento della deformazione a freddo
Recupero e ricristallizzazione (calcolati in K)
Deformazione a freddo e deformazione a caldo
Il concetto e la direzionalità del tessuto fibroso (cercare di non tagliare il tessuto fibroso)
La malleabilità dei metalli (misurata dalla plasticità e dalla resistenza alla deformazione)
natura metallica
Temperatura (la temperatura di forgiatura iniziale dell'acciaio al carbonio è inferiore alla linea del solidus (1500) 200 gradi Celsius e la temperatura di forgiatura finale è 800 gradi Celsius)
Velocità di deformazione (rafforzamento della deformazione a freddo ed effetti termici)
Maggiore è il numero di sollecitazioni di compressione, migliore è la forgiabilità
Forgiatura
Classificazione
Forgiatura libera (ricalcatura, imbutitura, punzonatura)
Forgiatura (produzione di massa)
Tecnologia della forgiatura (domanda 6 a pagina 130)
Blocco residuo (utilizzato meno), sovrametallo di lavorazione, superficie di divisione (simmetrica), rivestimento incluso
I pezzi fucinati devono avere pendenze di forgiatura e angoli arrotondati per evitare fori profondi con pareti sottili.
La forgiatura libera non può avere strutture coniche e smussate e le linee che si intersecano devono essere modificate in linee rette.
I componenti complessi vengono forgiati separatamente
Stampaggio lamiera
separazione
Processo di deformazione di soppressione
Spazio tra stampi concavi e convessi
Progettare lo stampo di tranciatura (quello che cade è necessario), prendere lo stampo concavo come parte di riferimento del progetto, quindi determinare la dimensione del punzone in base allo spazio vuoto. Progettare la matrice di punzonatura (quelle cadute non sono necessarie), determinare la dimensione del bordo di punzonatura in base alla parte di punzonatura, prendere il punzone come parte di riferimento del progetto, quindi determinare la matrice in base allo spazio.
Disposizione dei pezzi fustellati (con o senza bordi sovrapposti)
deformazione
Imbutitura profonda
Il coefficiente di imbutitura (da diametro piccolo a diametro grande) non è inferiore a 0,5-0,8. A causa del rafforzamento della deformazione a freddo in molteplici processi di imbutitura profonda, è necessaria la ricottura dopo uno o due imbutiture profonde.
Raggio angolare dello stampo convesso e concavo
Se lo spazio è troppo piccolo, passerà facilmente attraverso il pezzo. Se lo spazio è troppo grande, le parti soggette a trazione potrebbero facilmente raggrinzirsi (la flangia è facile da raggrinzirsi e necessita di un anello sul bordo
Piegatura (la linea di piegatura deve essere il più perpendicolare possibile alla fibra del foglio
saldatura
Saldatura ad arco
Collegamento diretto e collegamento inverso
Zona interessata dal calore di saldatura (area in cui le proprietà strutturali del metallo su entrambi i lati della saldatura cambiano a causa dell'azione del calore di saldatura (non fuso)): Zona di fusione (come struttura fusa, grana grossa surriscaldata Zona di surriscaldamento (grana grossa) Zona di normalizzazione (ricristallizzazione, fine) Parte dell'area che desideri modificare (dimensione irregolare)
Sollecitazione e deformazione di saldatura (prodotta da dilatazione termica e contrazione a freddo, deformazione plastica)
Prevenire l'eliminazione dello stress di saldatura: selezionare materiali con buona plasticità, sequenza di saldatura corretta (guarnizione di saldatura a forma di T, saldatura prima piccola e poi grande, saldatura incrociata), preriscaldamento prima della saldatura, saldatura con capacità media o piccola o martellatura della saldatura e rimuovere lo stress dopo la ricottura della saldatura.
Prevenire ed eliminare la deformazione: misure di stress, misure antideformazione prima della saldatura, correzione meccanica o correzione del riscaldamento della fiamma dopo la saldatura, saldatura multistrato a bassa corrente
Saldatura ad arco con elettrodo (nucleo di saldatura e rivestimento)
Saldatura ad arco sommerso (filo e flusso)
Saldatura elettrica (fenomeno shunt) Saldatura continua Saldatura di testa Saldatura per attrito Caratteristiche di brasatura
Saldatura di materiali metallici (temprabilità dei pori delle crepe)
Le saldature dovrebbero essere disperse, disposte simmetricamente e convenienti per le operazioni di saldatura. È necessario evitare i punti di concentrazione delle tensioni (cambiamenti netti e bordi) e la sezione di massima sollecitazione (centro della trave) ed evitare superfici lavorate.
Taglio
Conoscenza del taglio
Movimento principale e movimento di alimentazione
Tre quantità di taglio
Materiale dell'utensile (durezza, resistenza, resistenza all'usura e resistenza al calore)
Tre lati, due coltelli e una punta (9 pagine)
Concetti a quattro e cinque lati, disegni, effetti e angoli di lavoro degli strumenti (pagina 11)
Taglio a scheggiatura a nodo a nastro (rompitruciolo).
Il concetto, cause, vantaggi, svantaggi e controllo del bordo di riporto
Forza di taglio e potenza di taglio
Quando si tagliano materiali di sagomatura, la temperatura dell'utensile anteriore vicino alla punta è la più alta. Taglierina posteriore per materiali fragili
Il principio della quantità di taglio (i tre elementi dovrebbero essere quanto più grandi possibile)
La catena di trasmissione delle macchine utensili, diverse velocità e rapporto massimo di trasmissione (argomento a pagina 37)