Galería de mapas mentales Los diez mejores sistemas de PMO y sus relaciones
Los diez principales sistemas de PMO (MES, ERP, SCM, WMS, APS, SCADA, PLM, QMS, CRM, EAM) y sus relaciones. Cada uno de estos sistemas es responsable de diferentes áreas y procesos de negocio, y juntos forman el marco central de la empresa. gestión de operaciones.
Editado a las 2024-03-07 09:27:22,プロジェクトマネジメントとは、専門的な知識、スキル、ツール、方法論をプロジェクト活動に適用し、限られたリソースの制約の中で、プロジェクトが設定された要件や期待を達成、またはそれ以上にできるようにするプロセスである。 この図は、プロジェクトマネジメントプロセスの8つの構成要素を包括的に示したものであり、一般的なテンプレートとして利用することができる。
プロジェクトマネジメントとは、専門的な知識、スキル、ツール、方法論をプロジェクト活動に適用し、限られたリソースの制約の中で、プロジェクトが設定された要件や期待を達成、またはそれ以上にできるようにするプロセスである。 この図は、プロジェクトマネジメントプロセスの8つの構成要素を包括的に示したものであり、一般的なテンプレートとして利用することができる。
世界的に著名な科学者、航空力学者、中国有人宇宙飛行の創始者、中国科学院および中国工程院の院士、「二元一星勲章」受章者、「中国宇宙飛行の父」、「中国ミサイルの父」、「中国自動制御の父」、「ロケットの王」として知られる。 中国宇宙の父」、「中国ミサイルの父」、「中国自動制御の父」、「ロケット王」として知られる。
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Los diez mejores sistemas de PMO (MES, ERP, SCM, WMS, APS, SCADA, PLM, QMS, CRM, EAM) y sus relaciones
Los 10 términos principales del sistema
MES (Sistema de ejecución de fabricación)
Conecte el sistema de planificación empresarial y la capa de control de producción para proporcionar gestión del proceso de producción en tiempo real.
Programación de producción, gestión de calidad, gestión de equipos, seguimiento de materiales, gestión de recursos humanos.
ERP (planificación de recursos empresariales)
Integrar los principales procesos de negocio de la empresa y apoyar la gestión de recursos a través de la tecnología de la información.
Gestión financiera, gestión de la cadena de suministro, gestión de recursos humanos, gestión de fabricación y productos, gestión de relaciones con los clientes.
SCM (gestión de la cadena de suministro)
Optimice todo el proceso de la cadena de suministro, mejore la eficiencia y reduzca costes
Planificación y previsión de la demanda, gestión de adquisiciones y proveedores, planificación y programación de la producción, gestión de inventarios, gestión de logística y transporte.
WMS (Sistema de Gestión de Almacén)
Administre las operaciones del almacén y del centro de distribución para mejorar la eficiencia y precisión de las operaciones del almacén.
Gestión de inventario, selección y embalaje, recepción y envío, gestión de trabajos y tareas, informes y análisis.
APS (Planificación y programación avanzada)
Proporcionar funciones detalladas de planificación y programación de la producción para optimizar la eficiencia de la producción y el rendimiento de la entrega.
Programación de producción, optimización de recursos, gestión de restricciones, planificación de la demanda.
SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos)
Se utiliza para monitorear y controlar instalaciones y sistemas distribuidos, y lograr monitoreo y operación remotos.
Recopilación de datos en tiempo real, monitoreo remoto, gestión de alarmas y eventos, registro de datos históricos
PLM (Gestión del ciclo de vida del producto)
Gestione todo el ciclo de vida de un producto, desde el diseño conceptual hasta la exclusión de la lista, promoviendo la colaboración en equipo y el intercambio de información.
Gestión de datos de productos, diseño y desarrollo colaborativo, colaboración en la cadena de suministro, gestión de cambios.
SGC (Sistema de Gestión de Calidad)
Gestionar y mejorar la calidad de los productos y servicios para garantizar que se cumplan las necesidades del cliente y los requisitos de cumplimiento.
Planificación de la calidad, control de calidad, garantía de calidad, mejora de la calidad.
CRM (Gestión de Relaciones con el Cliente)
Ayudar a las empresas a gestionar las relaciones e interacciones con los clientes y mejorar la satisfacción y lealtad del cliente.
Gestión de datos de clientes, gestión de ventas, automatización de marketing, servicio y soporte al cliente.
EAM (Gestión de Activos Empresariales)
Gestionar los activos físicos y la infraestructura de una organización para maximizar el rendimiento y el valor de los activos y reducir los costos operativos.
Mantenimiento de activos, gestión del ciclo de vida de los activos, mantenimiento de equipos y gestión de fallas, monitoreo del desempeño
La relación entre los diez sistemas principales.
ERP y otros sistemas
El sistema ERP es la columna vertebral de una empresa, responsable de integrar la información en finanzas, recursos humanos, producción, cadena de suministro, ventas y otros aspectos. Se integra con MES, WMS, SCM y otros sistemas para obtener datos en tiempo real, información de inventario y estado de la cadena de suministro del sitio de producción para lograr una planificación y gestión efectiva de los recursos empresariales.
MES y ERP/SCADA
MES está directamente relacionado con las operaciones de la línea de producción. Une el sistema ERP y el proceso de producción, proporcionando datos en tiempo real a nivel de planta al sistema ERP, mientras recopila datos de equipos y procesos del sistema SCADA para optimizar la ejecución de la producción.
SCM y ERP/WMS
El sistema SCM gestiona todos los aspectos de la cadena de suministro, desde la adquisición de materia prima hasta la entrega del producto terminado. Se integra con sistemas ERP para garantizar la coherencia en la gestión financiera y de pedidos. Se integra con WMS para optimizar la gestión de inventario y las operaciones logísticas;
WMS y ERP/SCM
WMS es responsable de gestionar las actividades logísticas en el almacén. La integración con los sistemas ERP puede garantizar la precisión y la actualización oportuna de los datos del inventario. La integración con SCM respalda la eficiencia de toda la cadena de suministro.
APS y ERP/MES
APS proporciona funciones avanzadas para la planificación y programación de la producción. La integración con sistemas ERP puede garantizar la disponibilidad de recursos para los planes de producción, y la integración con MES puede optimizar la ejecución del proceso de producción.
PLM y ERP/QMS
PLM gestiona todo el ciclo de vida de los productos, desde el concepto hasta la eliminación de la lista. Se integra con el sistema ERP para garantizar que la información del producto se comparta dentro de la empresa y se integra con QMS para garantizar la gestión y el seguimiento de la calidad del producto.
Sistema de gestión de calidad y ERP/PLM
QMS garantiza que los productos y servicios cumplan con los estándares de calidad y los requisitos del cliente. La integración con ERP puede mejorar la gestión financiera y operativa de los datos de calidad. La integración con PLM respalda el control de calidad del desarrollo de productos y la gestión del ciclo de vida.
CRM y ERP
Los sistemas CRM gestionan la información y las interacciones de los clientes, y la integración con los sistemas ERP puede mejorar la eficiencia del procesamiento de pedidos de los clientes y la gestión financiera.
EAM y ERP/SCADA
El sistema EAM gestiona los activos físicos de la empresa, se integra con el sistema ERP para optimizar las decisiones financieras y operativas y se integra con SCADA para monitorear el estado de los equipos y las necesidades de mantenimiento en tiempo real.
Explicación detallada de las diez relaciones principales.
MES (Sistema de ejecución de fabricación)
concepto
Es una solución de tecnología de la información ubicada entre la capa de planificación de la empresa (sistema ERP) y el sistema de control de la fábrica, diseñada para proporcionar monitoreo y gestión en tiempo real de las operaciones de la fábrica. MES puede proporcionar información clave, como el progreso de la producción, la eficiencia de los equipos, la gestión de calidad y el seguimiento de materiales, para ayudar a las empresas a tomar decisiones inmediatas, optimizar los procesos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
La función principal
1. Programación de producción: organice las tareas de producción de acuerdo con la disponibilidad de recursos y la prioridad del pedido.
2. Gestión de la calidad: supervisar la calidad del producto y garantizar que el proceso de producción cumpla con los estándares.
3. Gestión de equipos: supervise el estado de los equipos, prediga las necesidades de mantenimiento y reduzca el tiempo de inactividad
4. Seguimiento y trazabilidad de materiales: realice un seguimiento de todo el proceso de producción, desde las materias primas hasta los productos terminados, respaldando las retiradas y el cumplimiento.
5. Gestión de recursos humanos: asignar y gestionar recursos humanos en la línea de producción.
Ámbito de aplicación
1. Industria manufacturera: adecuada para empresas manufactureras que necesitan gestionar cuidadosamente el proceso de producción, mejorar la eficiencia de la producción y el control de calidad.
2. Las industrias incluyen automóviles, electrónica, alimentos y bebidas, productos químicos, farmacéuticos, aeroespaciales, etc.
ERP (planificación de recursos empresariales)
concepto
Es el núcleo de la gestión empresarial y mejora la precisión de los datos, la eficiencia y la velocidad de toma de decisiones mediante la integración de procesos comerciales clave en todos los departamentos. Los principales objetivos de un sistema ERP son proporcionar una fuente de datos compartida, reducir la duplicación de datos y aumentar la precisión de los informes.
Funciones básicas
1. Gestión financiera: realice un seguimiento del estado financiero corporativo, prepare presupuestos e informes financieros.
2. Gestión de la cadena de suministro: optimizar las adquisiciones, el inventario y la logística, reducir los costos y mejorar la eficiencia
3. Gestión de recursos humanos: gestión de la información de los empleados, compensaciones y beneficios, contratación y evaluación del desempeño.
4. Fabricación y gestión de productos: respaldar la gestión del ciclo de vida del producto, desde la planificación de la producción hasta la ejecución de la misma.
5. Customer Relationship Management (CRM): Gestiona la información de los clientes, los canales de venta y el servicio de atención al cliente.
Ámbito de aplicación
1. Ampliamente utilizado en empresas de todos los tamaños, desde pequeñas y medianas empresas hasta corporaciones multinacionales.
2. Las industrias incluyen manufactura, comercio minorista, industria de servicios, finanzas, servicios públicos y casi todos los campos.
SCM (Gestión de la cadena de suministro)
concepto
Comprometidos con la optimización de toda la cadena de suministro, incluidos todos los aspectos, desde la adquisición del material de origen, la fabricación hasta la entrega del producto final a los consumidores. El objetivo de SCM es reducir costos y mejorar la velocidad y los niveles de servicio mejorando la transparencia y coordinación de la cadena de suministro.
Características y componentes
1. Planificación y previsión de la demanda: prediga la demanda futura basándose en datos históricos y tendencias del mercado.
2. Gestión de adquisiciones y proveedores: seleccionar y gestionar proveedores, comprar materias primas y servicios
3. Planificación y programación de la producción: garantizar que las actividades de producción estén coordinadas con las previsiones de demanda y el suministro de materiales.
4. Gestión de inventario: Optimice los niveles de inventario, reduzca los costos de inventario y garantice que se satisfagan las necesidades de los clientes.
5. Gestión de logística y transporte: gestionar el almacenamiento y transporte de productos para garantizar la entrega oportuna.
Ámbito de aplicación
Ideal para empresas que necesitan gestionar redes complejas de cadenas de suministro, especialmente aquellas que dependen de una amplia gama de proveedores y canales de distribución.
Las industrias incluyen manufactura, comercio minorista, logística, comercio electrónico, automoción, bienes de consumo, etc.
WMS (Sistema de Gestión de Almacén)
concepto
Es un sistema de gestión logística crítico diseñado específicamente para respaldar las operaciones diarias de un almacén o centro de distribución. Al automatizar el seguimiento de inventario y los procesos eficientes de manejo de mercancías, WMS puede mejorar significativamente la eficiencia y precisión de las operaciones de almacén.
Características y componentes
1. Gestión de inventario: realice un seguimiento de los niveles de inventario en tiempo real, administre las ubicaciones de carga y garantice la precisión del inventario.
2. Selección y embalaje: Optimice las rutas y secuencias de selección, reduzca los errores de selección y aumente la velocidad de procesamiento de pedidos.
3. Recepción y envío: automatice el proceso de recepción, procese rápidamente los almacenes entrantes y salientes y reduzca el tiempo de espera.
4. Gestión de trabajos y tareas: asigne y optimice las tareas de trabajo del almacén para mejorar la productividad de los empleados.
5. Informes y análisis: proporcione informes detallados de inventario y rendimiento para respaldar la toma de decisiones.
Ámbito de aplicación
1. Adecuado para empresas de todos los tamaños que requieren operaciones eficientes de inventario y distribución.
2. Las industrias incluyen manufactura, venta minorista, proveedores de servicios logísticos, comercio electrónico, etc.
APS (Planificación y programación avanzada)
concepto
Es una herramienta avanzada de planificación y programación de la producción diseñada para optimizar el uso de recursos, la capacidad de producción y los requisitos de materiales en el proceso de fabricación. Mejora la productividad y la ejecución al tener en cuenta múltiples factores complejos
Características y componentes
1. Programación de producción: desarrolle planes de producción detallados basados en la capacidad de producción real y la disponibilidad de materiales.
2. Optimización de recursos: garantizar la utilización eficaz de todos los recursos de producción, incluidas máquinas, mano de obra y materiales.
3. Gestión de restricciones: considere varias restricciones en el proceso de producción, como limitaciones de equipos, escasez de materiales y plazos de entrega.
4. Planificación de la demanda: sincronizada con los planes de ventas y operaciones para satisfacer la demanda del mercado.
Ámbito de aplicación
1. Principalmente adecuado para industrias manufactureras, empresas cuyos procesos de producción de productos son complejos y requieren una gestión precisa.
2. Industrias como la automovilística, la aviación, la electrónica, la elaboración de alimentos, etc.
SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos)
concepto
Es un sistema de control de automatización industrial utilizado para monitorear y controlar instalaciones e infraestructuras distribuidas en una amplia ubicación geográfica. Permite a los operadores monitorear de forma remota todo el proceso, optimizar las operaciones y aumentar la eficiencia mediante la recopilación de datos en tiempo real.
La función principal
1. Recopilación de datos en tiempo real: recopile datos de sensores y equipos en el sitio
2. Monitoreo remoto: permite a los operadores ver y controlar los equipos y procesos de la fábrica de forma remota
3. La gestión de alarmas y eventos detecta automáticamente condiciones anormales y alerta a los operadores
4. Registros de datos históricos: almacene datos de proceso para análisis de tendencias y optimización futura.
Ámbito de aplicación
1. Adecuado para diversos entornos industriales y de infraestructura que requieren monitoreo y control remotos
2. Las industrias incluyen electricidad, tratamiento de agua, petróleo y gas, transporte e instalaciones públicas, etc.
PLM (Gestión del ciclo de vida del producto)
concepto
El software PLM permite a las empresas gestionar eficazmente los productos durante todo su ciclo de vida, desde el concepto inicial, el diseño y el desarrollo, hasta la producción, las operaciones y el eventual desmantelamiento. PLM está diseñado para facilitar el almacenamiento centralizado de información de productos y la colaboración entre equipos para acelerar el desarrollo de productos, optimizar el uso de recursos y mejorar la calidad del producto.
La función principal
1. Gestión de datos del producto (PDM): gestiona de forma centralizada todos los datos del producto, incluidos archivos de diseño, especificaciones y configuraciones.
2. Diseño y desarrollo colaborativos: respalde la colaboración del equipo entre departamentos y ubicaciones geográficas, y comparta y actualice datos de productos en tiempo real.
3. Colaboración en la cadena de suministro: integrar proveedores y socios en el proceso de desarrollo de productos para optimizar los planes de adquisición y producción.
4. Gestión de cambios: gestione los cambios en el diseño y los procesos del producto para garantizar que todas las partes relevantes tengan las últimas novedades.
Ámbito de aplicación
Ideal para empresas que necesitan gestionar datos de productos complejos y colaborar entre departamentos, especialmente en las industrias de fabricación, automoción, aeroespacial, electrónica y productos de consumo.
SGC (Sistema de Gestión de Calidad)
concepto
QMS es una serie de procesos y procedimientos diseñados por organizaciones para mejorar la calidad de los productos y servicios, satisfacer las necesidades de los clientes y cumplir con los requisitos legales y reglamentarios. Incluye métodos de planificación, control, aseguramiento y mejora continua de la calidad.
La función principal
1. Planificación de la calidad: Determinar los objetivos de calidad y los procedimientos y recursos operativos necesarios.
2. Control de calidad: monitorear y medir procesos y productos, comparar con estándares de calidad y tomar las acciones correctivas necesarias.
3. Garantía de calidad: brindar confianza en que los productos y servicios cumplirán con los requisitos de calidad.
4. Mejora de la calidad: Buscar continuamente formas de mejorar la eficiencia y eficacia.
Ámbito de aplicación
Adecuado para todas las industrias, especialmente aquellas donde la calidad del producto y el servicio es fundamental para la satisfacción y el cumplimiento del cliente, como las industrias de atención médica, manufacturera y alimentaria.
CRM (Gestión de Relaciones con el Cliente)
concepto
Los sistemas CRM son herramientas utilizadas por las empresas para gestionar y analizar las interacciones y los datos de los clientes, con el objetivo de mejorar las relaciones comerciales, aumentar la satisfacción y la lealtad del cliente y, en última instancia, impulsar el crecimiento de las ventas.
La función principal
1. Gestión de datos del cliente: almacene de forma centralizada información detallada del cliente, incluida información de contacto, preferencias, historial de transacciones y registros de comunicación.
2. Gestión de ventas: realice un seguimiento de los clientes potenciales y las oportunidades de ventas, y gestione los embudos de ventas.
3. Automatización de marketing: diseñar y ejecutar campañas de marketing para atraer nuevos clientes y mantener el interés de los clientes existentes.
4. Servicio y soporte al cliente: Proporcionar gestión de servicio al cliente, incluidos tickets de soporte y solicitudes de servicio.
Ámbito de aplicación
Ideal para todas las empresas, independientemente de su tamaño, que necesitan gestionar las relaciones con los clientes, especialmente en las industrias minorista, de servicios financieros, de atención sanitaria y de servicios tecnológicos.
EAM (Gestión de Activos Empresariales)
concepto
Los sistemas EAM ayudan a las organizaciones a gestionar eficazmente sus activos físicos y la información relacionada para optimizar el rendimiento y el valor de los activos y reducir los costos operativos. EAM cubre todo el ciclo de vida de un activo, desde la adquisición, instalación, operación, mantenimiento hasta el retiro.
La función principal
1. Mantenimiento de activos: planificar y realizar mantenimiento preventivo para reducir las fallas de los equipos y el tiempo de inactividad.
2. Gestión del ciclo de vida de los activos: realice un seguimiento de cada etapa de los activos, desde la adquisición hasta el retiro, y optimice el uso de los activos y las decisiones de reemplazo.
3. Mantenimiento de equipos y gestión de fallas: administre y analice fallas de equipos, responda rápidamente y resuelva problemas
4. Monitoreo del desempeño: monitorear el desempeño de los activos para garantizar una operación eficiente
Ámbito de aplicación
Ideal para organizaciones que necesitan gestionar grandes volúmenes de activos, como industrias de fabricación, servicios públicos, transporte y energía.