Wasserdestillation (die Ausrüstung ist etwas komplex, kann aber die Hydrolyse reduzieren)

Wasserdestillation (Vorteile: einfache Ausrüstung, Nachteile: leicht zu agglomerieren, leicht zu hydrolysieren bei lipidhaltigen Sorten, sollte daher nicht verwendet werden)

Wasserdampfdestillation (komplexe Apparatur, hohe Zustandsanforderungen, großserientauglich, gute Produktqualität)

Lösungsmittelanforderungen:

Erhöhen Sie den Konzentrationsunterschied, vergrößern Sie die Kontaktfläche, erhöhen Sie die Extraktionstemperatur und verlängern Sie die Extraktionszeit

Die Erhitzungstemperatur während der Verarbeitung ist niedrig, wodurch das Aroma der ursprünglichen Pflanzenrohstoffe erhalten bleiben kann.

Die hergestellten Produkte enthalten wenig oder keine Terpene und Sesquiterpene.

Hat eine größere chemische Stabilität

Hat eine gute duftkonservierende Wirkung

Im Allgemeinen hat der Extrakt eine dunklere Farbe und kann nicht in Alkohol gelöst werden.

Der Lösungsmittelverbrauch ist hoch und die Gerätekosten hoch. Die Verwendung brennbarer und explosiver Lösungsmittel ist unfallanfällig.

Gegenstromabsaugung

Rotierende Extraktionsmethode

Extraktionsverfahren unter Rühren

Feste Extraktionsmethode

Kontinuierliche Gegenstromlaugung (zunehmender Konzentrationsunterschied zur Verbesserung der Effizienz)

konzentrieren

reinigen

Mehr extrahierte ätherische Öle

Schnellere Extraktion

Geeignet für die Massenproduktion

Behalten Sie das natürliche Aroma bei

Recycling von Reststoffen

Schwammabsorptionsmethode

Methode zum Zerkleinern ganzer Früchte

Kaltmahlverfahren für ganze Früchte

Schälpressverfahren

Schleppmittel hinzufügen

Fett mit chemischen Lösungsmitteln abbauen

Enzymbehandlung

Natriumsulfat hinzufügen

Prozess: Extraktion – Elution – Trennung

Dinge zu beachten:

Die Extraktionsleistung wird durch Temperatur und Druck gesteuert und kann stufenweise extrahiert werden

Funktioniert bei normaler Temperatur und normalem Druck und kann mit hitzeempfindlichen Substanzen umgehen

Gelöste Stoffe und Lösungsmittel lassen sich leicht durch Änderung von Temperatur und Druck trennen

Großer Diffusionskoeffizient, niedrige Viskosität

Die Konzentration gelöster Stoffe in der überkritischen Phase ist gering

Hohe Investitionen in die Ausrüstung: Es ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich und die Anfangsinvestition ist hoch.

Hohe Betriebskosten: strenge Betriebsbedingungen und relativ hoher Energieverbrauch.

Hohe Anforderungen an die Rohstoffe: Nicht alle Rohstoffe sind für die überkritische Extraktion geeignet

Wählen Sie die geeignete überkritische Flüssigkeit: Normalerweise wird Kohlendioxid verwendet, da es eine niedrige kritische Temperatur und einen niedrigen kritischen Druck aufweist und ungiftig und harmlos ist.

Kontrollieren Sie Temperatur und Druck: Passen Sie sie entsprechend den Eigenschaften der Zielsubstanz an, um den besten Extraktionseffekt zu erzielen.

Unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Probe wie Feuchtigkeitsgehalt, Polarität usw. kann eine Vorbehandlung oder Anpassung der Extraktionsbedingungen erforderlich sein.

Vermeiden Sie Kreuzkontaminationen: Stellen Sie sicher, dass die während des Extraktionsprozesses verwendeten Geräte und Rohrleitungen sauber sind, um Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Proben zu verhindern.

Druck: Mit zunehmendem Druck erhöht sich die Extraktionseffizienz und die Löslichkeit.

Temperatur: Mit zunehmender Temperatur nimmt die Dichte ab und die Löslichkeit nimmt ab.

Auswahl von Schleppmitteln

Schnelles Erhitzen: Es kann Lebensmittel schnell erhitzen und eignet sich zum schnellen Kochen.

Starke Penetrationsfähigkeit: Es kann Verpackungsmaterialien durchdringen und den Inhalt gleichmäßig erhitzen.

Keine Rückstände: Beim Erhitzen entstehen keine chemischen Rückstände.

Unebenheit: Kann zu ungleichmäßiger Erwärmung führen und einige Teile werden möglicherweise nicht ausreichend erhitzt

Die Temperatur ist schwer zu kontrollieren

Niedrige Extraktionstemperatur

schnell

Einfache Ausstattung

Hoher Ertrag

Die Ausrüstung ist komplex, die Kosten hoch, der Extrakt weist viele Verunreinigungen auf, belastet die Umwelt und die Technologie ist schwierig.

Die Trennung wird auf der Grundlage der Differenz der mittleren freien Bewegungswege von Molekülen verschiedener Substanzen erreicht.

Niedrige Betriebstemperatur: Die Molekulardestillation wird bei Temperaturen weit unter dem Siedepunkt von Substanzen durchgeführt, wodurch die thermische Zersetzung und der Verfall wärmeempfindlicher Substanzen verringert wird.

Hochvakuumumgebung: Hochvakuum senkt den Siedepunkt von Materialien, verringert das Auftreten chemischer Reaktionen und verbessert die Produktqualität und -ausbeute.

Hohe Trenneffizienz: Die Trennung basiert auf der unterschiedlichen freien Weglänge der molekularen Bewegung, wodurch die Zielkomponenten präzise getrennt werden können. Sie eignet sich besonders für Substanzen mit ähnlichen Siedepunkten, aber unterschiedlichen Molekülgrößen und -strukturen.

Keine Verschmutzung: Es wird kein Lösungsmittel verwendet, um eine Kontamination des Produkts durch Lösungsmittelrückstände zu vermeiden.

Energieeinsparung: Während des Molekulardestillationsprozesses gibt es weniger Überhitzungsverluste, einen niedrigen Innendruck und einen kleinen Innenwiderstand, wodurch der Energieverbrauch gespart wird.

Vorteil

Vorteil