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Qualitätskontrolle
Dies ist eine Mindmap zum Thema Qualitätsmanagement. Die Hauptinhalte sind: 1. Qualitätskontrolle; Kreisaktivitäten.
Bearbeitet um 2022-04-01 11:50:57
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
- Projektmanagement-Prozess-Vorlage
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Qualitätskontrolle
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
- Projektmanagement-Prozess-Vorlage
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
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Qualitätskontrolle
1. Qualitätskonzept
Die Beziehung zwischen Produktqualität und Kunden
Produktqualität ist Produktqualität, also der Grad, in dem die inhärenten Eigenschaften des Produkts den Anforderungen entsprechen
Gute Qualität bedeutet, die Anforderungen, Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Der Kunde ist Gott
Marktgesetz: Ist ein Kunde zufrieden, erzählt er 6 anderen Personen von seiner Zufriedenheit. Ist er nicht zufrieden, erzählt er 22 anderen Personen seine Unzufriedenheit.
Zhang Ruimin sagte: Wenn ein Produkt eliminiert wird, wird es nicht von Ihren Konkurrenten, sondern von Ihren Kunden eliminiert.
Ihr nächster Prozess ist Ihr Markt, und Ihr nächster Prozess sind Ihre Benutzer.
Wenn die Qualität verbessert wird, werden die Kosten gesenkt, die Lieferung pünktlich erfolgen, die Kundenzufriedenheit steigt und die Unternehmensgewinne steigen.
Das Qualitätskonzept, das Vor-Ort-Manager haben sollten
Qualität ist nicht erkennbar, sondern entsteht durch Design, Produktion, Prävention und Gewohnheiten. Sie basiert auf der Kundenzufriedenheit.
Qualität ist eng mit jedem verbunden
Jeder Mitarbeiter muss sich über seine beruflichen Anforderungen im Klaren sein und sicherstellen, dass alles, was er tut, den Anforderungen entspricht. Dies ist ein Beitrag zur Qualität.
Null Fehler, 100 % sind durchaus erreichbar.
Qualitätsverbesserung kann nicht über Nacht erreicht werden und muss durch kontinuierliche Verbesserung erreicht werden.
Qualität ist der Ausgangspunkt für Wert und Würde und die Lebensader für das Überleben eines Unternehmens.
An erster Stelle steht die Qualität, dann die Leistung.
Qualität liegt in der Prävention.
Exzellente Produkte werden von exzellenten Menschen hergestellt.
Bei der Qualität gibt es keinen Nachlass. Qualität bedeutet, kompromisslos den Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Sieben Prinzipien des Qualitätsmanagements
Kundenorientierung
Identifizieren Sie Kundenbedürfnisse.
Verwandeln Sie Kundenanforderungen in interne Bedürfnisse und letztendlich in Produkt- und Serviceanforderungen.
Verbessern Sie die Kundenzufriedenheit mit Produkten
Gute Zusammenarbeit und Kommunikation mit Kunden
Führungsrolle
Führungskräfte gehen mit gutem Beispiel voran
Stellen Sie den Mitarbeitern die notwendigen Ressourcen zur Verfügung und schaffen Sie ein gutes Arbeitsklima für die Mitarbeiter
Verantwortlichkeiten und Befugnisse sollten klar abgegrenzt sein
Leistungsfähige Festlegung von Unternehmensentwicklungszielen (lang-, mittel- und kurzfristige Ziele)
Stellen Sie Ihren Mitarbeitern Pläne und Strategien zur Verfügung
Mitarbeiterbewusstsein
Jeder Mitarbeiter muss Verantwortung übernehmen
Jeder Mitarbeiter strebt aktiv nach einer Verbesserung seiner beruflichen Position
Verbessern Sie Ihre Fähigkeiten, Kenntnisse und Erfahrungen
Schaffen Sie Kundennutzen
Prozessansatz
Identifizierungsprozess
Klären Sie Methoden und Mittel der Prozesssteuerung
Prozessergebnisse und Feedback
weiter verbessern
Umfang der kontinuierlichen Verbesserung: Produktqualität, Qualitätsmanagementsystem, Service, Kundenzufriedenheit
Qualitätsziele des Unternehmens und statistische Datenanalyse
Führen Sie regelmäßig interne Audits und Managementbewertungen des Qualitätsmanagementsystems durch
Angestellten Training
Entscheidungsfindung auf der Grundlage von Beweisen
Sammeln Sie verschiedene Betriebsdaten des Unternehmens
Datenergebnisse analysieren
Ergreifen Sie Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen basierend auf den in den Daten widergespiegelten Ergebnissen
Beziehungsmanagement
Eine Win-win-Situation für alle Stakeholder des Unternehmens, also eine Win-win-Situation für Aktionäre, Gemeinden, Lieferanten, Mitarbeiter, Kunden usw.
Stakeholder werden zu einer Lebensgemeinschaft
Stakeholder arbeiten zusammen, um zu wachsen und sich weiterzuentwickeln
2. Qualitätsprüfung
IQC
Probeartikel
Außen
Größe, Struktur
Elektrische Eigenschaften
Physikalische und chemische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Testmethode
Aussehensprüfung: allgemeine Sichtprüfung, Handgefühl und begrenzte Probe.
Maßprüfung: Lineal/Ziehlineal, Messschieber, Mikrometer, dreidimensionales Messgerät usw.
Strukturprüfung: Spannungsmesser, Drehmomentmesser usw.
Merkmalsprüfung: Verwenden Sie mehr Instrumente wie metallografische Analysatoren, Oszilloskope, Multimeter usw.
Testspezifikation
Überprüfen Sie Materialien anhand der eingehenden Prüfpunkte
Stichprobenmethode: Eine vollständige Inspektion wird für Materialien mit kleinen Mengen und hohen Preisen verwendet, und eine stichprobenartige Inspektion wird für Materialien mit großen Mengen oder wiederkehrenden Materialien verwendet.
Bestimmungsstandards: Bestimmen Sie qualifizierte Materialien oder nicht qualifizierte Materialien gemäß den im MIL-STD-105E-Probenahmeplan angegebenen Standards.
Prozessinspektion
Erstmusterprüfung
Zweck der Erstinspektion
Frühzeitige Erkennung von Einflussfaktoren auf die Produktqualität während des Produktionsprozesses
Die Massenproduktion kann erst nach bestandener Erstprüfung durchgeführt werden, um das Auftreten von Chargen unqualifizierter Produkte zu verhindern.
Überprüfen Sie, ob es Anomalien bei den Werkzeugvorrichtungen und den verwendeten Materialien gibt
Erste Inspektionszeit
Chargenprodukte vor Produktionsbeginn
Wenn Geräte neu eingestellt werden oder sich die Prozessbedingungen ändern
Wenn das Personal im Schichtbetrieb wechselt
Wenn sich Materialien ändern
Anforderungen an die Erstinspektion
Drei-Inspektionssystem: Selbstkontrolle, gegenseitige Kontrolle und Sonderkontrolle. Das erste Stück muss vom Bediener selbst geprüft werden, dann vom Leiter des Produktionsteams gegenseitig geprüft werden und schließlich vom Prüfer speziell geprüft werden. Die Produktion kann erst fortgesetzt werden, nachdem die Eignung bestätigt wurde.
Das erste Teil, das die Prüfung besteht, muss als erforderlich gekennzeichnet werden und das Protokoll über die Erstteilprüfung muss aufbewahrt werden.
Wenn der erste Artikel die Prüfung nicht besteht, muss die Ursache ermittelt, der Fehler behoben und erneut geprüft werden. Erst nach bestandener Prüfung kann die Folgeproduktion durchgeführt werden.
Erste Inspektionsgegenstände
Ob es den Anforderungen von Zeichnungen und technischen Dokumenten entspricht
Ob die Oberflächenbehandlung und Installation des Materials oder des Werkstücks den Anforderungen entspricht
Sind die Materialien, Werkstücke und Arbeitsaufträge konsistent?
Entsprechen Rezeptur und Inhaltsstoffe den Anforderungen?
Besichtigung der Tour
Zweck der Inspektion
Frühzeitige Erkennung von Einflussfaktoren auf die Produktqualität während des Produktionsprozesses
Fehler im Produktionsprozess zeitnah beheben
Analysieren Sie rechtzeitig die Ursachen von Auffälligkeiten im Produktionsprozess und ergreifen Sie Maßnahmen
Zeitpunkt der Inspektion
Nach jeder Schicht beginnt die Produktion normal jeden Tag
Wenn Geräte neu eingestellt werden oder sich die Prozessbedingungen ändern
Wenn neue Produkte auf den Markt kommen und neue Prozesse erprobt werden
Inspektionsanforderungen
Selbstkontrolle und Sonderkontrolle: Produkte im Produktionsprozess müssen von den Bedienern selbst kontrolliert werden, und schließlich führen Inspektoren in festgelegten Abständen stichprobenartige Kontrollen durch.
Bei Streifenkontrollen festgestellte Probleme müssen erfasst und identifiziert werden
Wenn bei der Kontrollpatrouille festgestellt wird, dass das Produkt nicht qualifiziert ist, sollte dies rechtzeitig dem Leiter des Produktionsteams gemeldet werden. Die Ursache muss ermittelt und der Fehler behoben werden.
Prüfgegenstände
Entspricht das Erscheinungsbild den Anforderungen?
Entspricht die Größe den Anforderungen?
Stimmen Materialien, Werkstücke und Produktionsaufträge überein?
Produkttest
Inspektion vor der Einlagerung
Überprüfen Sie, ob der Prüfauftrag, die Prüfprodukte und die Auftragsversandanforderungen konsistent sind
Prüfen Sie, ob die zur Prüfung beantragte Menge mit der physischen Menge übereinstimmt
Überprüfen Sie, ob Aussehen, Größe, Leistung und Produktleistung (einschließlich verschiedener physikalischer und chemischer Eigenschaften) des Endprodukts den Anforderungen entsprechen.
Entspricht die Produktverpackung den Bestellanforderungen?
Versandinspektion
Aussehen, Größe, Leistung
Genauigkeit
Sicherheit
Ist die Verpackungsmethode korrekt?
Vorsichtsmaßnahmen
Prüfen Sie, ob Produktionsdaten, unterschriebenes Verpackungsmuster und Bestellung übereinstimmen
Prüfen Sie, ob der Auslagerungsauftrag mit der Prüfmenge übereinstimmt
Bringen Sie nach bestandener Prüfung ein qualifiziertes Etikett an und durchlaufen Sie die Versandverfahren.
Bewahren Sie den ausgefüllten Produktinspektionsbericht für weitere Rückfragen auf
Mangelhafte Produktkontrolle
Klassifizierung unqualifizierter Produkte
A. Schwerwiegende Mängel (CR): Mängel, die zu Personenschäden oder zur Unmöglichkeit der Nutzung des Produkts führen.
B. Hauptnachteile (MA): Nachteile, die zu Funktionsstörungen des Produkts führen und seine Funktionalität beeinträchtigen können.
C. Kleinere Mängel (MI): Funktions- oder Aussehensmängel, die den normalen Gebrauch des Produkts nicht beeinträchtigen
Fehlerhafte Produkthandhabungsverfahren
Definieren Sie die Verantwortlichkeiten und Befugnisse für die Feststellung und den Umgang mit fehlerhaften Produkten
Markieren und isolieren Sie fehlerhafte Produkte, um Missbrauch oder Fehlinstallationen vorzubeugen
Führen Sie Aufzeichnungen über fehlerhafte Produkte
Bewerten Sie fehlerhafte Produkte und schlagen Sie angemessene Behandlungsmethoden vor
Finden Sie die Ursachen für fehlerhafte Produkte und machen Sie Verbesserungsvorschläge
Umgang mit fehlerhaften Produkten
Nacharbeit: Maßnahmen, die ergriffen werden, um fehlerhafte Produkte den Anforderungen anzupassen
Nacharbeit: Maßnahmen, die ergriffen werden, um fehlerhafte Produkte den erwarteten Anforderungen gerecht zu machen
Herabstufung: Ändern Sie die Qualität fehlerhafter Produkte, sodass sie Anforderungen erfüllen, die von den ursprünglichen Anforderungen abweichen.
Ausschuss: Es wurde bestätigt, dass fehlerhafte Produkte nicht nachbearbeitet oder bei Konzessionen nicht angenommen werden können oder die Kosten für die Nacharbeit zu hoch sind und direkt als Abfall entsorgt werden sollten.
Drei Prinzipien, niemals loszulassen
Lassen Sie nicht los, bis der Grund herausgefunden ist. Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann, können keine Vorbeugung und Korrektur durchgeführt und das Wiederauftreten von Qualitätsproblemen nicht verhindert werden.
Die Verantwortlichen werden nicht entlassen, bis sie geklärt sind. Der Zweck der Identifizierung der verantwortlichen Person besteht darin, die betrieblichen Fähigkeiten der verantwortlichen Person zu verhindern, zu verbessern, Arbeitsmethoden und -einstellungen zu verbessern und die Stabilität der Qualität sicherzustellen.
Lassen Sie nicht locker, bis Verbesserungsmaßnahmen umgesetzt sind. Unabhängig von der Ermittlung der Ursache oder des Verantwortlichen besteht das Ziel darin, Verbesserungsmaßnahmen umzusetzen, um die Produktqualität weiter zu verbessern.
3. Qualitätskosten
Präventionskosten (5 % ~ 15 %)
Honorar für Qualitätsplanungsarbeiten
Gebühr für die Überprüfung des Produktdesigns
Gebühr für die Lieferantenbewertung
Gebühr für Qualitätsprüfung
Gebühr für Kundenbefragung
Hochwertige Schulungsgebühr
Gebühr für Qualitätsverbesserungsmaßnahmen
Qualitätspreis
Prozesskontrollkosten
Bewertungskosten (10 % ~ 20 %)
Eingangskontrollgebühr
Prozessinspektionsgebühr
Gebühr für die Inspektion des fertigen Produkts
Wartungsgebühren für Prüfgeräte
Testmaterialien und Arbeitskosten, durch zerstörende Prüfungen verbrauchte Produktkosten sowie verbrauchte Material- und Arbeitskosten
Interne Verlustkosten (25 % ~ 35 %)
Schrottverlust
Nacharbeitsverlust
Gebühr für erneute Inspektion
Ausfallverluste
Ertragsverlust
Gebühr für Qualitätsfehlerbehebung
Qualitätsverlust
Externe Verlustkosten (25 % ~ 35 %)
Anspruchsgebühren
Rückflussdämpfung
Garantiegebühr
Preisnachlassverlust
Prozesskosten
Reparatur- oder Auswahlgebühren
Andere Verluste, wie z. B. Reputationsverlust des Unternehmens usw.
6. QCC-Qualitätskontrollbereichsaktivitäten
Entdecken Sie das Problem
Gruppendatensätze
Aktivitätsplan entwickeln
Themenauswahl
Analyse der Hauptfaktoren
Datensammlung
Daten analysieren
Das Problem lösen
Strategie verbessern
Wirkung bestätigt
Wirkung beibehalten
Wiederholungsprävention und Standardisierungsbemühungen
Inspirieren Sie sich gegenseitig
Datenorganisation
Veröffentlichung der Ergebnisse
5. Gemeinsame Werkzeuge für das Qualitätsmanagement
Checkliste: Ein im Voraus entworfenes Formular, um Daten für einen bestimmten Zeitraum zu sammeln und eine kontinuierliche Aufzeichnung auf einfachem Weg auf demselben Formular zu ermöglichen.
Probleme effektiv lösen (basierend auf Fakten und Informationen sammeln)
Vermeiden Sie gleichzeitige Beobachtung und Analyse
Verwenden Sie Aufzeichnungen anstelle von Erinnerungen, um Beobachtungen detaillierter durchzuführen
Vermeiden Sie Emotionen beim Sammeln von Daten, unklare Narrative usw.
Checklisten-Klassifizierung
Checkliste für Aufzeichnungen
Allgemeiner Typ
Häufigkeitsverteilungstabelle
Standortverteilung
Inspektionsprotokollblatt
Wie man gestaltet
Klären Sie den Zweck (Gegenstand und Umfang der Datenerhebung)
Bestimmen Sie den Winkel der Schichten
Entscheiden Sie, welche Elemente überprüft werden sollen
Legen Sie das Format der Checkliste fest
Entscheiden Sie, wie Daten aufgezeichnet werden
Entscheiden Sie, wie Daten erfasst werden (5W1H)
Hierarchische Methode: Klassifizieren Sie Untersuchungsangelegenheiten aus einer bestimmten Perspektive und sammeln Sie verschiedene Arten von Daten zum Vergleich.
Finden Sie die Unterschiede zwischen verschiedenen Faktoren durch Vergleich heraus
Schichtwinkel
Person: Gruppe, Klasse, Alter, Dienstjahre, Bildungsstand, Geschlecht, Ausbildungsstand, Berufsbezeichnung
Rohstoffe: Chargentyp, Lieferantentyp, Herkunftstyp, Zusammensetzungstyp, Qualität, Teiletyp
Maschinen und Werkzeuge: Maschinennummer, Form, Geschwindigkeit, Standort, neu und alt, Werkzeuge
Betriebsbedingungen: Temperatur, Druck, Drehzahl, Drehzahl, Luftfeuchtigkeit, Ablauf, Betriebsweise
Produkte: Chargen, Sorten, neue und alte Produkte
Zeit: Zeit, Tag, Woche, Monat, Jahr, vor und nach der Verbesserung
Platon: Eine Figur, die versucht, die Ursache, den Zustand oder den Ort zu finden, der den größten Anteil ausmacht, basierend auf differenzierten Standards für schlechte Ursachen, schlechte Bedingungen und Orte, an denen schlechte Dinge passieren.
Platons Ansatz
Klassifizierung von Problemursachen
Klassifizierung basierend auf den Ergebnissen: schlechte Projektkategorie, Site-Kategorie, Projektkategorie
Klassifizierung nach Gründen: Materialtyp, Maschinentyp, Gerätetyp, Bedienertyp
Bestimmen Sie den Datenerfassungszyklus
Notieren Sie die Elemente und Zeiten in der Reihenfolge ihrer Vorkommnisse in der Fehleranalysetabelle
Erstellen Sie statistische Tabellen auf der Grundlage klassifizierter Artikel und statistischer Daten, um die kumulative Anzahl fehlerhafter Artikel und die kumulative Fehlerquote zu berechnen
Verwenden Sie ein Diagramm, um die vertikale und horizontale Achse zu zeichnen. Die linke Seite stellt den Grad der Auswirkung dar. Die horizontale Achse stellt die Anzahl der Mängel und den Grad der Auswirkung dar und verbindet sie mit einer Polylinie.
Vorsichtsmaßnahmen
Die Artikelkategorien auf der horizontalen Achse müssen der Größe nach von oben nach unten angeordnet werden, wobei andere Artikel als letzter Artikel aufgeführt werden.
Die Artikel sind in 4 bis 6 Artikel unterteilt
Die linke Seite der vertikalen Achse lässt sich am besten in Dollarbeträgen ausdrücken.
Der Abstand zwischen den Achsen von Platons Säule sollte gleich sein
Charakteristisches Faktorendiagramm: Ein Diagramm, das die Beziehung zwischen Ergebnissen und Ursachen oder zwischen gewünschten Effekten und Gegenmaßnahmen detailliert analysiert, indem es diese mit Pfeilen verbindet.
Zeichenmethode
1. Bestimmen Sie die Merkmale des Problems
2. Bereiten Sie ein Blatt Papier vor und zeichnen Sie das Grundgerüst des charakteristischen Faktordiagramms. Zeichnen Sie am rechten Ende eine dicke Stammlinie (allgemeine Linie), um den Herstellungsprozess darzustellen.
3. Teilen Sie die Ursachen in mehrere Hauptkategorien ein, zeichnen Sie jede Hauptkategorie auf den Knochen und klassifizieren Sie sie entsprechend dem Prozess. Im Allgemeinen werden sie in Personen, Maschinen, Materialien, Methoden und Umgebung eingeteilt.
4. Erkunden Sie die großen Gründe und unterteilen Sie dann die kleinen und mittleren Gründe.
5. Bestimmen Sie die Reihenfolge der Einflussfaktoren, weisen Sie auf die wahrscheinlichsten Einflussfaktoren hin und markieren Sie diese der Reihe nach im Diagramm.
Histogramm: Gruppieren Sie die Messwerte in einem bestimmten Zeitraum in einer Zählverteilungstabelle und veranschaulichen Sie sie grafisch mit Spalten, um die durch diese Daten dargestellten Informationen zu erfassen.
Zeichenmethode
1. Seien Sie optimistisch, was die Erhebung von mehr als 50 Daten angeht.
2. Bestimmen Sie die Anzahl der Gruppen
3. Bestimmen Sie den Gruppenabstand C = Gesamtabstand R (Maximum – Minimum) / Anzahl der Gruppen K und ermitteln Sie die entsprechenden Daten, die dem C-Wert am nächsten kommen, aus den Daten, die ein ganzzahliges Vielfaches der Maßeinheit als Gruppenabstand sind
4. Bestimmen Sie die Grenzen jeder Gruppe,
5. Ermitteln Sie den Mittelwert jeder Gruppe
6. Erstellen Sie eine Repräsentantenzuteilungstabelle
7. Verteilen Sie die statistische Tabelle entsprechend der Häufigkeit, mit der ein Histogramm erstellt werden soll. Auf der horizontalen Achse sind die Merkmale und auf der vertikalen Achse die Häufigkeit dargestellt.
Gängige Typen
Normaler Typ: links- und rechtssymmetrische Verteilung, was auf einen stabilen Prozess hinweist
Fehlender Zahntyp: weist auf eine Anomalie im Herstellungsprozess hin.
Schräger Typ: Der Herstellungsprozess weist eine schiefe Verteilung auf und ein bestimmter Faktor beeinflusst die Streuung nach links (rechts).
Cliff-Typ: Unzureichende Prozessfähigkeiten
Bimodaler Typ: 4 Mio. Schichten erforderlich
Inseltyp: technische Änderungen, Rohstoffanomalien oder Messfehler
Streudiagramm: Um die Beziehung zwischen zwei Arten von Daten (Faktor-Merkmal, Faktor-Faktor, Merkmal-Merkmal) zu verstehen, werden zwei geordnete gepaarte Methoden auf dem kartesischen Koordinatensystem aufgetragen.
Zeichenmethode
1. Klären Sie den Zweck und bestimmen Sie den Untersuchungsgegenstand
2 Sammeln Sie Daten, 50 bis 100 Datenpaare
3. Ermitteln Sie die Maximal- und Minimalwerte der beiden Datentypen
4. Zeichnen Sie die vertikale und horizontale Achse und erstellen Sie entsprechende Maßstäbe. Normalerweise ist die horizontale Achse der Faktor und die vertikale Achse das Merkmal.
5. Punktieren Sie die gepaarten Daten im Diagramm
6 Notieren Sie notwendige Dinge
Titel
Datenmessdatum, Plotdatum, Plotter
Anzahl von Beispielen
Produktname, Prozessname
Typ des Streudiagramms
Positive Korrelation
nicht signifikante positive Korrelation
negative Korrelation
nicht signifikante negative Korrelation
Nicht relevant
Kurvenkorrelation
Übergangsdiagramm: Im Laufe der Zeit werden die Änderungen in den Daten gemäß den ausgewählten Abstufungen grafisch dargestellt und die Punkte werden mit Polylinien verbunden, um die Änderungen in den Daten zu verstehen.
Zeichenmethode
1. Bestimmen Sie die Merkmale der Datenerfassung
2. Sammeln Sie Daten in chronologischer Reihenfolge
3. Zeichnen: Nehmen Sie den charakteristischen Wert auf der vertikalen Achse und markieren Sie ihn mit einer Skala. Nehmen Sie die Zeitskala auf der horizontalen Achse
4. Klicken Sie die gesammelten Daten an die entsprechende Stelle
5. Punkte mit Polylinien verbinden
4. Gemeinsame Techniken für das Qualitätsmanagement
4M1E
Menschen
Unterschiedliche Persönlichkeitsmerkmale, Einstellungen zur Arbeit und Verständnis von Produktqualität sind unterschiedlich
Sanft, langsam, vorsichtig, die Dinge ernst nehmen
Ungeduldig, nur Fokus auf Effizienz, mangelndes Qualitätsbewusstsein, hohe Arbeitseffizienz,
Introvertiert, erzählt anderen nichts von Schwierigkeiten, nimmt neue Erkenntnisse und Dinge nicht leicht an
Aufgeschlossen, proaktiv und aktiv, klatscht gerne am Arbeitsplatz
Wenden Sie unterschiedliche Methoden für Menschen mit unterschiedlichen Persönlichkeiten an, nutzen Sie ihre Talente optimal und lernen Sie, gut mit Menschen umzugehen
Maschine
Geräte, Werkzeuge und sonstige Produktionshilfsmittel
Material
Materialien, Halbzeuge, Zubehör, Hilfsstoffe und sonstige Produktmaterialien
Gesetz
Die während des Produktionsprozesses befolgten Regeln und Vorschriften, einschließlich verschiedener Betriebsabläufe/Arbeitsanweisungen, Produktionspläne, Zeichnungen usw.
Ring
Umweltanforderungen bei der Produktherstellung.
PDCA
PDCA (Deming Circle)
Plan(P)
Bestimmen Sie Aktivitätsziele und Aktivitätspläne
Hingerichtet)
folge dem Plan
Prüfen(C)
Überprüfen Sie die Ergebnisse der Planausführung
Verarbeitung(A)
Zusammenfassung und Analyse der Ausführungsergebnisse
Acht Schritte von PDCA
1. Analysieren Sie den Spaltenstatus und ermitteln Sie die vorhandenen Qualitätsprobleme
2. Analysieren Sie die Ursachen und Einflussfaktoren
3. Finden Sie die wichtigsten Einflussfaktoren heraus
4. Maßnahmen entwickeln, Aktionspläne und erwartete Ergebnisse vorschlagen (5W1H)
Warum gibt es diese Maßnahmen (WARUM)
Was soll mit diesen Maßnahmen erreicht werden (WAS)
Wo (WO) werden diese Maßnahmen durchgeführt (welcher Prozess, welche Verbindung oder welche Abteilung)
Zeitpunkt der Ausführung (WANN)
Wer ist für die Durchsetzung verantwortlich (WHO)
Wie es gemacht wird oder wie viel es kostet (WIE ODER WIE VIEL)
5. Pläne oder Maßnahmen ausführen
6. Überprüfen Sie die Ausführungsergebnisse des Plans (Vergleichen Sie die Ausführungsergebnisse mit den vorgegebenen Zielen durch Selbstinspektion, gegenseitige Inspektion, Prozessübergabe, Sonderinspektion usw.)
7. Erfahrungen zusammenfassen (Gelöstes sollte dokumentiert und Standards formuliert werden)
8. Wenn das Problem ungelöst ist oder die Auswirkung nicht signifikant ist, vermeiden Sie es nicht und reflektieren Sie es realistisch auf den nächsten Zyklus.
Merkmale des PDCA-Zyklus
Große Kreisläufe in kleinen Kreisläufen, kleine Umweltschutzkreisläufe, die den großen Kreislauf fördern
Gehen Sie weiter voran und verbessern Sie sich weiter. Genau wie beim Treppensteigen endet ein Zyklus, die Qualität verbessert sich um eine Stufe, und dann geht es in den nächsten Zyklus über, der erneut läuft, sich erneut verbessert, sich ständig vorwärts bewegt und sich ständig verbessert.
Aufstieg im geschlossenen Kreislauf. Jedes Mal, wenn ein PDCA-Zyklus durchlaufen wird, muss eine Zusammenfassung erstellt, neue Ziele vorgeschlagen und dann der nächste PDCA-Zyklus durchgeführt werden.