Um die Arbeitseffizienz zu verbessern und Konstruktionsfehler zu reduzieren, wurde mithilfe der BIM-Technologie ein dreidimensionaler und parametrischer Entwurf der Aluminiumform durchgeführt. Jede Komponente ist entsprechend ihrer strukturellen Position nummeriert. Nach Abschluss des Entwurfs können nicht nur die Nummern und technischen Mengen der Standardkomponenten und nicht standardmäßigen Komponenten klar verstanden werden, sondern auch die Liste der Verarbeitungsmaterialien erstellt und das Modell erstellt werden auch in Verarbeitungsdetails exportiert werden. Dies begünstigt die Vorfertigungsverarbeitung im Werk und beschleunigt den Produktionsplan.
Durch den umfassenden Einsatz der BIM-Technologie auf der Grundlage des Strukturvertiefungsmodells wird das Standardschichtmodell für den Aluminiumschalungsbau des Projekts erstellt, die wichtigsten Baukonstruktionsanforderungen jedes Berufsstandes umfassend berücksichtigt und eine detaillierte Gestaltung der Aluminiumschalungszeichnungen durchgeführt. Die BIM-Technologie wird nicht nur in der detaillierten Entwurfsphase eingesetzt, sondern dient auch der Verarbeitung im Werk, dem Vertrieb, der Installation vor Ort und anderen Aufgaben.
Anwendungswert der Aluminiumform
01Licht
Die Produkte bestehen alle aus hochfester Aluminiumlegierung und wiegen durchschnittlich 25 Kilogramm pro Quadratmeter. Eine maximale Schalungsgröße von etwa 2,5 Quadratmetern kann problemlos von einer Person getragen werden.
02Einfach
Das Hauptzubehör besteht aus Stiften, Keilen und Wandeinsätzen. Der Ein- und Ausbau des Gebäudeschalungssystems aus Aluminiumlegierung kann mit nur einem Hammer und einem leicht geschulten Handwerker schnell durchgeführt werden.
03Effizient
Das integrierte, standardisierte und modulare Systemdesign kann das einmalige Gießen erleichtern, die Vor-Ort-Vorgänge einfach und unkompliziert machen und die Arbeitsmenge und Arbeitsstundenkosten vor Ort erheblich einsparen. Die Bauzeit wird effektiv verkürzt, da in der Regel alle 3–4 Tage ein Boden montiert und gegossen werden kann.
04Hohe Festigkeit
Die neuesten technologischen Aluminiumlegierungsmaterialien und ein vernünftiges Schalungsstrukturdesign ermöglichen, dass die Tragfähigkeit des Gebäudeschalungssystems aus Aluminiumlegierung 60 kN/m erreicht, was der Auslegungstragfähigkeit einer großen Ganzstahlschalung entspricht.
05 Rostschutz
Die guten Rostschutzeigenschaften der Aluminiumlegierung erleichtern die spätere Verwendung und Wartung von Gebäudeschalungen aus Aluminiumlegierung erheblich. Es eignet sich besonders für den Baueinsatz in feuchten Gebieten im Süden.
06Präzision
Der Extrusionsherstellungsprozess von Gebäudeschalungen aus Aluminiumlegierung kann eine präzise Verbindung zwischen den Schalungsrahmen gewährleisten. In Verbindung mit den einfachen Entformungseigenschaften von Aluminiumschalungsplatten ist die Betonoberfläche glatt und glatt, wodurch der Endbearbeitungs- und Klarwassereffekt erzielt wird.
07Langlebigkeit
Basierend auf den Erfahrungen entwickelter Länder wie den Vereinigten Staaten können Vollaluminiumschalungen bei ordnungsgemäßer Verwendung und Wartung mehr als 2.500 Mal recycelt werden. Die fortgeführten Anschaffungskosten sind besser als bei anderen Arten von Vorlagen.
08Wert erhalten
Die vollständig recycelbaren Eigenschaften von Aluminiumlegierungen sowie der anhaltende Anstieg der Preise für Edelmetalle auf dem internationalen Markt und andere Faktoren führen dazu, dass Investitionen in Aluminiumschalungssysteme die zusätzliche Funktion haben, Inflation zu verhindern, den Wert zu erhalten und zu steigern.
09Flexibel
Es kann die Bauweise der gesamten Bodenmontage und des Hebens per Turmdrehkran angewendet werden. Auf Baustellen, wo nicht genügend Turmdrehkrane vorhanden sind, können diese auch manuell demontiert und montiert werden.
Als eine der neuen Technologien in der Bauindustrie meines Landes bietet die Schalung aus Aluminiumlegierung die Vorteile einer hohen Steifigkeit, einer hohen Festigkeit, einer Wiederverwendbarkeit, einer einfachen Installation und Demontage und im Wesentlichen keinem Bauabfall nach der Demontage. Allerdings sind Aluminiumprofile nicht einfach zu verarbeiten Vor Ort sind sie nur eine gründliche Konstruktion, die den Abfall von Aluminiumlegierungsprofilen reduzieren kann. Das Aufkommen der BIM-Technologie mit ihrer Intuitivität, Optimierung, einfachen Koordinierung und anderen Eigenschaften verwirklicht die Sichtbarkeit von Aluminiumschalungen und reduziert die Prozessverlustrate und die Bauzeit durch genaue Berechnung, wodurch das Aluminiummembranpaneel vom Entwurf über die Verarbeitung bis zum nächsten Schritt weitergeführt wird -Site Assembling verwirklicht in vollem Umfang ein raffiniertes Management und eine präzise Konstruktion.
Implementierungsprozess der BIM-Technologie im Aluminiummembranplattenprojekt:
Erstellung einer Familienbibliothek für Aluminiummembranpaneele – visuelle Designoptimierung – Hochladen auf die kollaborative Plattform zur Überprüfung durch mehrere Parteien – Bestätigung von Vorlagenbestellungen und Erstellung von Vorlagen für Aluminiumlegierungen – Erstellung visueller Erklärungen komplexer Knoten – Simulation vor der Montage – Zusammenarbeit mit QR-Codes und Anwendung - Montage vor Ort - 3D-Scan-Reverse-Modellierung und Vergleich vormontierter Modelle - Betongießen - tatsächliche Vermessung von Betonbauteilen - Vergleich der Unterschiede zwischen massiven Bauteilen und Modellen - Umschlag nach Bestätigung, dass die Aluminiumform intakt ist.
1. Zusammenarbeit von Aluminiumlegierungsschalungen und BIM-Technologie
1.1 Erstellung einer Familienbibliothek für Aluminiummembranplatten
Die meisten Module im Schalungssystem aus Aluminiumlegierung können in mehreren Projekten zusammen verwendet werden, daher ist es notwendig, die Einrichtung der Schalung für Standardkomponenten im Voraus abzuschließen, um „ein für alle Mal“ zu erreichen. Nachdem die Modellierung des allgemeinen Teils abgeschlossen ist, besteht der nächste Schritt darin, ein Modell für den speziellen Teil des Projekts zu erstellen und alle Vorlagen zu klassifizieren und zu benennen.
1.2 Aufbau einer BIM-Technologie-Kollaborationsplattform
Durch den Einsatz der BIM-Technologie für die kollaborative Planung mehrerer Parteien kann schnellstmöglich ein Konsens erzielt, eine BIM-Baukollaborationsplattform aufgebaut, Erklärungen bereitgestellt und Modellinhalte hochgeladen werden. Durch die QR-Code-Technologie kann eine dreidimensionale Visualisierung von Aluminiummembranplatten realisiert werden Echtzeit. Über den QR-Code wird das Aluminiumschalungsmodell einzeln nummeriert und bidirektional mit der Entität verknüpft, und es wird ein synchronisiertes Analysemodell der Konstruktionsdaten der Aluminiummembranplatte erstellt, das die tatsächliche Konstruktion vor Ort steuern und eine zeitnahe Erfassung der Leistung ermöglichen kann Dynamik der Aluminium-Membranplatte.
Da es sich bei den Aluminiummembranplatten um vorgefertigte Montagesysteme mit vielen Knotenkomponenten handelt, erfordert im herkömmlichen Designprozess jede Designänderung eine große Menge sich wiederholender Arbeiten, wodurch die Datenstatistiken verwirrend und schwer zu unterscheiden sind. In Kombination mit der Verwendung der Weiqi-Plattform, Glodon BIM5D, Fuzor und anderen Produkten wurde eine kollaborative Plattform aufgebaut, die Aufsicht, Design, Konstruktion, Hersteller von Aluminiumlegierungsschalungen und andere Parteien zur Zusammenarbeit zusammenbringt und so die Notwendigkeit komplizierter zweidimensionaler Papiere überflüssig macht Zeichnen von Übertragungen und Realisieren des Entwurfs. Gedacht für eine schnelle dreidimensionale Anzeige, Echtzeit-Feedback von Entwurfsmeinungen und multidirektionales interaktives Design.
1.3Visualisierung der BIM-Technologie
Nutzen Sie die Visualisierungs- und Parametrierfunktionen von BIM, um einen virtuellen Prototyp der Aluminium-Membranplattenkonstruktion zu erstellen, der jeden Knoten rundum dreidimensional darstellen kann. Durch die Erstellung von Animationen zum Bauprozess von Aluminiummembranplatten kann der Bau direkt vor Ort geleitet werden. Beispielsweise können virtuelle Prototypen und Bauprozessanimationen auf die Cloud-Plattform hochgeladen und über QR-Code-Technologie und mobile Terminalplattformen abgeholt und vor Ort angezeigt werden, um den Zweck der Offenlegung in Echtzeit zu erreichen.
Bevor das Modell der Aluminiummembranplatte offiziell freigegeben wird, muss mit Revit ein Strukturmodell einschließlich Wänden, Stützen, Balken, Decken und Treppen erstellt werden. Anschließend kann mithilfe der BIM-Technologie eine virtuelle Schalung im Computer und im Aluminium implementiert werden Die Schalungsbauumgebung kann live analysiert werden.
Durch den Einsatz früher Abbruchtechnologie können die Umschlagsgeschwindigkeit und die Baueffizienz von Aluminiummembranplatten verbessert und dadurch die Kosten weiter gesenkt werden. Durch die Visualisierungstechnologie wird die traditionelle Form der physischen Probemontage in eine Modellkollisionserkennung und Bauprozesssimulation umgewandelt. Wenn Probleme entdeckt werden, kann dies nicht nur die Genauigkeit der Konstruktion erheblich verbessern erhöht auch die Baugeschwindigkeit.
2. Kombination aus Aluminiumlegierungsschablone und RFID-Materialverfolgungstechnologie
Mithilfe der QR-Code-Technologie wird der gesamte Aluminiumformbauprozess mit dem Modell im Leitrechner verknüpft. Erstellen Sie das Architektur- und Schalungssystemmodell in Revit und verwenden Sie die Zeitplanfunktion, um die Aluminiumschalungsblöcke einzeln nacheinander zu nummerieren. Das gebaute Modell wird in die Kollaborationsplattform importiert und ein QR-Code generiert. Kleben Sie dann den QR-Code auf die bauseitige Aluminiummembranplatte, um eine wechselseitige Verknüpfung zwischen beiden herzustellen.
Verwenden Sie die Detaillistenfunktion, um die Plattenkomponenten zu nummerieren und geordnete Benennungsregeln für die Benennung der Komponenten zu formulieren. Importieren Sie es in die kollaborative Plattform, um einen QR-Code zu generieren, und senden Sie den QR-Code, das Modell und die detaillierten Zeichnungen gleichzeitig an den Hersteller der Aluminiumform. Nach Abschluss der Konstruktion und Produktion muss der Hersteller den QR-Code einfügen Um spätere Arbeiten zu erleichtern, werden sie auf der Rückseite der Aluminiumfolienplatte nach der Zulassung direkt in den dafür vorgesehenen Bereich gestapelt, um die Identität zu erhalten Informationen zu jeder Aluminiummembranplatte und führen Sie Montagevorgänge gemäß der Codierungsseriennummer durch.
Verwenden Sie Revit, um virtuelle Konstruktionsmuster von Aluminiummembranplatten vor Ort zu erstellen und virtuelle Konstruktionsanimationen auf die Cloud-Plattform hochzuladen. Verwenden Sie QR-Code-Technologie und mobile Terminal-Layer-Produkte, um jederzeit eine Extraktion und Anzeige zu ermöglichen. Erreichung einer intuitiven Erklärung in Echtzeit. Der Zweck besteht darin, Transparenz im Vorlageninstallationsprozess für jeden Bereich zu erreichen.
3. Überprüfung der Aluminiumlegierungsvorlage
3.1 Überprüfung des BIM-Modells der Aluminiummembranplatte
Entsprechend den Schnittanforderungen für Aluminium-Membranplatten hat das erstellte BIM-Modell der Aluminium-Membranplatten das LOD500-Niveau erreicht und das Modell wird vollständige Komponentenparameter und -attribute enthalten. Das BIM-Modell sollte auf der Grundlage der endgültigen Bestätigung aller beteiligten Parteien erstellt und die endgültige Version aktualisiert und gepflegt werden. Das BIM-Modell sollte parametrisch entsprechend den spezifischen Anforderungen des virtuellen Prototyps entworfen werden, um den Zweck des Vergleichs mit dem tatsächlichen Standort zu erreichen.
Denn die Arten von Aluminium-Membranplatten sind relativ komplex und umfassen Seitenwände, Bodenplatten, Ecken, Stützen usw. Die simulierten vormontierten Aluminiummembranplatten stellen ein eng zusammenhängendes Ganzes dar, daher muss überprüft werden, ob die Verbindungen zwischen den Aluminiummembranplatten sinnvoll sind, ob es überlappende Kollisionen oder Verbindungslücken usw. gibt. In der dreidimensionalen Ansicht von Revit , können Sie intuitiv die widersprüchlichen Teile finden und die Größe der Aluminiummembran anpassen, um Kollisionen zu vermeiden. Gleichzeitig wird auch die Schnittreihenfolge der Aluminiummembran geändert, was die Effizienz des Schulteams erheblich verbessert und verringert Die durch falsche Maßmarkierung verursachte Formanpassungsfehlerrate geht auf Null zurück. Gleichzeitig ist es notwendig, den Umsatzfluss von Aluminiummembranplatten zu klären und im Vorfeld eine frühzeitige Demontage und Umsatzplanung durchzuführen.
3.2 Überprüfung von Aluminiummembranplatten nach der Installation vor Ort
Häufige Qualitätsprobleme bei der Schalung aus Aluminiumlegierungen vor Ort sind meist Achsversatz, Höhenfehler, strukturelle Verformung, lose Verbindungen usw. Nachdem die Schalung fertiggestellt ist, stellt das Personal der Bauleitung vor Ort am vorgesehenen Ort einen dreidimensionalen Scanner auf, um eine umgekehrte Modellierung durchzuführen, das Modell mit dem in der vorherigen Phase erstellten Modell zu vergleichen, eine statistische Analyse durchzuführen und dies zu bestätigen vor dem Gießen korrigieren.
Nach Abschluss des Betoniervorgangs werden die tatsächlich gemessenen Mengen in das Schalungsmodell eingegeben. Wenn es ein Problem mit der Qualität des Betonformteils gibt, müssen Sie anhand der Schalungsnummer, bei der das Problem aufgetreten ist, die entsprechende Schalung finden Überprüfen Sie anhand der Schablonengröße, ob es sich um ein Problem mit dem Bauablauf handelt oder ob die Schalung beschädigt ist. Erkennen Sie Probleme mit Aluminium-Membranplattenkomponenten so früh wie möglich, sorgen Sie für rechtzeitige Warnung und Austausch, um physische Qualitätsprobleme nach dem Austausch zu vermeiden.
4. Schutzmaßnahmen für das Schalungssystem aus Aluminiumlegierung
5. Implementierungseffekt
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