Galería de mapas mentales Los 7 desperdicios de la Manufactura
Este es sobre los 7 desperdicios de la manufactura (Los 7 desperdicios de la Manufactura). Abarca principalmente el desperdicio en el transporte (Transporte), por ejemplo, la manipulación de materiales innecesarios que aumenta los costos y el consumo de tiempo; en cuanto a los inventarios (Inventarios), el exceso de inventarios acumula fondos y puede enfrentar riesgos de obsolescencia; en el aspecto de los movimientos (Movimientos), las operaciones no racionales resultan en baja eficiencia; además, hay defectos (Defectos), donde la calidad del producto o servicio es deficiente, lo que lleva a rehacer u otras situaciones, estas áreas problemáticas son claves que la industria manufacturera necesita resolver y optimizar urgentemente.
Editado a las 2024-02-02 06:37:10,Este es sobre los 7 desperdicios de la manufactura (Los 7 desperdicios de la Manufactura). Abarca principalmente el desperdicio en el transporte (Transporte), por ejemplo, la manipulación de materiales innecesarios que aumenta los costos y el consumo de tiempo; en cuanto a los inventarios (Inventarios), el exceso de inventarios acumula fondos y puede enfrentar riesgos de obsolescencia; en el aspecto de los movimientos (Movimientos), las operaciones no racionales resultan en baja eficiencia; además, hay defectos (Defectos), donde la calidad del producto o servicio es deficiente, lo que lleva a rehacer u otras situaciones, estas áreas problemáticas son claves que la industria manufacturera necesita resolver y optimizar urgentemente.
Los materiales cerámicos son ampliamente utilizados en varios campos debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. De acuerdo con la composición y las características estructurales de la cerámica, se puede dividir en dos categorías principales: cerámica cristalina y cerámica cristalina. Los materiales cerámicos amorfos, como la vitrocerámica, muestran una alta dureza y resistencia al desgaste en términos de propiedades mecánicas; En términos de propiedades ópticas, tiene una excelente transmisión de luz y reflectividad. La transparencia, la translucidez y la opacidad son parámetros importantes para describir las propiedades ópticas de los materiales cerámicos. Estas características de rendimiento hacen que los materiales cerámicos tengan amplias perspectivas de aplicación en instrumentos ópticos, equipos de iluminación, materiales decorativos y otros campos. Al mismo tiempo, con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, la aparición continua de nuevos materiales cerámicos ampliará aún más sus campos de aplicación.
Este es sobre los 7 desperdicios de la manufactura (Los 7 desperdicios de la Manufactura). Abarca principalmente el desperdicio en el transporte (Transporte), por ejemplo, la manipulación de materiales innecesarios que aumenta los costos y el consumo de tiempo; en cuanto a los inventarios (Inventarios), el exceso de inventarios acumula fondos y puede enfrentar riesgos de obsolescencia; en el aspecto de los movimientos (Movimientos), las operaciones no racionales resultan en baja eficiencia; además, hay defectos (Defectos), donde la calidad del producto o servicio es deficiente, lo que lleva a rehacer u otras situaciones, estas áreas problemáticas son claves que la industria manufacturera necesita resolver y optimizar urgentemente.
Los materiales cerámicos son ampliamente utilizados en varios campos debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. De acuerdo con la composición y las características estructurales de la cerámica, se puede dividir en dos categorías principales: cerámica cristalina y cerámica cristalina. Los materiales cerámicos amorfos, como la vitrocerámica, muestran una alta dureza y resistencia al desgaste en términos de propiedades mecánicas; En términos de propiedades ópticas, tiene una excelente transmisión de luz y reflectividad. La transparencia, la translucidez y la opacidad son parámetros importantes para describir las propiedades ópticas de los materiales cerámicos. Estas características de rendimiento hacen que los materiales cerámicos tengan amplias perspectivas de aplicación en instrumentos ópticos, equipos de iluminación, materiales decorativos y otros campos. Al mismo tiempo, con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, la aparición continua de nuevos materiales cerámicos ampliará aún más sus campos de aplicación.
Los 7 desperdicios de la Manufactura
Transporte
El desperdicio por transporte es el resultado de un movimiento o manipulación de material innecesario, quizás por culpa de un layout mal diseñado
Caracteristicas
- Los contenedores son demasiado grandes, pesados o, en definitiva, difíciles de manipular - Exceso de operaciones de movimiento y manipulación de materiales dentro del proceso - Las carretillas o transpalets circulan vacías por la planta - Layout mal diseñado. Deficiencias en la distribución en planta del proceso industrial - Gran tamaño de los lotes
Soluciones
- Layout del equipo basado en cédulas de fabricación flexibles - Cambio gradual a la producción y distribución en flujo, para tener cada pieza de trabajo moviéndose a través de la cadena de procesos de forma que sean correctamente procesadas en el tiempo de ciclo fijado - Trabajadores polivalentes o multifuncionales.
Inventarios
Los sobreinventarios son la forma de desperdicio más clara porque esconden ineficiencias y problemas crónicos. Como consecuencia de sus relaciones con estos problemas, los directores japoneses han denominado al inventario la “raíz de todos los males”.
Caracteristicas
Excesivos días con el producto acabado o semielaborado - Rotación baja de existencias - Grandes costos de movimiento y de mantenimiento o posesión del inventario - Excesivo equipo de manipulación, espacio dedicado al almacén, contenedores o cajas demasiado grandes - Cuellos de botella no identificados o incontrolados - Proveedores no capaces
Soluciones
- Balancear las líneas de producción - Administrar los procesos cuellos de botella - Implementar el sistema de flujo continuo pieza a pieza -Lean manufacturing modelos y herramientas - Implementar el sistema de producción pull mediante la herramienta del Kanban - Gestionar la programación de la producción basados en la demanda - Establecer estrat
Movimientos
Se considera como un desperdicio a cualquier movimiento ejecutado por un operario que no agregue valor al producto
Caracteristicas
-Materiales innecesarios dentro y alrededor del puesto de trabajo - Desorden y suciedad - Movimientos por fuera del alcance del cuerpo que generan riesgos para la salud del operario - Levantamiento y manipulación de cargas excesivas que ocasionan fatiga - Lugares de trabajo incomodos
Soluciones
- Aplicación de las 5`s - Realizar un estudio de métodos y movimientos - Aplicar la estrategia de economía de movimientos - Definir estándares y métodos para la operación de cada puesto de trabajo - Realizar un estudio de ergonomía que permita mitigar la fatiga del operario
Defectos
El desperdicio derivado de los errores es uno de los más aceptados en la industria, aunque significa una gran pérdida de productividad, porque incluye el trabajo extra que debe realizarse como consecuencia de no haber ejecutado correctamente el proceso productivo la primera vez.
Caracteristicas
Pérdida de tiempo, recursos materiales, energéticos y dinero - Calidad cuestionable - Quejas y devoluciones por parte del cliente - Flujo de proceso complejo - Recursos humanos adicionales para operaciones de inspección y repetición de trabajos - Espacio y herramientas extra para el reproceso - Maquinaria poco fiable - Baja moral y compromiso con la calidad de los operarios.
Causa
- Disposición de maquinaria inadecuada o ineficiente - Proveedores o procesos no capaces - Errores de los operarios Entrenamiento y/o experiencia del operario inadecuada - Herramientas o utillajes inadecuados - Proceso productivo deficiente - Falta de estándares de operación - Una pobre automatización de los procesos - Falta de inspección y control de calidad en el proceso - Fallos en maquinaria y equipos.
Soluciones
- Automatización con toque humano y definición de la estandarización de las operaciones - Implantación de elementos de aviso o señales de alarma - Aplicación de sistemas aprueba de errores - Incremento de la fiabilidad de las máquinas, implantación de un sistema de mantenimiento productivo - Aseguramiento de la calidad en cada actividad, evitando el control al final del proceso - Producción en flujo continuo para eliminar manipulaciones de las piezas de trabajo
Espera
El desperdicio por tiempo de espera es el tiempo perdido como resultado de una secuencia de trabajo o proceso ineficiente.
Caracteristicas
- El operario espera que la máquina termine - El operario espera que se le suministre material - La máquina espera a que el operario acabe una tarea pendiente - Un operario espera a otro operario - Exceso de colas de material dentro del proceso - Paradas no planificadas por fallos en la maquinaria o el proceso - Tiempo para ejecutar otras tareas indirectas - Tiempo para ejecutar reproceso, mantenimiento o cambio de referencias.
Causa
-Métodos de trabajo poco consistentes - Layout deficiente por acumulación o dispersión de procesos - Desequilibrios de capacidad - Producción en grandes lotes
Sobre Procesamiento
El desperdicio por procesos innecesarios es el resultado de poner más valor añadido en el producto que el esperado o el valorado por el cliente, en otras palabras, es la consecuencia de someter al producto a procesos inútiles
Caracteristicas
Cambios de ingeniería sin cambios de proceso - Toma de decisiones a niveles inapropiados - Procedimientos y políticas no efectivos - Falta de información de los clientes con respeto a los requerimientos.
Sobre Produccion
El desperdicio por sobreproducción es el resultado de fabricar más cantidad de la requerida por el cliente, producir mucho antes del plazo de entrega o de invertir o diseñar equipos con mayor capacidad de la necesaria
Caracteristicas
Gran cantidad de stock - Equipos sobredimensionados - Flujos de producción no balanceados o nivelados - Tamaño grande de los lotes de fabricación - Excesivo material obsoleto - Necesidad de espacio extra para almacenaje - Pobre aplicación de la automatización - Tiempos de cambio y de preparación más largos