Manometerdruck = absoluter Druck – Atmosphärendruck

Vakuumgrad = atmosphärischer Druck – absoluter Druck

Absoluter Druck = Manometerdruck Atmosphärendruck

Fest: P=F/S (Spannungsbereich)

Flüssigkeit: P=ρgh

ρ(Wasser)=1000kg/m³

ρ(Quecksilber)=13600kg/m³

ρ(Luft)=1,29kg/m³

ρ(Alkohol)=789kg/m³=0,789g/Kubikzentimeter

Ein Standardatmosphärendruck = 1 atm = 101325 Pa (Pascal) = 101,325 kPa = 0,101325 MPa = 10,33 m Wassersäule = 760 mm Quecksilbersäule

Atmosphärendruck eines Projekts =1at =98066,5Pa =1000kgf/㎡=10m Wassersäule

U-förmiges Differenzdruckmessgerät

Federmanometer

Je größer der β-Wert des kompressiblen Fluids ist, desto leichter lässt es sich komprimieren. Die Kontinuitätsgleichung der stabilen Strömung u1A1/ρ1=u2A2/ρ2

Inkompressible Flüssigkeit dp/dp=0 (die Dichte der Flüssigkeit ändert sich nicht bei Druckänderungen)

Der wesentliche Unterschied zwischen turbulenter Strömung und laminarer Strömung (turbulente Strömung hat eine radiale Strömung, während die laminare Strömung keine radiale Strömung hat)

Unabhängig von der turbulenten laminaren Strömung ist die Strömungsgeschwindigkeit in der Mitte des Rohrs maximal, je näher an der Rohrwand, desto kleiner ist die Strömungsgeschwindigkeit, und die Strömungsgeschwindigkeit an der Rohrwand ist Null.

120 mm × 20 mm. Außendurchmesser × Wandstärke. Dann ist Radius = (120-20*2)/2 äquivalenter Durchmesser = 4×Querschnittsfläche/Umfang (normalerweise Rechteck)

Was ist die äquivalente Länge?

Im Rundrohr: u1/u2=(d2/d1)^2

Parallelschaltung (der Widerstandsverlust jedes Zweigs ist gleich)

Serienverbindung

Pitto-Rohr

Mit zunehmender Durchflussmenge nimmt die Druckdifferenz zu

Wenn die Durchflussrate zunimmt und die Druckdifferenz unverändert bleibt, verwenden Sie zunächst Wasser als Benchmark, um den Bereich zu messen. Wenn die Alkoholdurchflussrate tatsächlich gemessen wird, ist der tatsächliche Alkoholdurchflusswert größer als der Skalenwert v2/v1 = Wurzel ( ρ1 (ρf-ρ2)/ρ2 (ρf-ρ1))

① Halten Sie die Rohrleitung so kurz wie möglich und in einer geraden Linie. ② Versuchen Sie, keine unnötigen Rohrverbindungen und Ventile zu installieren. ③ Der Rohrdurchmesser sollte entsprechend groß sein

Wenn Flüssigkeit fließt, beträgt die innere Reibungskraft, die zwischen benachbarten Flüssigkeitsschichten auf der Kontaktfläche der Einheit erzeugt wird, 1.

Flüssigkeit: Mit steigender Temperatur nimmt die Viskosität ab; Feststoff: Mit steigender Temperatur steigt die Viskosität

Kolbenpumpe, Zahnradpumpe, Schraubenpumpe

Kolbenpumpe: geringe Fördermenge, hohe Förderhöhe für Flüssigkeiten, nicht geeignet für den Transport korrosiver Flüssigkeiten und Suspensionen mit Feststoffpartikeln. Kreiselpumpen sind nicht selbstansaugend. Beide müssen vor dem Start mit Flüssigkeit gefüllt werden (die Kolbenpumpe muss zum Starten nicht mit Wasser gefüllt werden)

① Bypass-Einstellung; ② Ändern Sie die Anzahl der Kolbenbewegungen. Die Durchflussrate der Kolbenpumpe hängt nur von der geometrischen Größe der Pumpe selbst ab und hat nichts mit der Anzahl der Kolbenbewegungen zu tun mit der Druckhöhe und den Managementeigenschaften der Pumpe.

①Stellen Sie das Auslassventil ein. ②Ändern Sie die Pumpengeschwindigkeit. ③Drehen Sie den Außendurchmesser des Laufrads

Grund: Wenn die Kreiselpumpe vor dem Start nicht mit Flüssigkeit gefüllt ist, verfügt die Kreiselpumpe nicht über die Fähigkeit zur Selbstansaugung: Da die Dichte der Luft geringer ist als die Dichte der Flüssigkeit, ist die erzeugte Zentrifugalkraft sehr gering Das durch die Saugöffnung entstehende Vakuum kann die Flüssigkeit nicht ansaugen. Lösung: Bevor Sie die Pumpe starten, entlüften Sie die Pumpe und installieren Sie ein Einweg-Bodenventil mit einem Ansaugfilter am Ansaugrohr. (Der Filter soll verhindern, dass Feststoffe in die Pumpe gelangen und dadurch die Schaufeln des Laufrads beschädigen oder den normalen Betrieb der Pumpe behindern.) A: Es liegt Luftbindung vor. ① Überprüfen Sie, ob in den Einlass- und Auslassleitungen ② Leckagen vorliegen Stoppen Sie die Pumpe und pumpen Sie in die Pumpe. A: Wie erhöht die Flüssigkeit nach dem Start den Druck in der Pumpe? Nach dem Start treibt die Pumpenwelle das Laufrad in Drehung, und die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln rotiert mit dem Laufrad. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der zentralen Einlassposition des Laufrads entlang des Kanals zwischen den Schaufeln an die Peripherie des Laufrads geschleudert. Danach fließt die Flüssigkeit größtenteils mit einer sehr hohen Durchflussrate in den Spiralkanal Durch die allmähliche Querschnittserweiterung wird kinetische Energie in statische Druckenergie umgewandelt.

Die Hauptgründe dafür, dass die Kreiselpumpe nach dem Start keine Flüssigkeit aufnimmt, sind: ① Aufgrund unzureichender Füllung der Pumpe oder Austreten von Flüssigkeit aus dem nicht dichten Bodenventil, wodurch Luft in der Pumpe entsteht ② aufgrund einer Verstopfung des Bodenventils; oder Saugleitung. ③Die Installationshöhe ist zu hoch; ④Die Motorverkabelung ist falsch, was dazu führt, dass sich das Laufrad rückwärts dreht.

Der Druck am Einlass des Kreiselpumpenlaufrads ist gleich oder kleiner als der Sättigungsdampfdruck der transportierten Flüssigkeit bei Betriebstemperatur. Die Flüssigkeit verdampft teilweise oder das in der Flüssigkeit gelöste Gas fällt aus und bildet Blasen Flüssigkeit, die Blasen enthält, gelangt in den Hochdruckbereich des Laufrads, die Blasen schrumpfen und platzen stark. Das Verschwinden der Blase führt zu einem Teilvakuum. Die umgebende Flüssigkeit strömt in den besetzten Raum durch die ursprüngliche Blase mit einer sehr hohen Strömungsgeschwindigkeit, was zu Stößen und Vibrationen führt. Die Metalloberfläche ist Stößen mit hohem Druck und hoher Frequenz ausgesetzt, was zu elektrochemischer Korrosion der Metalloberfläche durch eine kleine Menge Sauerstoff und andere aktive Gase führt, die in den Blasen mitgerissen werden, was zu schwammartigen und fischschuppigen Schäden an der Laufradoberfläche führt , was dazu führt, dass die Pumpe nicht normal funktioniert. Dieses Phänomen wird als Kavitationsphänomen bezeichnet: ① Das Pumpengehäuse erzeugt Vibrationen und Geräusche. ② Die Pumpenleistung nimmt ab. ③ Das ​​Pumpengehäuse und das Laufrad werden beschädigt. Vorbeugende Maßnahmen: Einbauhöhe der Pumpe begrenzen. Bei Kavitation die Zulaufleitung auf Undichtigkeiten prüfen.

Wovon hängt die zulässige Einbauhöhe einer Kreiselpumpe ab?

Mithilfe der Zentrifugalkraft, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads erzeugt wird, wird die Flüssigkeit angesaugt und ausgestoßen. Beim Starten der Maschine muss das Auslassventil geschlossen sein, um die Startleistung der Kreiselpumpe zu minimieren und ein Durchbrennen des Motors zu vermeiden. Bevor Sie die Maschine abschalten, schließen Sie zunächst das Auslassventil und unterbrechen Sie dann die Stromversorgung.

Der Nachteil ist ein erhöhter Strömungswiderstandsverlust; der Vorteil ist eine erhöhte Turbulenz.

Vergleichende Beziehung zwischen Trägheitskraft und viskoser Kraft während der Flüssigkeitsströmung

Die effektive mechanische Energie, die von der Pumpe pro Flüssigkeitseinheit bereitgestellt wird

① Mechanische Energie pro Volumeneinheit Gas; ② Die Summe aus statischem Winddruck und dynamischem Winddruck

Lüfterkennlinie

Die effizienteste Durchflussrate

Mit zunehmender Fördermenge sinkt der Druck am Pumpenausgang.

Leistungskurve beim Transport von sauberem Wasser bei 20°C und einer bestimmten Drehzahl.

Der Schnittpunkt der Pumpenkennlinie und der Rohrleitungskennlinie. Die Durchflussanpassung einer Kreiselpumpe verändert tatsächlich den Arbeitspunkt der Pumpe. Der Auslegungspunkt bezieht sich auf den Punkt mit dem höchsten Wirkungsgrad.

Bestehend aus Pumpengehäuse, Pumpenwelle und Laufrad. Zu den Laufrädern gehören geschlossene, halbgeschlossene und offene Typen