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EdrawMindGestión de operaciones de producción (Gestión empresarial Capítulo 11)
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Gestión de operaciones de producción (Gestión empresarial Capítulo 11)
Mapa mental de la gestión de operaciones de producción (Capítulo 11 de Gestión Empresarial) La gestión de operaciones de producción es la gestión del proceso de diseño, operación y mantenimiento del sistema de producción y operación. Planifica, organiza y gestiona todas las actividades de producción y operación de la empresa. control
Editado a las 2023-10-20 14:03:13,- bacteria
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- Plant asexual reproduction
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- Reproductive development of animals
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Gestión de operaciones de producción (Gestión empresarial Capítulo 11)
- bacteria
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- Plant asexual reproduction
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Gestión de operaciones de producción.
El concepto y desarrollo de la gestión de operaciones de producción.
La gestión de las operaciones de producción es la gestión del proceso de diseño, operación y mantenimiento del sistema de producción y operación. Planifica, organiza y controla todas las actividades de producción y operación de la empresa.
Las actividades de producción y operación de una empresa son un proceso de "insumo-transformación-salida", es decir, se invierten ciertos recursos, se someten a una serie de transformaciones en diversas formas para aumentar su valor y, finalmente, la producción y la oferta de alguna forma satisfacen el proceso de necesidades sociales. También se puede decir que es el proceso mediante el cual una organización social proporciona productos útiles a la sociedad mediante la adquisición y utilización de diversos recursos.
Componentes de la gestión de operaciones de producción.
productos y servicios
producto
Productos terminados o semiacabados con cierto valor de uso.
Atender
Se refiere principalmente a productos intangibles.
Se deben satisfacer las necesidades de los usuarios y del mercado, es decir, las variedades adecuadas, buena calidad, precios económicos y entrega oportuna.
factores de producción
Incluyendo personas (mano de obra), finanzas (fondos), objetos (terrenos, edificios, maquinaria y equipos, equipos de proceso, materias primas, repuestos, energía) e información (planos, planos de procesos, inteligencia, etc.)
Es un requisito previo para participar en actividades de producción y una garantía para lograr los objetivos de gestión de la producción.
Los factores de producción deben cumplir con los requisitos del proceso de producción en términos de calidad, cantidad y tiempo, de modo que se combinen efectivamente para formar un todo orgánico.
proceso de operación de producción
Es decir, el proceso de formación de productos o la prestación de servicios es también un proceso de consumo de recursos humanos, materiales y financieros.
Las empresas logran objetivos de gestión de operaciones de producción a través del proceso de operaciones de producción, elaboran planes específicos para la variedad, cantidad, calidad, costo y tiempo de entrega del producto en el método de producción más económico y garantizan la implementación.
comentario
Es devolver la información de salida del proceso de operación de producción al extremo de entrada con el fin de proporcionar una base oportuna para el control del proceso de operación de producción y garantizar el progreso normal del proceso de operación de producción y la finalización de las tareas del plan de producción.
El estado y el papel de la gestión de operaciones de producción.
La gestión de las operaciones de producción es la base para el funcionamiento de otras actividades de gestión.
relación con las decisiones empresariales
La toma de decisiones comerciales se encuentra en la posición de toma de decisiones en el nivel superior de la empresa y determina los objetivos, políticas, estrategias y planes de la empresa.
La gestión de las operaciones de producción se encuentra en el nivel medio de la empresa y ocupa un puesto ejecutivo. Organiza las actividades de producción y garantiza su implementación de acuerdo con las tareas específicas asignadas por las decisiones comerciales.
La relación entre la toma de decisiones y la ejecución.
Relación con la gestión del desarrollo tecnológico.
El desarrollo tecnológico proporciona planos de diseño, tecnología de producción avanzada, materiales de fabricación avanzados, etc. para la gestión de producción y operaciones, y es la garantía técnica y el respaldo para la gestión de producción y operaciones.
La gestión de operaciones de producción proporciona información y equipos para experimentos científicos realizados por la gestión de desarrollo tecnológico.
ocupan un puesto ejecutivo y mantienen una estrecha relación de colaboración
Relación con la dirección de ventas.
La gestión de operaciones de producción proporciona al departamento de ventas productos y piezas comercializables y desempeña un papel protector en la gestión de ventas.
La gestión de ventas proporciona información de mercado para la producción y es la garantía para la realización del valor del producto en la gestión de las operaciones de producción.
están en una posición productiva y tienen una estrecha relación de colaboración
La gestión de las operaciones de producción determina la realización de la ventaja competitiva de la empresa.
Los factores de competitividad del mercado empresarial TQCSE están estrechamente relacionados con la gestión de las operaciones de producción.
T capacidad de control del tiempo
QExcelente calidad y rendimiento de productos y servicios.
C costo y precio más bajo
El mejor servicio al usuario
E cumple con los requisitos ecológicos y de protección del medio ambiente.
Si una empresa tiene ventajas en la competencia del mercado, factores como el tiempo para responder rápidamente al mercado y adaptarse a los cambios del mercado, los niveles de costos y precios, la calidad, el servicio y la protección ambiental ecológica están estrechamente relacionados con las condiciones de gestión de la producción. Todos estos factores de competencia en el mercado dependen de los métodos y la eficiencia de la gestión de la producción.
La practicidad y complejidad del proceso operativo de producción y sus actividades de gestión lo convierten en el lugar de nacimiento de nuevos métodos, nuevas tecnologías y nuevas teorías.
El proceso de operación de producción es el lugar real donde se fabrican los productos o se prestan los servicios. Es el área principal para la creación de riqueza material social. El proceso de operación de producción y sus actividades de gestión son prácticos, complejos y arduos, lo que lo convierte en un laboratorio de nuevas ideas. y métodos. La vanguardia de la aplicación y el desarrollo de nuevas tecnologías y el lugar de nacimiento de nuevas teorías.
Tareas y contenidos de la gestión de operaciones de producción.
Tarea
Utilice funciones como organización, planificación y control para combinar eficazmente varios factores de producción que ingresan al proceso de producción para formar un sistema orgánico y producir productos que satisfagan las necesidades sociales de acuerdo con los métodos de producción más económicos.
contenido
estrategia de operaciones de producción
Es una estrategia funcional dentro de la estrategia corporativa general.
De acuerdo con los objetivos y la estrategia general de la empresa, elaborar un plan general y a largo plazo para el sistema de gestión de operaciones de producción, determinar los planes, contenidos y procedimientos que deben seguirse para la gestión de operaciones de producción y formar el modelo de gestión de operaciones de producción de la empresa.
Selección de tecnología de operación de investigación, desarrollo y producción.
Se refiere a la preparación de materiales, la preparación técnica y el trabajo organizativo de la producción, incluida la selección de la ubicación de las instalaciones, el diseño de la fábrica y el taller, la investigación, el desarrollo y el diseño de productos, la organización del proceso de producción, la gestión de materiales, la gestión de equipos, etc.
plan de operación de producción
Es la esencia de la gestión de operaciones de producción, que se refiere al trabajo de planificación de la producción relacionado con el producto y al trabajo de distribución de carga, incluida la planificación de la producción, la planificación de procesos, la planificación de las operaciones de producción, la planificación de materiales, la planificación de recursos humanos y la planificación de la distribución de carga, etc.
Control de operaciones de producción
Se refiere al trabajo de gestión de inspección y ajuste realizado en torno a la finalización de las tareas planificadas, incluido el control de progreso, control de inventario, control de calidad, control de costos y trabajo de estandarización empresarial.
Investigación y adopción de modelos avanzados de producción y operación.
El uso de medios avanzados de tecnología de la información para lograr la integración de la producción y las operaciones y mejorar la adaptabilidad y el nivel de servicio de la empresa es un tema candente en la gestión de operaciones de producción moderna.
Decisiones estratégicas de producción y operación.
concepto
La estrategia de producción y operación se refiere a decidir cómo lograr los objetivos estratégicos de la empresa a través de actividades de producción y operación dentro del marco general de la estrategia comercial de la empresa.
En concreto, se trata de determinar la ideología rectora y los principios de toma de decisiones de algunos temas básicos en la gestión de producción y operaciones a través del análisis de diversos recursos, elementos y entornos internos y externos de la empresa, así como una serie de planes de toma de decisiones. , contenidos y principios bajo esta ideología rectora. Los procedimientos son una parte importante de la estrategia corporativa.
Factores de influencia
factores externos
Factores internos
Estrategia competitiva para operaciones de producción.
Estrategia de liderazgo en costos
Estrategia de diferenciación
estrategia de centralización
Investigación y desarrollo, selección tecnológica de productos y servicios.
La investigación y el desarrollo de la industria y los servicios se refiere al trabajo teórico de investigación y desarrollo realizado por las empresas sobre nuevos productos, reservas técnicas y tecnología de producción de productos.
La importancia de la investigación y el desarrollo corporativos
Es un factor importante para mejorar la competitividad del mercado y el motor que promueve el desarrollo sostenible de las empresas.
Es un seguro para el futuro de la empresa.
Es una actividad creativa que explora los misterios y leyes de la naturaleza y del ser humano y beneficia a la sociedad humana. Es un trabajo difícil que requiere coraje y habilidad, y además es el más valorado por las personas.
Principios para seleccionar la tecnología de operación de producción.
Elección del estado técnico
posición de liderazgo
seguir estado
Desarrollo tecnológico independiente
Introducción a la tecnología
Selección y aplicación de nuevas tecnologías.
Tecnología de fabricación avanzada
técnicas modernas de gestión
Capacidades de producción y operación.
¿Es la tasa máxima de producción de un equipo, un proceso o una empresa?
La capacidad de producción y operación de una empresa es la suma del personal, el equipo y las capacidades de gestión.
La capacidad de operación de producción se puede medir por entrada o salida.
Ubicación de las instalaciones
Las instalaciones son las condiciones de hardware para la producción y operación de una empresa, incluidas fábricas, talleres, equipos, almacenes, edificios de oficinas, etc.
La ubicación de la instalación tiene un impacto significativo y a largo plazo en el diseño futuro de la instalación, así como en los gastos de producción y operación, los costos del producto, la calidad, etc. después de que la operación entre en funcionamiento, y debe decidirse cuidadosamente.
nivel
Selección del área del sitio de la fábrica.
Selección de ubicación
Factores de influencia
Factores políticos
factores militares
factores legales
factores económicos
Proceso de producción de principales productos, materias primas, repuestos y suministro de energía.
Costos de producción de los principales productos (en fábrica)
Demanda y competencia del mercado de venta de productos.
Costo (fuera del sitio), inversión, cargos, impuestos e infraestructura de apoyo
La oferta y el precio de los recursos humanos, la atracción de talentos, la retención de talentos y otros costos de recursos humanos
Políticas y asociaciones de gobiernos locales
Factores como el espacio y las perspectivas de desarrollo futuro.
factores sociales
factores técnicos
factores de condiciones naturales
Cómo ubicar las instalaciones
método de puntuación ponderada
método del centro de gravedad
Disposición de las instalaciones
Es la disposición de ubicación de cada unidad operativa de producción en la estructura de producción interna de la empresa.
Influencia
Una vez que se determina la ubicación de las instalaciones, también se determinan el flujo de materiales, las rutas de transporte y los métodos de transporte para las operaciones de producción de la empresa.
Tipo de diseño de las instalaciones
Organizar según el proceso
Organizar por producto
disposición fija
Método de diseño de instalaciones
Utilice la tabla Desde hasta para enumerar las posiciones relativas entre las instalaciones y utilice la diagonal como base para calcular la distancia relativa entre los sitios de construcción para encontrar el plano de distribución que minimice la cantidad total de materiales.
sistema de planificación de operaciones de producción
Es un sistema que incluye planificación de la demanda, planificación integral (esquema de producción), plan maestro de producción, plan de operación de producción, plan de materiales, plan de capacidad, plan de equipos, plan de desarrollo de nuevos productos y otras funciones de planificación relacionadas, y está compuesto por conexiones de retroalimentación rápida. del sistema complejo de información de control de producción
Objetivo
Hacer pleno uso de la capacidad de producción de la empresa y otros recursos para garantizar que el contrato del pedido se complete de acuerdo con la calidad, cantidad, variedad y límite de tiempo para satisfacer la demanda del mercado, mejorar los beneficios económicos de la empresa y aumentar las ganancias tanto como sea posible.
nivel
plan de producción a largo plazo
Plan estratégico
plan de producción a medio plazo
plan táctico
plan de operación de producción a corto plazo
plan de operación de producción
principales indicadores
Variedad
Producir
calidad
valor de salida
periodo de producción
plan Integral
Es una decisión general que se toma sobre el equilibrio entre recursos y necesidades durante un largo período de tiempo en el futuro.
Es el plan general de la empresa, su propósito es lograr los objetivos comerciales generales de la empresa, que son diferentes o incluso contrarios a los objetivos departamentales.
Objetivo
Costo mínimo/beneficio máximo
Maximizar el servicio al cliente (satisfacer al máximo las necesidades del cliente)
Inversión mínima en inventario
Estabilidad de la tasa de producción
Cambios mínimos en los niveles de personal
Utilización total del equipo.
decisiones de planificación integrales
Robusta adaptabilidad
Desarrollar planes basados en las necesidades del mercado.
Agresivo
regular los patrones de demanda
programa maestro de producción
También conocida como planificación del cronograma de producción industrial, se basa en la cantidad de demanda y el período de producción del producto final, mediante intervención manual y arreglos equilibrados, de modo que el volumen y pronóstico del plan maestro de producción y los pedidos de los clientes coincidan con el volumen total dentro de un período de tiempo, sin perseguir Cada momento concreto se adapta a las necesidades, dando como resultado un plan estable y equilibrado.
Preparado por
Determinar las previsiones de producción para cada proyecto final en función de la planificación de la producción y las listas de planificación.
Calcule la demanda total en función del pronóstico de producción, los pedidos recibidos de los clientes, el pronóstico de piezas y las cantidades de demanda para este artículo final como un artículo de demanda dependiente.
Calcule la cantidad de recepción del plan maestro de producción y la cantidad disponible esperada en cada zona horaria en función de la demanda total, la estrategia de pedido predeterminada y el tamaño del lote, así como el stock de seguridad y el inventario de apertura.
Utilice la planificación aproximada de la capacidad para evaluar la viabilidad de las alternativas del plan maestro de producción, simular y seleccionar las mejores y proporcionar un informe del plan maestro de producción.
Planificación de requisitos de materiales (MRP)
producir
La demanda de piezas es diferente de la demanda de productos finales. La demanda de piezas es una demanda relacionada.
Una vez determinada la demanda del producto final, se puede calcular con precisión la demanda de sus materias primas y piezas.
El cálculo de las necesidades de materiales se puede realizar con la ayuda de ordenadores.
principio de funcionamiento
De acuerdo con la cantidad de producción del producto y los requisitos actuales estipulados en el plan maestro de producción, para calcular se utilizan la estructura del producto, el estado del inventario de piezas y trabajos en curso, el tiempo de entrega de cada etapa de producción (o suscripción), el stock de seguridad y otra información. cada pieza en secuencia de proceso inversa, la cantidad de producción y el plazo de los componentes, para lograr un inventario mínimo y un suministro oportuno a través de una planificación y control precisos de cada eslabón de producción.
Cálculo de parámetros de decisión
tiempo de espera
lote
stock de seguridad
Planificación de requisitos de materiales de circuito cerrado
En MRP de circuito cerrado, después de calcular el plan maestro de producción y el plan de requisitos de materiales, el equilibrio de la capacidad de producción debe llevarse a cabo a través de módulos como la planificación aproximada de la capacidad y la planificación de los requisitos de capacidad.
Al preparar el plan maestro de producción, generalmente se lleva a cabo el trabajo de contabilidad del equilibrio de capacidad general.
El proceso de contabilidad se basa en el siguiente procesamiento basado en el plan de operación de piezas del MRP, archivos del centro de trabajo en la base de datos de producción, calendario de fábrica, archivos de ruta de proceso y archivos de tareas en proceso del taller.
Preparar el plan de progreso del proceso.
Preparar diagrama de carga
Nivelación de carga y capacidad.
Control de la actividad productiva
Planificación de recursos de fabricación (MRP2)
Lleva a cabo la producción, la planificación y una serie de actividades de gestión desde la perspectiva de toda la empresa, toma medidas de planificación eficaces para las actividades de producción y operación de la empresa y conecta los centros de trabajo dispersos para una gestión unificada.
Es un sistema integrado que integra la producción, las finanzas, las ventas, las adquisiciones, la gestión técnica y otros subsistemas de una empresa. Cada parte está interconectada y se proporciona datos entre sí.
Planificación de recursos empresariales (ERP)
Desde un punto de vista funcional, el sistema ERP todavía se centra en el proceso de producción y su núcleo es MRP, que encarna el modelo general de la industria manufacturera.
Basado en las funciones originales de MRP2, el ERP se extiende tanto en dirección interna como externa.
Aboga por transformar el sistema de gestión de la producción de la empresa con métodos de producción eficiente internamente y agregar funciones de toma de decisiones estratégicas y funciones de gestión de la cadena de oferta y demanda externamente.
Subsistema funcional
Sistema de gestión estratégica que respalda la estrategia general de desarrollo de la empresa.
Sistema integral de gestión de costes.
nuevos métodos de producción
sistema de fabricación integrado por computadora
Desde la perspectiva de la ciencia, la tecnología y la creación, CIMS es una tecnología intensiva de alta tecnología y una integración altamente integrada de ingeniería de sistemas, ciencias de gestión, tecnología informática, tecnología de redes de comunicación, ingeniería de software y tecnología de fabricación.
Desde la perspectiva de la gestión de la producción manufacturera y la gestión de operaciones, CIMS es un sistema de gestión integrado a gran escala.
Desde la perspectiva del intercambio de datos, CIMS integra logística, flujo de información técnica y flujo de información de gestión, lo que lleva el intercambio de datos en las empresas a un nuevo nivel.
En términos de tecnología y métodos de gestión, CIMS integra MIS, MRP2, diseño asistido por computadora, planificación de procesos asistida por computadora, fabricación asistida por computadora, tecnología de grupo y otras tecnologías.
Sistema de fabricación flexible
Es un sistema de fabricación automatizado que se gestiona y controla de forma integrada mediante una computadora y se utiliza para fabricar de manera eficiente lotes pequeños y medianos de piezas multivariedad.
FMS es un sistema de fabricación programable que contiene equipos de transporte automático de materiales y puede realizar la integración de información y logística con el apoyo de computadoras. Su flexibilidad se refleja en los siguientes aspectos:
Se pueden procesar simultáneamente una variedad de piezas con características físicas y técnicas de procesamiento similares.
Capacidad para cambiar automáticamente cuchillos y herramientas.
Puede conectarse en red e integrarse fácilmente con otros sistemas
Capacidad para realizar programación dinámica y reorganizar dinámicamente rutas logísticas cuando ocurren fallas locales.
Producción justo a tiempo
Se refiere a producir los productos requeridos de acuerdo con la calidad y cantidad requeridas dentro del tiempo preciso requerido.
objetivo ideal
Cero defectos
Preparación cero
inventario cero
Manejo cero
Cero tiempo de inactividad
Plazo de entrega cero
el tamaño del lote es uno
Características
El método de proceso inverso que cambia "push" a "pull", según las órdenes implementadas, organiza toda la producción de la empresa de acuerdo con la secuencia de ruta del proceso inverso "pull" del procesamiento de ensamblaje general, componentes y piezas.
Énfasis en la "demanda" y la "oferta", producir a tiempo, entregar a tiempo y evitar retrasos
Producción Lean
A través de cambios en la estructura del sistema, organización del personal, métodos de operación, oferta y demanda del mercado, etc., el sistema de producción puede adaptarse rápidamente a las necesidades cambiantes de los usuarios, y todas las cosas inútiles y redundantes en el proceso de producción pueden optimizarse, incluyendo en última instancia el mercado Lograr los mejores resultados en todos los aspectos de la producción, incluido el suministro y la comercialización
característica
Tratar a los usuarios como "dioses"
Centrado en las personas
Utilizar la "simplificación" como medio
Diseño concurrente de combinación de trabajo.
Método de suministro JIT
Objetivo de trabajo "cero defectos"
Fabricación ágil
Se refiere al uso de medios de comunicación modernos por parte de las empresas manufactureras para asignar rápidamente diversos recursos (incluida la tecnología, la gestión y las personas) para responder a las necesidades de los usuarios de manera eficaz y coordinada para lograr la agilidad de fabricación.
Se basa en diversas tecnologías y métodos modernos, los más representativos de los cuales son los métodos organizativos de empresas virtuales ágiles (denominadas empresas virtuales) y los métodos de desarrollo de fabricación virtual.
Fabricación inteligente
etapa de desarrollo
Década de 1980: Proposición del concepto
Década de 1990: desarrollo del concepto.
Desde el siglo XXI: profundización del concepto
característica
Integración hombre-máquina
tecnología de realidad virtual
Autoorganización y ultraflexibilidad
Capacidad de aprendizaje y capacidad de automantenimiento.
Provocar cambios en la gestión de la producción.
Cambiar los objetos de gestión directa de la producción empresarial de humanos a máquinas.
Modular la producción empresarial
La aplicación de la fabricación inteligente generará empresas de producción virtual "estilo nube"
Descripción general de la gestión de equipos y la gestión de tecnología
La gestión de equipos se basa en los objetivos de producción y operación de la empresa y a través de una serie de medidas técnicas, económicas y organizativas, la planificación, diseño, fabricación, selección, compra, instalación, uso, mantenimiento, reparación, transformación, actualización y desguace de los mismos. equipos Gestión científica durante todo el proceso
Etapas de la gestión de dispositivos.
Etapa de posmantenimiento
fase de mantenimiento preventivo
Etapa de gestión integral de equipos.
Los problemas de gestión técnica se pueden dividir en
fomentar la invención
Gestión innovadora del éxito
Selección, evaluación y uso de equipos.
Conceptos y tipos de equipos.
Equipo es un término general para diversas maquinarias, máquinas, dispositivos, vehículos, barcos, herramientas, instrumentos y medidores que son activos fijos. Es una base material y técnica importante para que las empresas modernas lleven a cabo la producción y las operaciones.
tipo
Equipo de proceso de producción.
Planta de energía
equipo de conducción
Equipos de elevación y transporte.
Equipo de investigación científica.
Administrar dispositivos
Bienestar y equipamiento educativo.
Selección de equipos
Es el vínculo principal en la gestión de equipos empresariales.
Factores que se deben considerar al seleccionar el equipo
Productividad del equipo
Fiabilidad del equipo
Mantenibilidad del equipo
Protección ambiental de los equipos.
Coincidencia de equipos
Ahorro de energía en equipos
Método de evaluación para la selección de equipos.
método del período de recuperación
método de conversión de costos
método del valor presente
Mantenimiento y gestión integral de equipos.
Indicadores técnicos y económicos para el mantenimiento y gestión de equipos.
El mantenimiento y la gestión de equipos deben lograr dos resultados
El estado técnico del equipo es el mejor, generalmente medido por la tasa de integridad y la tasa de falla del equipo.
Los costos de mantenimiento y gestión son los más económicos, generalmente medidos por la tasa de gastos de mantenimiento.
Organización y gestión del mantenimiento de equipos.
El método de organización de la reparación de equipos debe determinarse según el tamaño de la empresa, las características de producción y la complejidad de la reparación de equipos.
reparación centralizada
reparación distribuida
reparación híbrida
Métodos organizativos avanzados para la reparación de equipos.
método de reparación de piezas
Método de reparación parcial
método de reparación simultánea
método de revisión del plan
Sistema de producción y mantenimiento para todo el personal.
eficiencia total
Todo el proceso
Todos los miembros participan
Vida del equipo
Vida del equipo
Se refiere al tiempo que transcurre desde que el equipo se pone en producción, pasando por el desgaste físico, hasta que técnica o económicamente resulta inadecuado para su uso continuado y necesita ser actualizado.
vida útil de los materiales
La vida útil se determina con base en el desgaste físico del equipo, es decir, el tiempo que transcurre desde el inicio de uso del equipo hasta el momento de su desguace.
vida técnica
Se refiere al tiempo que transcurre desde que se pone en uso el equipo hasta que debido al desarrollo de la ciencia y la tecnología aparecen equipos con desempeño técnico superior y son eliminados antes de finalizar la vida útil material del equipo.
vida económica
La vida útil del equipo está determinada por el costo de uso del equipo.
Gestión integral de equipos
También llamada gestión integral de equipos, es la aplicación de una perspectiva de sistema en la gestión de equipos.
Ingeniería integral de equipos
Sistema de producción y mantenimiento para todo el personal.
Gestión de tecnología y desarrollo de nuevos productos.
La tecnología y el desarrollo de nuevos productos se basan en la innovación tecnológica. Cuanto mayor sea el contenido técnico, más ventajoso será el producto y más oportunidades competitivas y valor comercial creará para la empresa.
programa
Plan estratégico
Generación y evaluación de conceptos.
filtrar
Desarrollar un plan o establecer un proyecto.
desarrollar
Ingeniería de valor y transformación tecnológica
Se refiere a un método técnico y económico que utiliza la sabiduría colectiva para llevar a cabo actividades organizadas, se centra en el análisis funcional de productos (u operaciones) y realiza las funciones necesarias del producto (industria) al menor costo del ciclo de vida, aumentando así el valor del producto (u operación).
Función
el costo del ciclo de vida
valor
transformación tecnológica
Transformación técnica en sentido estricto
Renovación de equipos
Reforma del proceso