Mindmap-Galerie Regelmäßige Inspektion
Bei regelmäßigen Inspektionen, bei denen die Betriebsbedingungen der Pipeline keinen Einfluss auf die Wirksamkeit und Sicherheit der Inspektion haben, kann auch eine Inspektionsstrategie basierend auf der Schadensart und dem Risikoniveau in Kombination mit der Nutzung der Pipeline formuliert und die Inspektion durchgeführt werden Betriebsbedingungen.
Bearbeitet um 2023-10-28 12:14:23Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Regelmäßige Inspektion
Allgemeine Anforderungen
Wird normalerweise beim Herunterfahren durchgeführt
Wenn die Betriebsbedingungen der Pipeline keinen Einfluss auf die Wirksamkeit und Sicherheit der Inspektion haben, kann auch eine Inspektionsstrategie basierend auf der Schadensart und dem Risikoniveau in Kombination mit der Nutzung der Pipeline formuliert und die Inspektion unter Betriebsbedingungen durchgeführt werden.
Erstellung eines Inspektionsplans
Vom technischen Leiter oder einer autorisierten Person überprüft und genehmigt
Bei Pipelines mit besonderen Umständen holen Sie die Meinung der Benutzereinheit ein
Vorbereitung vor der Inspektion
Datenaufbereitung und -überprüfung
Designressourcen
Qualifikations Zertifikat
Design- und Installationsanweisungen
Designmuster
Buch zur Festigkeitsberechnung
Installationsinformationen
Qualifikationszertifikat für die Installationseinheit
Informationen zur Fertigstellungsabnahme
Qualitätszertifizierungsdokumente einschließlich Pipeline-Komponenten und Pipeline-Unterstützungen
Überwachung der Rohrleitungsinstallation und Inspektionszertifikat
Informationen zu Änderungen oder größeren Reparaturen
Konstruktionsplan
Abschlussinformationen
Überwachungs- und Prüfzertifikat
Nutzen Sie Managementinformationen
Meldebescheinigung verwenden
Anmeldeformular nutzen
Übersichtstabelle mit grundlegenden Informationen zu Druckrohrleitungen – Industrierohrleitungen
Betriebsaufzeichnungen, Start- und Stoppaufzeichnungen, Aufzeichnungen über Änderungen der Betriebsbedingungen, Aufzeichnungen über Anomalien während des Betriebs und entsprechende Handhabungssituationen
Inspektions- und Inspektionsdaten
Sicherheitszubehör und Daten zur Gerätekalibrierung und -verifizierung
Jährlicher Inspektionsbericht im Rahmen des periodischen Inspektionszyklus
Letzter regelmäßiger Inspektionsbericht
Vorbereitung der Inspektionsstelle
Sicherheitsgeländer 2 Meter über dem Boden anbringen
Zuverlässige Isolierung, Reinigung und Austausch bei Bedarf
Langsam abkühlen und aufwärmen
Unterbrechen Sie die Stromversorgung der Rohrleitung, stellen Sie Warnschilder auf, stellen Sie sicher, dass die Beleuchtungsspannung 24 V nicht überschreitet, die Kabel gut isoliert und zuverlässig geerdet sind.
Isolieren Sie während der Durchstrahlungsprüfung den durchleuchteten Bereich und stellen Sie Warnschilder auf
Kalibrierung von Geräten und Instrumenten
Sollte innerhalb des effektiven Kalibrierungs- oder Inspektionszeitraums liegen
Sicherheitsanforderungen für Inspektionsarbeiten
Umsetzung prüfen
Regelmäßige Inspektionsgegenstände
Hauptsächlich makroskopische Inspektion, Wanddickenmessung und Inspektion von Sicherheitszubehör
Fügen Sie bei Bedarf die Erkennung von Oberflächendefekten, die Erkennung vergrabener Defekte, die Materialanalyse, die Prüfung der Druckfestigkeit, die Spannungsanalyse, den Drucktest und den Dichtheitstest usw. hinzu.
Periodische Inspektionsmethoden und -anforderungen
Makroskopische Inspektion
Inspektion der Rohrstruktur
Rohranordnung
Kleiderbügel
Dehnungsfuge
Offene Lochverstärkung
Emissionseinstellungen
Prüfung geometrischer Abmessungen
Versatzbetrag der Rohrschweißnaht
unterbieten
Schweißverstärkung
Visuelle Inspektion
Pipeline-Schild
Korrosion, Risse, Undichtigkeiten, Ausbeulungen, Verformungen, mechanische Kontaktschäden, Überhitzung und Lichtbogenverbrennungen an Rohrleitungskomponenten und deren Schweißnähten
Verformung und Rissbildung von Rohrhalterungen
Verstopfung, Korrosion und Sedimentation von Abflussvorrichtungen (Entwässerung, Abwasser).
Beschädigung und Abblättern der Korrosionsschutzschicht
Schäden, Abblättern, Feuchtigkeit sowie Korrosion und Risse unter der Isolierung
Bei der ersten periodischen Inspektion sollten die Struktur und die geometrischen Abmessungen der Rohrleitung überprüft werden. Bei der zweiten periodischen Inspektion werden nur Pipelines, die Ermüdungsbelastungen ausgesetzt sind, Pipelines, die umgebaut wurden oder größere Reparaturen durchführten, auf neue Mängel an anormalen Teilen der Pipeline untersucht Struktur und geometrische Abmessungen.
Bestimmung der Wandstärke
Standort des Messpunkts
Anfällig für Korrosion und Erosion
Reduzierung der Wandstärke während der Herstellung und beim Formen
Teile, die während des Gebrauchs zu Verformungen, Flüssigkeitsansammlungen und Verschleiß neigen
Verdächtige Teile werden durch Ultraschallprüfung, elektromagnetische Prüfung und andere Methoden entdeckt
Anschlussteile für Abzweigrohre usw.
Anteil stichprobenartiger Prüfungen von Rohrbögen, T-Stücken und Reduzierstücken (mindestens 3 Messpunkte auf einer Seite jedes zu prüfenden Rohrbauteils und geschweißten Verbindungsstücks)
GC1≥30 %
GC2≥20 %
GC3≥10 %
Wenn der austenitische Edelstahl oder das austenitische Medium nicht korrosiv oder leicht korrosiv ist (0,05 mm/Jahr) und es keine ungewöhnliche Verdünnung der Wandstärke der stichprobenartig geprüften Teile gibt, kann das Stichprobenverhältnis entsprechend reduziert werden, es ist jedoch nicht der Fall darf nicht weniger als 50 % des Ellenbogens betragen.
Wenn eine Abweichung in der Wandstärke vorliegt, fügen Sie Messpunkte in der Nähe hinzu, um den Abweichungsbereich zu bestimmen. Erhöhen Sie ggf. den Anteil der Stichproben an der gesamten Rohrleitung.
Wenn Sie zur Inspektion Ultraschall-geführte Wellen, elektromagnetische und andere Methoden verwenden, können Sie die Rohrwandstärke nur an den abnormalen Signalpunkten überprüfen.
Erkennung von Oberflächenfehlern
Bei festgestellten oder vermuteten Rissen sollte eine zerstörungsfreie Prüfung der Außenfläche an den entsprechenden Stellen durchgeführt werden.
Austenitische Edelstahlrohre mit beschädigter Isolierung oder möglichem Eindringen von Regenwasser
Wenn der Prüfer es für erforderlich hält, prüfen Sie die Kehlnähte des Abzweigrohrs und andere Teile
Der Anteil der Stichproben sollte nicht weniger als 5 % der Anzahl der Schweißverbindungen und nicht weniger als 2 an Schweißverbindungen und Spannungskonzentrationsstellen betragen.
Kohlenstoffstahl
Kryorohrleitung aus niedriglegiertem Stahl
Cr-Mo-Stahlrohr
Rohre aus niedriglegiertem Stahl mit einer standardmäßigen Untergrenze der Zugfestigkeit von ≥540 MPa
Rohrleitungen, die über längere Zeit erhebliche Wechsellasten tragen
Erste regelmäßige Inspektion der Pipeline der Güteklasse GC1
Rohre, die anfällig für umgebungsbedingte Risse sind
Verwenden Sie andere Methoden auf der Außenfläche, um die Innenfläche stichprobenartig zu prüfen
Der Stichprobenanteil darf nicht weniger als 10 % der Anzahl der Stumpfschweißverbindungen betragen
und nicht weniger als 2
Wenn bei der Inspektion Risse festgestellt werden, sollte der Anteil der Erkennung von Oberflächenfehlern erweitert werden
Erkennung vergrabener Fehler
Die erstmals inspizierten Rohrleitungen sollten einer Ultraschall- oder Durchstrahlungsprüfung unterzogen werden.
GC1 beträgt 15 % und darf nicht weniger als 2 betragen
GC2 wird mit 10 % und nicht weniger als 2 berechnet
Führen Sie eine 100 % zerstörungsfreie Prüfung von punktuellen Schweißnähten im 2-fachen Verhältnis durch
Temperatur- und Druckzyklusänderungen
Rohre mit großer Vibration
Hitzebeständiges Stahlrohr
Eine Erkennung vergrabener Mängel ist im Rahmen einer Nachprüfung im Allgemeinen nicht mehr erforderlich.
Wenn bei der vorherigen Inspektion Anzeichen von inneren Schäden festgestellt werden oder über den Standard hinausgehende Mängel festgestellt werden, darf die Stichprobenrate für die Erkennung verborgener Mängel nicht weniger als das 1-fache betragen.
Spezifische Stichprobenproportionen und Schlüsselstandorte
Wenn auf GC3-Ebene keine Anomalie festgestellt wird, sind Ultraschall- oder Röntgenstichproben im Allgemeinen nicht erforderlich.
Wenn bei einer Stichprobenprüfung Mängel der Güteklasse 3 oder 4 festgestellt werden, sollte der Anteil der Stichprobenprüfungen erhöht werden. Der Anteil wird durch Rücksprache zwischen dem Prüfer und dem Benutzer auf der Grundlage der Betriebsparameter der Pipeline und der tatsächlichen Bedingungen festgelegt.
Schlüsselteile
Schweißteile während der Installation oder Verwendung reparieren oder reparieren
Wenn Risse auf der Oberfläche der Schweißnaht festgestellt werden, müssen verborgene Fehler erkannt werden
Die Schweißnaht, an der die Fehlausrichtung die Anforderungen der relevanten Installationsnormen überschreitet
Leckagebereiche und nahegelegene Schweißverbindungen
Spannungskonzentrationsorte wie Rohrbefestigungsöffnungen während der Installation
Die ersten oder angrenzenden Schweißverbindungen am Ein- und Auslass von Pumpen und Kompressoren
Schweißverbindungen in der Nähe beschädigter Teile von Stützen und Aufhängern
Unterschiedliche Stahlschweißverbindungen
Schweißverbindungen in Bereichen mit großer Verformung von Rohrleitungen
Andere vom Benutzer benötigte oder vom Prüfer als notwendig erachtete Teile
Wenn der Prüfer der Meinung ist, dass das Zufallsinspektionsverhältnis die Testanforderungen nicht erfüllen kann, kann er oder sie mit dem Benutzer verhandeln, um das Zufallsinspektionsverhältnis festzulegen.
Materialanalyse
Chemische Analyse, Spektralanalyse, Härteprüfung und metallografische Analyse können verwendet werden
Wenn das Material unbekannt ist, ist es im Allgemeinen erforderlich, die Art des Materials und die entsprechende Marke zu ermitteln. Zur Bestimmung können chemische Analyse- und Spektralanalysemethoden verwendet werden. Dieser Punkt muss bei einer erneuten Inspektion nicht überprüft werden.
Für Rohrleitungen, die Kriechen bei hohen Temperaturen und Materialverschlechterung ausgesetzt sind, sollten repräsentative Teile für die Härteprüfung ausgewählt und bei Bedarf eine metallografische Analyse durchgeführt werden.
Rohre mit Härteanforderungen für Schweißnähte müssen einer Schweißhärteprüfung unterzogen werden
Prüfung der Druckfestigkeit
Die Gesamtausdünnung der Rohrkomponenten überschreitet die Nenndicke um 20 %
oder wenn der Inspektor Zweifel an der Festigkeit der Pipeline hat
Der Kalibrierdruck darf nicht niedriger sein als der zulässige (Überwachungs-)Betriebsdruck der Rohrleitung
Spannungsanalyse
Es gibt kein Festigkeitsberechnungsblatt und die geplante Wandstärke ist ≥ geplanter Außendurchmesser/6 oder Zulässige Materialspannung unter Auslegungsdruck/Auslegungstemperatur > 0,385
Mit großer Verformung und Durchbiegung
Leckagen und Schäden an der Dichtungsstruktur aufgrund von Spannungen im Rohrleitungssystem
Der Kompensator ist nicht eingestellt oder der Kompensator fällt aus, wenn er eingestellt werden muss.
Ungewöhnlich beschädigte Stützen und Kleiderbügel
Die Struktur ist unzumutbar und es wurden gravierende Mängel festgestellt
Insgesamt kommt es zu einer starken Verdünnung der Wandstärke
Spannungsprüfung standhalten
Bestehen Zweifel über den Sicherheitszustand der Rohrleitung, sollte eine Druckprüfung durchgeführt werden
Die Benutzereinheit ist für die Umsetzung verantwortlich und die Inspektionsstelle ist für die Inspektion verantwortlich.
Prüfdruck, Temperatur und andere Parameter werden auf Basis der durch diese periodische Prüfung ermittelten zulässigen (überwachten) Nutzungsparameter berechnet.
Lecktest
Rohrleitungen, die extrem gefährliche oder hochgefährliche Medien transportieren oder so ausgelegt sind, dass sie keine Spurenlecks zulassen, müssen einer Dichtheitsprüfung unterzogen werden.
Zum Beispiel Luftdichtheitstest und Ammoniak-, Halogen- und Helium-Leckerkennungstest
Die Anwendereinheit ist für die Umsetzung verantwortlich, die Prüfstelle für die Bestätigung.
Sicherheitszubehör und Instrumentenkalibrierung
Befindet sich das Sicherheitsventil innerhalb der Eichfrist?
Wird das Berstscheibengerät termingerecht ausgetauscht?
Ist das Notabsperrventil intakt?
Befindet sich das Manometer innerhalb der Eichfrist?
Mängel und Problemlösung
Mängel sollten behoben werden
Der Sicherheitsstatus wird als Level 4 bezeichnet
Die Feststellung schwerwiegender Mängel kann zur Einstellung der Nutzung führen
Methode zur Fehlerbehandlung
Verwenden Sie Reparaturmethoden, um Mängel zu beseitigen
Führen Sie eine Gebrauchstauglichkeitsbewertung durch
Risikobasierte Inspektion (RBI)
Anwendungsbedingungen für risikobasierte Inspektionen
Rohrleitungsnutzer, die eine risikobasierte Inspektion großer Gesamtanlagen beantragen, müssen sich einer Sicherheitsmanagementbewertung der Rohrleitungsnutzereinheit durch die übergeordnete Behörde oder eine Drittstelle unterziehen.
Verfügen Sie über ein vollständiges Managementsystem und ein hohes Managementniveau
Erstellen und verbessern Sie Notfallpläne zur Bewältigung verschiedener Notfälle und führen Sie regelmäßige Übungen durch
Die Pipelines funktionieren einwandfrei und können gemäß den einschlägigen Anforderungen überprüft und gewartet werden.
Die Produktionsausrüstung und ihre wichtigen Ausrüstungsinformationen sind vollständig und vollständig
Stabiler Prozessbetrieb
Die Produktionsausrüstung verfügt über ein digitales verteiltes Steuerungssystem und eine zuverlässige Sicherheitsverriegelungsschutzvorrichtung.
Bei der Drittorganisation handelt es sich um eine nationale soziale Organisation, die professionell und gemeinnützig ist und kein Interesse an der antragstellenden Einheit oder Inspektionsbehörde hat.
Risikobasierte Inspektionsdurchführung
Inspektionsagenturen müssen vom Nationalen Büro genehmigt werden, um risikobasierte Inspektionsqualifikationen zu erhalten. Das Inspektionspersonal sollte eine entsprechende Schulung absolvieren und mit relevanten Standards und spezieller Analysesoftware vertraut sein.
Der Nutzer reicht einen schriftlichen Antrag ein und reicht Unterlagen zur Bewertung des Sicherheitsmanagements ein. Die Inspektionsstelle prüft die Unterlagen und informiert die Nutzerregistrierungsbehörde.
Die Inspektionsstelle führt eine Risikobewertung gemäß den „Spezifikationen“ und relevanten technischen Standards basierend auf dem Betriebszustand der Pipeline, der Schadensart, der Risikoakzeptanz usw. durch, schlägt eine Inspektionsstrategie vor (einschließlich Zeit, Inhalt, Methoden) und gibt eine heraus Inspektionsbericht
Die Benutzereinheit formuliert einen Inspektionsplan gemäß der Inspektionsstrategie, und die Inspektionsstelle formuliert einen spezifischen Inspektionsplan und führt die Inspektion durch.
Bei Rohrleitungen, deren Risiken während des Gerätebetriebs über dem akzeptablen Niveau liegen, sollten Online-Inspektion und andere Methoden eingesetzt werden, um ihre Risiken zu reduzieren.
Der Nutzer sollte die risikobasierten Prüfergebnisse der Nutzerregistrierungsbehörde zur Archivierung vorlegen, verschiedene Maßnahmen zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs ergreifen und die Hauptverantwortung für die sichere Nutzung übernehmen.
Besondere Anforderungen an die regelmäßige Inspektion von Stromleitungen
Probeartikel
Stromrohre aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem hitzebeständigem Stahl
Wenn die Arbeitstemperatur ≥450℃ und die Betriebszeit ≥60.000 Stunden beträgt, muss dies der Fall sein
Härtetest
Metallographische Untersuchung
Arbeitstemperatur ≥450℃, Betriebszeit ≥200.000 Stunden
Gemäß den metallografischen und Härtetestergebnissen
Schneiden Sie bei Bedarf das Rohr ab und führen Sie eine Materialbewertung gemäß den einschlägigen Normen durch.
400℃≤Arbeitstemperatur <450℃, nach 80.000 Betriebsstunden
Überprüfen Sie stichprobenartig die Härte und die metallografische Struktur entsprechend dem Betriebszustand der Pipeline.
Auf Basis der Prüfergebnisse werden Zeitpunkt und Umfang der nächsten Stichprobenkontrolle festgelegt.
Stromleitungen mit installierten Kriechmesspunkten
Prüfen Sie, ob Kriechmessaufzeichnungen den relevanten Normanforderungen entsprechen
Es wurden Stromleitungen gefunden, die seit mehr als 200.000 Stunden in Betrieb waren
Sphäroidisierung der metallografischen Struktur und Kriechschäden
Oder der Alterungsgrad, die Kriechdehnung und die Kriechgeschwindigkeit des Materials übertreffen die Anforderungen der einschlägigen Normen.
Sollte zeitnah bearbeitet oder ersetzt werden
Stromrohre aus Stahl der Serie 9 % ~ 12 % Cr
Regelmäßige Kontrollen sollten Härte- und metallografische Kontrollen durchführen.
Fehlerbehandlung
Der Rohrabschnitt sollte ausgetauscht werden, wenn eine der folgenden Bedingungen eintritt:
An der Außenfläche des Rohrs sind Makrorisse und deutliche Ausbuchtungen zu erkennen
Die Rohrleitung wurde erheblich ausgedünnt und es wurden Berechnungen zur Festigkeitsprüfung durchgeführt. Ein sicherer Betrieb kann bis zur nächsten Überholung nicht gewährleistet werden.
Die Pipeline ist offensichtlich aufgebläht und kann bis zur nächsten Sanierung nicht garantiert funktionieren.
Die Tiefe der Korrosionspunkte der Rohrleitung beträgt mehr als 30 % der Wandstärke
Die Struktur des Rohrmaterials altert oder der Grad der Kriechschädigung überschreitet die relevanten Normen.
Es sind Kriechrisse oder Ermüdungsrisse aufgetreten
Regelmäßiger Inspektionsbericht
Die Inspektoren führen Inspektionen auf der Grundlage tatsächlicher Inspektionsbedingungen und Inspektionsergebnisse durch.
Bewerten Sie den Sicherheitsstatus von Rohrleitungen gemäß den Bestimmungen dieser Regeln
Prüfbericht ausstellen
Ausdrücklich zulässige (überwachte) Betriebsparameter und Datum der nächsten periodischen Inspektion