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EdrawMindMetodo di produzione Toyota un metodo completo di gestione della produzione del sistema
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Metodo di produzione Toyota un metodo completo di gestione della produzione del sistema
Questa è una mappa mentale sul metodo di produzione di Toyota: un metodo sistematico e completo di gestione della produzione.
Modificato alle 2025-02-04 13:08:52- È sufficiente leggere in questo modo Capitolo 5 Creazione di tre dimensioni della capacità di apprendimento
Questo è il capitolo 5 del libro dell'insegnante Zhao Zhou "Questo è abbastanza da leggere", che parla principalmente di questi aspetti: ① L'importanza dell'abilità di apprendimento ② Come aggiungere contesto alle informazioni ③ Come distinguere la conoscenza e le informazioni Non mi affretta a mettere in discussione e sfidare ⑤Come usare note appiccicose per aggiornare la capacità di apprendimento ⑥ Perché inseguire i "merci secche" uno pseudo-apprendimento?
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Metodo di produzione Toyota: un metodo completo di gestione della produzione del sistema
1. Significato concettuale
1.1
Toyota Production System (TPS) è nato in Giappone dopo la seconda guerra mondiale ed è stata fondata da Naichi Ono, vicepresidente della Toyota Motor Company giapponese. Dopo oltre 40 anni di esplorazione e miglioramento, ha formato una tecnologia di gestione della produzione completa, tra cui filosofia aziendale, organizzazione di produzione, controllo logistico, gestione della qualità, controllo dei costi, gestione dell'inventario, gestione in loco e miglioramento in loco.
Lean Production Management è il nome della gestione della produzione in stile Toyota del MIT negli Stati Uniti. Nel 1985, il programma automobilistico internazionale guidato dal professor Jones del MIT Womack e dal professor Jones degli Stati Uniti hanno condotto un'analisi comparativa di diverse fabbriche automobilistiche. Nel 1996, l'autore del libro ha pubblicato un sequel, "Lean Thought", che ha promosso il metodo Lean verso le aree al di fuori della produzione.
1.2
Il metodo di produzione di Toyota è "un metodo di produzione che persegue la razionalità dei prodotti manifatturieri raggiungendo l'obiettivo della responsabilità dell'azienda nei confronti dei dipendenti, della società e dei prodotti, con l'obiettivo di eliminare completamente i rifiuti e sulla base del miglioramento continuo".
2. Framework teorico
2.1
L'obiettivo del metodo di produzione di Toyota è eliminare completamente i rifiuti e l'obiettivo delle operazioni commerciali è massimizzare i profitti. La visione tradizionale è che il prezzo di vendita = profitto dei costi, mentre la Toyota ritiene che i prezzi del prodotto siano determinati dai consumatori, i produttori dovrebbero ridurre i costi ed eliminare gli sprechi e il profitto = prezzo di vendita.
Toyota rompe i rifiuti nei siti di produzione in sette tipi:
Scasso di sovrapproduzione: troppo, troppo presto, la produzione o la consegna "per ogni caso" porta a logistica sbilanciata e concentrata, che influenza la qualità e la produzione, ed è la principale fonte di rifiuti.
Attesa di rifiuti: rifiuti causati dall'attesa dell'operatore, parti o clienti.
Scasso di trasporto: le parti in movimento non aumentano il valore e la manipolazione ripetuta causerà sprechi.
Scasso di elaborazione impropria: spreco di processo di elaborazione causata da una progettazione locale irragionevole e manutenzione impropria delle attrezzature.
Inutili rifiuti di inventario: problemi di maschere di inventario, aggiunge i requisiti di spazio e spazio di archiviazione.
Rifiuti causati da azioni non necessarie: rifiuti causati da azioni inappropriate da parte dell'operatore.
Scasso di prodotti difettosi: spreca tempo e denaro per produrre prodotti non qualificati e più si nasconde, maggiore è la perdita.
Tutti i dipendenti Toyota elimineranno questi sette tipi di rifiuti come obiettivi di lavoro e implementeranno operazioni e processi standardizzati.
2.2
Produzione puntuale
Significato: nel momento necessario, produrre quantità necessarie di prodotti o parti necessari, compresa la produzione in base alla domanda, il controllo della quantità di produzione e la garanzia della qualità del prodotto.
Metodo di produzione: adottare il metodo di produzione "inverso" per formare un processo di controllo dell'organizzazione di produzione "pull" inverso, trasmettere informazioni sulla domanda attraverso la gestione di Kanban, raccogliere materiali dal processo precedente e effettuare la produzione puntuale secondo i prompt di Kanban.
Produzione cosciente
Significato: è un sistema di controllo della produzione diverso dall'automazione.
Scopo: migliorare la qualità, ridurre i costi, rafforzare la sicurezza operativa e liberare le risorse umane per impegnarsi in un lavoro più significativo.
2.3
La pietra angolare del metodo di produzione di Toyota è le attività di miglioramento continuo in loco a cui tutti i dipendenti partecipano ed è implementata attraverso tre modi: il team di gestione della qualità, il sistema di suggerimenti razionalizzati e le attività di miglioramento continuo:
Team di gestione della qualità: un team informale composto da personale nello stesso sito di produzione, ricercando e risolvendo problemi di qualità e migliorando i problemi attraverso ispirazione e ispirazione reciproca.
Sistema di suggerimenti razionalizzati: sistema di pensiero creativo di Toyota, attraverso il pensiero congiunto e la partecipazione di tutti i dipendenti nel migliorare le attività, migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi e migliorare la lealtà dei dipendenti e il senso di appartenenza.
Attività di miglioramento continuo: è il credo della produzione e del funzionamento della Toyota.
3. Caratteristiche principali
Produzione a tempo pullo
Punto di partenza della produzione: a partire dalle esigenze dell'utente finale come punto di partenza della produzione.
Metodo di produzione: enfatizza l'equilibrio logistico, persegue l'inventario zero e trasmette informazioni attraverso il consiglio di amministrazione.
Coordinamento dell'unità di produzione: il piano di produzione è completato da ciascuna unità di produzione e il coordinamento tra le unità è estremamente importante.
Gestione totale della qualità
Concetto di qualità: sottolinea che la qualità viene prodotta piuttosto che ispezionata e la qualità finale del prodotto è garantita dalla gestione della qualità nella produzione.
Controllo di qualità: ogni processo è soggetto a ispezione e controllo di qualità, i problemi vengono scoperti in modo tempestivo, la produzione viene interrotta fino a quando non viene risolta e vengono evitati prodotti non qualificati.
Metodo di lavoro di squadra
Ruolo dei dipendenti: i dipendenti non solo eseguono ordini, ma partecipano attivamente e assistono nel processo decisionale.
Organizzazione del team: dividi i membri del team in base alle relazioni commerciali, sottolineando la versatilità delle proprie competenze, la fiducia nell'atmosfera di lavoro e i cambiamenti organizzativi sono determinati in base a cose diverse.
Ingegneria simultanea
Metodo di lavoro: durante la progettazione e lo sviluppo del prodotto, la progettazione del concetto, la progettazione strutturale, la progettazione del processo, i requisiti finali, ecc. Sono combinati per garantire che la qualità sia completata come richiesto alla velocità massima.
Feedback delle informazioni: ogni membro del team di progetto regolarmente o in qualsiasi momento, coordina e risolve i problemi e utilizza la tecnologia CIM per aiutare il processo di parallelizzazione.
4. Applicazione utensile
4.1 Misure di promozione dell'applicazione
Eseguire una formazione TPS approfondita
Conflitto di idee: le idee TPS possono essere in conflitto con la filosofia tradizionale aziendale e l'esperienza di lavoro dei dipendenti, come le percezioni dell'inventario.
Contenuto di formazione: la formazione per la teoria TPS è fornita per i dipendenti aziendali e la formazione orientata agli oggetti in loco e la formazione orientata ai problemi sono forniti per posizioni diverse.
Promozione post-test
Metodo di promozione: prima condotta operazione di prova in alcune posizioni e aree e l'effetto è ovvio e non influisce sulla produzione, quindi la promuove alla situazione generale.
Il miglioramento continuo è la linea di fondo
Effetto di miglioramento: esporre e migliorare i problemi nella produzione e nella gestione, in modo che il concetto di TPS possa penetrare in ogni angolo dell'azienda.
4.2
Supporto al top management
Determinazione richiede: il top management deve avere una determinazione senza coste di fornire al sistema un supporto continuo e forte.
Risposta del problema: risolvere i problemi esposti durante il processo di implementazione ed evitare la paura dei dipendenti delle difficoltà.
Elimina tutti i rifiuti
Il concetto di rifiuti: "Elimina tutte le forme di rifiuti e riduci completamente i costi" come principio di base e la ricerca degli obiettivi.
Eliminazione dei rifiuti: scopri i vari rifiuti che esistono nell'impresa e li eliminano gradualmente.
Aderire all'auto-miglioramento dinamico
Funzionamento del sistema: rompere il sistema di produzione normale e stabile, esporre problemi e risolverli e promuovere il progresso continuo del sistema.
Rispetta la natura umana e mobilitare l'entusiasmo
Partecipazione del personale: la partecipazione attiva delle persone è la chiave del metodo di produzione di Toyota, tra cui l'istruzione e la formazione dei dipendenti.
Realizzazione degli effetti: migliorare la produttività del lavoro, garantire la qualità del prodotto e ridurre i costi di produzione.
Pensando ai problemi di inventario
Stato di inventario attuale: la razionalizzazione generale del sistema di produzione del mio paese non è stata ancora formata e potrebbero esserci problemi di inventario nell'attuazione del TPS.
Soluzione: impostare un database di materie prime alla prima estremità della linea di produzione per ridurre la quota di riserva di materia prima e ottenere un processo completo.
Realizzare la sostituzione e la regolazione delle apparecchiature rapide
Importanza: è un fattore chiave per migliorare la competitività industriale e realizzare il supporto tecnico per la produzione puntuale.
Applicazione del metodo: il metodo SMED viene utilizzato per ridurre il tempo di installazione e regolazione dell'attrezzatura.
4.3
Stabilire un sistema Kanban
Funzione di sistema: ritrasformare il processo, ottenere il controllo "inverso" della quantità di produzione, risparmiare i costi di inventario e migliorare l'efficienza del processo.
Enfatizzare l'inventario in tempo reale (giusto in tempo)
Concetto di inventario: produrre cose e quantità necessarie in base alle esigenze dei clienti, portando il pensiero del cambiamento alle aziende americane.
Operazione standard completa
Specifiche operative: stabilire specifiche rigorose per i dettagli del lavoro di produzione e i dipendenti possono modificare le operazioni standard in base alla situazione per migliorare l'efficienza.
Elimina rifiuti, disuguaglianze e ambiguità
Esclusione dei rifiuti: escludere tutti i tipi di rifiuti nel sito di produzione, compresi gli sprechi di materiali, manodopera, tempo e altre risorse.
Ripeti perché cinque volte
Atteggiamento del lavoro: i dipendenti sono tenuti a chiedere costantemente perché e pensare a come farlo nel processo di lavoro per creare un'attività di produzione perfetta.
Equilibrio di produzione
Requisiti di bilanciamento: ogni progetto di produzione prende il volume per raggiungere il valore medio il più possibile e riduce i rifiuti di inventario e di produzione.
Fai pieno uso di "persone viventi e spazio vivente"
Utilizzo dello spazio: migliorando i processi e semplificando lo spazio di produzione, il personale può diventare "lavoratori multipace" e creare un valore più elevato.
Sviluppare abitudini di automazione
Connotazione dell'automazione: compresi i sistemi di macchine e l'automazione umana, sviluppare buone abitudini di lavoro e imparare e innovare costantemente.
Cambiamenti elastici in modalità di produzione
Regolazione della modalità di produzione: regolare la modalità di produzione in base alla situazione, come il passaggio dall'operazione di linea di produzione ai dipendenti che lavorano contemporaneamente sulla piattaforma operativa.
4.4
Il lavoro stabilisce chiaramente: il contenuto, l'ordine, il tempo e i risultati di tutto il lavoro devono essere chiaramente previsti.
La relazione cliente-fornitore è chiara: ogni relazione cliente-fornitore deve essere diretta e il metodo di risposta è chiaro.
Il percorso di circolazione del prodotto è semplice: il percorso di circolazione di ciascun prodotto e servizio deve essere semplice e diretto.
Miglioramento Progressi scientifica: tutti i miglioramenti devono essere effettuati sotto la guida dell'insegnante, in conformità con i metodi scientifici, al livello organizzativo più basso possibile.
5. Caso di studio
5.1.
Profilo dell'azienda Tianjin Aisan Auto Accessories Co., Ltd. è una joint venture finanziata congiuntamente dalla fabbrica di carburatore di Tianjin, giapponese Aisan Industrial Co., Ltd. e Japan Toyota Trading Co., Ltd. Il sistema di gestione e il modello di produzione operano secondo la Giappone Aisan Company e la qualità del prodotto raggiunge il livello di prodotti simili in Giappone, con un passaggio di passaggio del 100%.
Applicazione
Formulazione delle politiche: formulare politiche annuali aziendali in base al piano aziendale a medio termine, compresa la definizione di obiettivi e contromisure annuali per il completamento degli obiettivi.
Gestione delle politiche funzionali
Allocazione funzionale: le funzioni dell'attuale struttura organizzativa dell'azienda sono composte da 10 funzioni come costi e tecnologia e sono rispettivamente responsabili dal personale del senior management.
Piano politico: ogni funzione formula il piano politico annuale dell'azienda (Tabella A), comprese politiche a medio termine, obiettivi, contromisure, piani, ecc.
Sviluppo delle politiche: ogni dipartimento formula i piani di politica del dipartimento annuale (Tabella C) in base alle principali contromisure dell'azienda.
Attuazione e ispezione delle politiche: tenere una riunione di presentazione delle politiche, condurre una riunione di presentazione del completamento della politica e analizzare e migliorare i progetti incompiuti.
Oriente alle persone, concentrandosi sulla formazione
Livello di formazione: diviso in tre livelli: istruzione a personale pieno, educazione al team leader e istruzione capo della sezione o istruzione di leadership.
Contenuto dell'istruzione: compresa l'educazione totale della gestione della qualità, i metodi di produzione Toyota e la pubblicazione dei risultati di miglioramento.
Metodo educativo: condurre formazione in combinazione con esempi, come migliorare i documenti di processo, inviare dipendenti in Giappone per la formazione, ecc.
Gestione della qualità
Concetto di qualità: sottolinea che la qualità è realizzata, non testata.
Controllo di qualità: il metodo di ispezione al 100% per tutti i prodotti è implementato, gli operatori sono responsabili dell'ispezione online e il personale di ispezione a tempo pieno è responsabile dell'ispezione parziale del processo.
Apprendendo e applicando i metodi di produzione Toyota, la qualità del prodotto della società Tianjin Aisan è stata significativamente migliorata, con il tasso di aggiustamento senza installazione della fabbrica OEM superiore al 99,97%, il tasso di passaggio dei prodotti di fabbrica ha raggiunto il 100%, il tasso di servizio post-vendita era inferiore allo 0,08%e ha superato la certificazione del sistema ISO9002.