(1) Klassifizierung von Metallmaterialien

(2) Eigenschaften von Metallmaterialien

(1) Klassifizierung

(2) Stahlprodukte, die üblicherweise im Maschinenbau und in der Elektrotechnik verwendet werden

Als Nichteisenmetalle gelten alle Metalle und deren Legierungen mit Ausnahme von Eisen, Mangan und Chrom, die üblicherweise in Leichtmetalle, Schwermetalle, Edelmetalle, Halbmetalle, seltene Metalle und seltene Erdmetalle unterteilt werden. Die Festigkeit und Härte von Nichteisenlegierungen ist im Allgemeinen höher als die von reinen Metallen, außerdem ist ihr Widerstand größer und ihr Temperaturkoeffizient des Widerstands kleiner.

(1) Aluminium und Aluminiumlegierungen

(2) Andere Nichteisenmetalle

(3) Edelmetalle

(1) Polymermaterialien

(2) Anorganische nichtmetallische Materialien

Nichtmetallischer Luftkanal/anwendbarer Anwendungsbereich, nicht anwendbarer Anwendungsbereich

Wasserrohre aus Kunststoff und Verbundwerkstoff/Eigenschaften und Anwendungsbereich

Wasserrohre aus Kunststoff und Verbundwerkstoff/Eigenschaften und Anwendungsbereich

Wasserrohre aus Kunststoff und Verbundwerkstoff/Eigenschaften und Anwendungsbereich

Klebstoff

Neue Polymermaterialien/-funktionen

Klassifizierung und Leistungsparameter von Pumpen, Lüftern und Kompressoren

Unter Hochspannungs-Elektrogeräten versteht man Elektrogeräte mit einer Wechselspannung von 1000 V und einer Gleichspannung von 1500 V oder mehr.

Unter Niederspannungs-Elektrogeräten versteht man Elektrogeräte mit einer Wechselspannung von 1000 V und einer Gleichspannung von 1500 V und darunter. Leistung von Hochspannungs- und Niederspannungs-Elektrogeräten und kompletten Gerätesätzen: Schalten, Schützen, Steuern und Regeln

(1) Füllstandmessung

(2) Basismessung

(1) Ingenieurvermessungsverfahren

(2) Höhenkontrollmessung

1. Grundlegende Markierung und Höhenmessung

2. Einbettung von Zentralmarke und Referenzpunkt

(2) Messung der Installation von kontinuierlichen Produktionsanlagen

(3) Messung der Rohrleitungstechnik

(4) Messung der Fundamentkonstruktion von Stahltürmen (Türmen) für Fernübertragungsleitungen

(1) Entfernungsmesser für elektromagnetische Wellen

(2) Lasermessgeräte

(3) Globales Positionierungssystem (GPS)

(1) Hebemaschinen

(2) Klassifizierung von Streuern

(3) Schlingen, Hebeösen und Schäkel

(1) Anforderungen an den Einsatz von leichten und kleinen Hebezeugen

(2) Anforderungen für den Einsatz von Mobilkranen

(3) Anforderungen für den Einsatz von Mastkränen

(4) Anforderungen an den Einsatz von Kränen zum Gesamtheben von Schwerlastkonstruktionen und -geräten

(1) Produktlogo und Werksdokumente des Strahlverteilers

(2) Anforderungen an die Verwendung von Anschlagmitteln, Hebeösen und Schäkeln

(1) Hebeprozessmethoden und -anwendungen

(3) Gesamtinstallationstechnik von Großgeräten (Gesamthebe- und Hebetechnik)

(2) Hebeplanverwaltung

(1) Grundparameter des Mobilkrans

(2) Charakteristische Kurve des Mobilkrans

(3) Auswahlschritte für Mobilkrane

(1) Schweißvorbereitung

(2) Schweißmethode

(3) Schweißparameter

(4) Betriebsanforderungen

(1) Spezifikationsanforderungen

(2) Auswahl der Schweißprozessqualifikationsstandards

(3) Schritte und Verfahren zur Schweißprozessqualifizierung

(4) Qualifikationsregeln für Schweißverfahren

1. Druckleitung

2. Stahlkonstruktion

(2) Auspacken und Inspektion der Ausrüstung

(3) Grundlegende Messung und Absteckung

(4) Grundprüfung und Abnahme

(5) Hupeneinstellungen

(7) Installation und Einstellung der Ausrüstung

(8) Befestigung und Verfugung der Ausrüstung

(9) Teilereinigung und Montage

(10) Schmierung und Betankung der Ausrüstung

(11) Probebetrieb der Ausrüstung

(12) Projektabnahme

(1) Allgemeine Bauverfahren für Elektroinstallationsprojekte

(2) Bauverfahren für elektrische Geräte

(1) Installationsanforderungen für elektrische Geräte

(2) Testinhalte und Vorsichtsmaßnahmen übergeben

(3) Einschaltprüfung und Einstellungstest der elektrischen Ausrüstung

(4) Probebetriebsbedingungen und Sicherheitsanforderungen des Stromversorgungssystems

(1) Bauprozess von Polleitungen

(2) Zusammensetzung und Materialanforderungen von Polleitungen

(3) Bau der Mastfundamentgrube und Mastmontage

(4) Querarminstallation

(7) Drahtmontage

(8) Prüfung der elektrischen Freileitung

(9) Verbindung zwischen Freileitungen und 10/0,4-kV-Umspannwerk

(10) Bautechnische Anforderungen an temporäre Stromfreileitungen vor Ort

(1) Bautechnische Anforderungen an die Verlegung von Kabelkanälen

(2) Anforderungen an die Herstellung und Installation von Kabelhalterungen und die Brückeninstallation

(3) Anforderungen an die direkte Erdkabelverlegung

(4) Anforderungen an die Kabelverlegung in Kabeltrassen, Gräben, Zwischengeschossen oder Tunneln

(5) Anforderungen an die Kabel(körper)verlegung

(6) Allgemeine Anforderungen an die Herstellung von Kabelanschlüssen und Kabelverbindungen

(7) Brandschutz- und Flammschutzmaßnahmen für Kabel

(8) Vorsichtsmaßnahmen für den Bau von Stromkabelverlegeleitungen

(1) Anforderungen an die Sammelschieneninstallation

(2) Anforderungen an die geschlossene Sammelschieneninstallation

(1) Klassifizierung nach Materialeigenschaften

2. Arten von Sonderausrüstungen

Industrierohrleitungen bestehen aus Rohrleitungskomponenten und Rohrleitungsstützen.

(1) Bedingungen, die vor dem Bau der Pipeline erfüllt sein sollten

(2) Inspektion von Rohrleitungskomponenten und -materialien

(3) Rohrbearbeitung

(4) Pipeline-Installation

(1) Drucktest

(2) Dichtheitstest

(1) Allgemeine Bestimmungen

(2) Wichtige Punkte für die Umsetzung der Wasserspülung

(3) Wichtige Punkte für die Implementierung der Luftspülung

(4) Wichtige Punkte für die Implementierung der Dampfspülung

(5) Wichtige Punkte für die Umsetzung der Ölreinigung

(1) Kessel

Gehe zu (P363)

Gehe zu (P366)

(2) Aufbau und Funktion der Dampftrommel, des Dampf-Wasser-Abscheiders und des Wasserspeichertanks

(3) Aufbau und Funktion der wassergekühlten Wand

(1) Installations- und Bauverfahren für das Kesselsystem

(2) Wichtige technische Punkte für die Installation von Industriekesseln

(3) Technische Punkte für die Installation der Hauptausrüstung von Kraftwerkskesseln

(4) Wichtige Punkte für die Qualitätskontrolle der Kraftwerkskesselinstallation

(1) Ofen

(2) Herd- und chemische Reinigung

(3) Spülen und Spülen von Dampfleitungen

(4) Probebetrieb des Kessels

(2) Technische Installationsanforderungen für industrielle Kleindampfturbinen

(3) Technische Anforderungen für den Einbau von Dampfturbinen in Kraftwerken

(1) Installationsverfahren für den Generator

(2) Eckpunkte der Installationstechnik

(1) Klassifizierung und Zusammensetzung von Anlagen zur Solarstromerzeugung

(2) Klassifizierung und Zusammensetzung von Windkraftanlagen

1. Installationsverfahren für Solarstromerzeugungsanlagen

2. Installationsverfahren für photothermische Stromerzeugungsanlagen

Gehe zu (P363) 2H331031 Gesetzlicher Geltungsbereich von Sonderausstattungen

Gehe zu (P367) 2H331032 Vorschriften zur Herstellung, Installation, Änderung und Wartung von Sondergeräten

(1) Klassifizierung und Anwendung

(2) Produktions- und Installationstechnik

(1) Klassifizierung

(2) Produktions- und Installationstechnik

(1) Anforderungen an das Schweißen von Probestücken von Druckbehälterprodukten

(2) Inspektion von dreilagigen Überlappungsschweißnähten an Bodenplatten großer Lagertanks

(3) Wasserfülltest des Lagertanks

(4) Anforderungen an die Prüfung geometrischer Abmessungen

(2) Verfahren und Anforderungen für die Herstellung von Stahlkomponenten

(1) Allgemeine Verfahren für die Installation von Metallkonstruktionen

(3) Anforderungen an die Befestigungsverbindungen von Stahlkonstruktionen

(4) Anforderungen an die Montage von Stahlkomponenten und die Installation von Stahlkonstruktionen

(3) Vorbereitung der Baustelle

(4) Vorbereitung von Baumaschinen und Standardinstrumenten

(5) Inspektion und Lagerung von Instrumentenausrüstung und -materialien

(1) Oberflächenbehandlung

(2) Malerei

(3) Futter

(4) Korrosionsschutztechnik, Bausicherheitstechnik

(1) Dicke und Breite

(2) Nähte

(3) Anhänge

(4) Konstruktion durch Bündelungsmethode

(1) Allgemeine Anforderungen

(3) Glasfasergewebe-Verbundtonbeschichtungsstruktur

(4) Membranstruktur aus Polyurethan oder Polyvinylchlorid

(1) Technische Anforderungen an den Aufbau von Metallschutzschichten

(2) Technische Anforderungen an den Aufbau nichtmetallischer Schutzschichten

(1) Klassifizierung nach chemischen Eigenschaften

(6) Arten und Eigenschaften anderer feuerfester Materialien

(2) Verfahren für den Bau von Wasserversorgungsleitungen

(3) Bauverfahren für die Entwässerungsleitungstechnik

2. Material- und Gerätemanagement

4. Arbeiten Sie mit dem Tiefbau zusammen, um zu reservieren und zu begraben

5. Herstellung und Installation der Rohrhalterung

7.Pipeline-Installation

8. Installation von Geräten/Geräten

9.Pipeline-Systemtests

10. Korrosionsschutz und Isolierung der Rohrleitung

11. Reinigung des Rohrleitungssystems und Probebetrieb

1. Einteilung der Bau-Elektrotechnik-Abteilungen und Teilprojekte

2. Bauverfahren der Gebäudeelektrotechnik

1. Technische Anforderungen für die Installation und den Bau von Transformatoren und Umspannwerken

2. Technische Anforderungen an die Installation und den Bau von Schaltschränken und Verteilerschränken

1. Technische Anforderungen für die Installation von Sammelschienenkanälen

2. Technische Anforderungen an den Bau von Leitergestellen, Paletten und Trogkästen

3. Technische Anforderungen an den Leitungsbau

4. Technische Anforderungen an den Kabelbau

5. Technische Anforderungen an die Verkabelung in Kabelkanälen und in Schlitzen

6. Technische Anforderungen an die Verkabelung mit kunststoffummantelten Leitungen

1. Technische Anforderungen an die Installation von Stromverteilerschränken und Schaltschränken (Kästen, Tische)

2. Technische Anforderungen für Motorinspektion, Verkabelung und Leerlauf-Probebetrieb

1. Technische Anforderungen für die Installation von Lichtverteilerkästen

2. Technische Anforderungen an die Beleuchtungsinstallation

3. Technische Anforderungen für die Schalterinstallation

4. Technische Anforderungen für die Steckdoseninstallation

1. Bautechnische Anforderungen für Flugterminals

2. Bautechnische Anforderungen an Blitzschutzableitungen

(1) Bautechnische Anforderungen an Erdungskörper

(2) Bautechnische Anforderungen an Erdungskabel

(3) Technische Anforderungen an den Potenzialausgleichsbau

(1) Klassifizierung von Luftkanälen

(2) Bautechnische Anforderungen an die Luftkanalherstellung

(3) Wichtige Punkte für die Installation des Luftkanalsystems

(4) Inspektion und Prüfung von Luftkanälen

(2) Technische Anforderungen an saubere Klimaanlagen

(1) Bauverfahren intelligenter Bauprojekte

(2) Bauinhalte und Anforderungen intelligenter Bauprojekte

1. Installationsanforderungen für Computerraumausrüstung

2. Installationsanforderungen für Satellitenantennen und Kabelfernsehgeräte

3. Installationsanforderungen für Lautsprecher in Rundfunksystemen

4. Installationsanforderungen für Telefonvermittlungsgeräte

5. Installationsanforderungen für den Bau intelligenter Überwachungsgeräte

6. Installation einer automatischen Brandmeldeanlage

7. Anforderungen an die Installation der Sicherheitssystemausrüstung

1. Debuggen und Testen von Satellitenantennen- und Kabelfernsehgeräten

2. Debuggen und Testen von Rundfunksystemlautsprechern

3. Debuggen und Testen von Baumaschinenüberwachungssystemen

4. Debugging- und Testanforderungen für automatische Brandmeldeanlagen

5. Debug- und Testanforderungen für Sicherheitstechnik-Präventionssysteme

6. Erkennung des Konferenzsystems

1. Bauverfahren für eine Wasserfeuerlöschanlage

2. Brandschutzprojekte können je nach Bauverfahren in drei Arten von Brandschutzabnahmeformularen unterteilt werden.

1. Klassifizierung von Aufzügen

2. Zusammensetzung des Aufzugs

3. Wichtigste technische Parameter des Aufzugs

1. Klassifizierung von Rolltreppen

2. Zusammensetzung von Rolltreppen

3. Hauptparameter von Rolltreppen

1. Bauverfahren für elektrisch angetriebene Traktions- oder Zwangsaufzüge

2. Bauverfahren für hydraulische Aufzüge

3. Bauverfahren für Rolltreppen und Fahrsteige

1. Verfahren und Bauleitung, die vor der Aufzugsinstallation durchgeführt werden sollten

2. Anforderungen an die technischen Daten des Aufzugs

1. Geräteabnahme vor Ort

2. Inspektion der Bauübergabe

3. Komplette Maschineninstallation und Abnahme

(2) Relevante Anforderungen der „Besonderen Gerätesicherheitsüberwachungsverordnung“

(3) Aufzug

Messgeräte werden je nach Leistung, Einsatzort, Art der Nutzung und Häufigkeit der Nutzung in drei Kategorien eingeteilt: A, B und C.

(1) Messgeräte der Klasse A

(2) Messgeräte der Klasse B

(3) Messgeräte der Klasse C

(1) Anforderungen an den Einsatz von Messgeräten auf Baustellen

(2) Lager-, Wartungs- und Wartungssystem für Messgeräte auf Baustellen

Anträge auf Neuinstallation von Strom, vorübergehende Stromnutzung, Erhöhung der Stromkapazität, Änderung der Stromnutzung und Einstellung der Stromnutzung werden gemäß den vorgeschriebenen Verfahren bearbeitet.

(1) Stromvorschriften für Neuanlagen, Kapazitätserweiterungen und -änderungen

(2) Vorschriften für Benutzer zur Handhabung von Stromverbrauchsverfahren

(2) Sicherheitsmanagement des temporären Stromverbrauchs

(1) Schutzumfang von Elektrizitätsanlagen und Genehmigungsvorschriften für den Betrieb innerhalb der Schutzzone

(2) Anforderungen an Bauarbeiten in oder in der Nähe von Schutzzonen für Kraftwerke

Kessel, Druckbehälter, Druckrohre, Hebemaschinen

Qualifikationen für Kessel, Druckbehälter, Hebemaschinen, Aufzüge und Druckleitungen

(1) Bedingungen, die Einheiten für die Herstellung, Installation, Umwandlung und Reparatur von Sonderausrüstungen erfüllen sollten

(2) Hinweis zur Installation, Änderung und Reparatur von Spezialgeräten

(3) Sonderausrüstung verlässt das Werk (Fertigstellung)

Die Prüfcharge ist die kleinste Einheit der Projektabnahme.

1. Staubkontrolle

2. Lärm- und Vibrationskontrolle

3. Kontrolle der Lichtverschmutzung

4. Kontrolle der Wasserverschmutzung

5. Bodenschutz

6. Kontrolle von Bauabfällen

7. Unterirdische Anlagen, kulturelle Relikte und Ressourcenschutz

1.Lüfter

3.Pumpe

Mechanische Eigenschaften: Festigkeit, Plastizität, Härte, Schlagzähigkeit, Mehrfachschlagzähigkeit und Ermüdungsgrenze usw.

Physikalische Eigenschaften: Dichte (spezifisches Gewicht), Schmelzpunkt, Wärmeausdehnung, Magnetismus, elektrische Eigenschaften usw.

Chemische Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und der Einfluss von Verbindungen zwischen verschiedenen Metallen sowie zwischen Metallen und Nichtmetallen auf die mechanischen Eigenschaften usw.

Zu unlegiertem Stahl normaler Qualität gehören hauptsächlich: Allzweck-Kohlenstoffbaustahl, kohlenstoffverstärkter Stahl, allgemeiner Kohlenstoffstahl für Eisenbahnen usw.

Hochwertiger unlegierter Stahl umfasst hauptsächlich: hochwertigen Kohlenstoffstahl für mechanische Strukturen, Kohlenstoffstahl für technische Strukturen, kohlenstoffarmen Baustahl zum Stanzen dünner Bleche, Kohlenstoffstahl für Schweißstäbe, unlegierten Automatenbaustahl, hochwertiger Kohlenstoffstahlguss usw.

Zu den unlegierten Stählen von Sonderqualität gehören hauptsächlich: Kohlenstoffstahl mit garantierter Härtbarkeit, spezieller Kohlenstoffstahl für die Eisenbahn, spezieller Kohlenstoffstahl für die Luftfahrt und Waffen, Kohlenstoffstahl für die Kernenergie, Stahl für Spezialschweißstäbe, Kohlenstofffederstahl, Kohlenstoff-Werkzeugstahl und Spezialstahl Automatenstahl usw.

(1) Sortendarstellungsmethode: bestehend aus dem Streckgrenzenbuchstaben Q, dem Streckgrenzenwert (Einheit: MPa), dem Qualitätsstufensymbol (A, B, C, D, die Qualität steigt in der Reihenfolge), dem Desoxidationsmethodensymbol ( F- – Siedestahl, Z – Beruhigter Stahl, TZ (ein spezieller beruhigter Stahl) besteht aus vier aufeinanderfolgenden Teilen. (3) Anwendung: Wird hauptsächlich für allgemeine Ingenieurkonstruktionen und gewöhnliche mechanische Teile verwendet. Kohlenstoffbaustahl wird normalerweise zu verschiedenen Profilen (z. B. Rundstahl, Vierkantstahl, I-Träger usw.) warmgewalzt und im Allgemeinen ohne Wärmebehandlung direkt verwendet.

08 Stahl: Geringer Kohlenstoffanteil, gute Plastizität, geringe Festigkeit, zu dünnen Platten gewalzt, hauptsächlich für Kaltumformteile wie Haushaltsgeräte, Automobile und Instrumentengehäuse verwendet

20 Stahl: Gute Kaltplastikverformung und Schweißbarkeit, kann für Teile mit geringen Festigkeitsanforderungen und aufgekohlte Teile wie Hauben, Schweißbehälter, kleine Wellen, Muttern, Unterlegscheiben und aufgekohlte Zahnräder usw. verwendet werden.

45-Stahl: Nach dem Abschrecken und Anlassen können gute umfassende mechanische Eigenschaften erzielt werden. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird hauptsächlich für mechanische Teile mit höherer Beanspruchung wie Zahnräder, Pleuel, Wellen usw. verwendet.

65 (65Mn) Stahl: Stahl hat eine hohe Festigkeit und kann zur Herstellung verschiedener Federn, Motorradfelgen, langsamlaufender Räder usw. verwendet werden.

Unter Kesselstahl versteht man vor allem die Materialien, die zur Herstellung von Kesselüberhitzern, Frischdampfrohren und Kesselheizflächen verwendet werden. Die Leistungsanforderungen an Kesselstahl sind vor allem eine gute Schweißleistung, eine gewisse Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen alkalische Korrosion und Oxidation. Zu den häufig verwendeten Kesselstählen gehören kohlenstoffarmer beruhigter Stahl, der in offenen Herdöfen erschmolzen wird, oder kohlenstoffarmer Stahl, der in Elektroöfen erschmolzen wird, mit einem Kohlenstoffgehalt (WC) im Bereich von 0,16 % bis 0,26 %. Bei der Herstellung von Hochdruckkesseln wird perlitischer hitzebeständiger Stahl oder austenitischer hitzebeständiger Stahl verwendet. In den letzten Jahren wurde auch gewöhnlicher niedriglegierter Stahl zum Bau von Kesseln verwendet, beispielsweise 12 Mangan, 15

(1) Rostfreier säurebeständiger Stahl wird als Edelstahl bezeichnet. Er besteht aus zwei Teilen: Edelstahl und säurebeständigem Stahl. Kurz gesagt wird Stahl, der atmosphärischer Korrosion widerstehen kann, als rostfreier Stahl bezeichnet, während Stahl, der Korrosion durch chemische Medien (z. B. Säuren) widerstehen kann, als säurebeständiger Stahl bezeichnet wird. Im Allgemeinen weist Stahl mit einem Chromgehalt Wcr von mehr als 12 % die Eigenschaften von Edelstahl auf. (2) Edelstahl kann entsprechend seiner Mikrostruktur nach der Wärmebehandlung in fünf Kategorien eingeteilt werden: ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, austenitisch-ferritischer Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl.

(2) Hitzebeständiger Stahl kann entsprechend seiner normalisierten Struktur in austenitischen hitzebeständigen Stahl, martensitischen hitzebeständigen Stahl, ferritischen hitzebeständigen Stahl und perlitischen hitzebeständigen Stahl unterteilt werden. Hitzebeständiger Stahl und rostfreier säurebeständiger Stahl überschneiden sich hinsichtlich der Verwendung. Einige rostfreie Stähle haben die Eigenschaften von hitzebeständigem Stahl und können als rostfreier säurebeständiger Stahl oder hitzebeständiger Stahl verwendet werden.

1.Kunststoff

2. Gummi

3. Polymerbeschichtung

6. Funktionelle Polymermaterialien

1. Gewöhnliche (traditionelle) anorganische nichtmetallische Materialien

2. Spezielle (neue) anorganische nichtmetallische Materialien

Klimaanlage unter Mitteldruck

Nieder- und Mittelspannungsklimaanlagen und feuchte Umgebungen

Reinigt Klimaanlagen und feuchte Umgebungen mit niedrigem, mittlerem und hohem Druck

Reinraum-Abgasanlage mit Säure und Alkali

Die Innenwand ist glatt und weist einen geringen Widerstand auf, keine Ablagerungen, ungiftig, umweltfreundlich und korrosionsbeständig. Die Betriebstemperatur beträgt nicht mehr als 40 °C, es handelt sich also um eine Kaltwasserleitung. Es verfügt über gute Anti-Aging-Eigenschaften, ist flammhemmend und kann mit einer flexiblen Gummiring-Schnittstelle installiert werden. Wird hauptsächlich für Wasserversorgungsrohre (Nichttrinkwasser), Abflussrohre und Regenwasserrohre verwendet.

Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen und ist für den Einsatz unter Druck geeignet. Wird hauptsächlich in Warm- und Kaltwasserleitungen, Löschwasserleitungssystemen und industriellen Rohrleitungssystemen verwendet.

Ungiftig, harmlos, nicht rostend, nicht korrosiv, stark säure- und chloridbeständig. Es eignet sich für die direkte Erdverlegung und den verdeckten Einsatz in Wänden und Bodenflächen, da der Wasserströmungswiderstand gering ist. Wird hauptsächlich in Trinkwasserleitungen, Warm- und Kaltwasserleitungen verwendet.

Es hat eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und ist ungiftig. Wird in Trinkwasser-, Warm- und Kaltwasserleitungen verwendet. Besonders geeignet für dünnwandige Druckrohre mit kleinem Durchmesser.

Ungiftig, hygienisch und transparent. Spulen, die hauptsächlich in Fußbodenheizungssystemen verwendet werden.

Sicher und ungiftig, korrosionsbeständig, nicht abblätternd, großer Durchfluss, geringer Widerstand, lange Lebensdauer, gute Flexibilität, kein Rückprall nach dem Biegen, einfache Installation. Wird auf Trinkwasser-, Kalt- und Warmwasserleitungen angewendet.

Ungiftig, antibakteriell und hygienisch, nicht korrosiv, nicht kalkend, gute Wasserqualität, großer Durchfluss, hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, hitzebeständig, Frostschutzmittel, langlebig, großer Temperaturbereich für den Langzeitgebrauch (-70 °C). ~100℃), bessere Isolierung als Kupferrohre. Gute Leistung. Hauptsächlich als industrielle und häusliche Trinkwasser-, Kalt- und Warmwassertransportleitungen verwendet.

Aggregation

Heißschmelztyp

Unter Druck stehender Typ

wasserlöslicher Typ

Kann Licht absorbieren und umwandeln bzw. übertragen und speichern.

Eine semipermeable Filtermembran aus Polymermaterialien. Ihr typisches Merkmal ist die selektive Durchlässigkeit. Dieses Material hat wichtige Beiträge zum Umweltschutz usw. geleistet und weist eine hohe Trenneffizienz und gute Verwendungsbedingungen auf.

Dieses Material vereint die Eigenschaften mehrerer Materialien und seine Vorteile liegen auf der Hand. Beispielsweise können Verbundwerkstoffe mehrere Vorteile wie hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Festigkeit gleichzeitig aufweisen.

Es bezieht sich auf eine Verbundform aus magnetischen Materialien und Polymermaterialien und ist auch eine Art Polymerverbundmaterial.

Name

Aluminiumlitze

Aluminiumlitze mit Stahlkern

Kupferlitze

Name

Kerndraht aus Gummikupfer (Aluminium).

Gummi-Kupferkernkabel

PVC-Kupfer (Aluminium)-Kerndraht

Flexibler Draht mit PVC-Kupferkern

PVC-isolierter und ummantelter Kupferkerndraht (Aluminium).

Flexibler PVC-Paralleldraht mit Kupferkern

Weicher PVC-Draht mit verdrilltem Kupferkern

Flexibler Draht mit PVC-Kupferkern

PVC-isolierter und ummantelter flexibler Kupferkerndraht

Modell

VV/VLV

YJV

YJV22

YJV32

YJV42

YJY

YJFE

Beispielsweise bedeutet YJV22-0,6/1-3x95 1x50 ein mit vernetztem Polyethylen isoliertes, PVC-ummanteltes, mit Stahlband und gepanzertem Kupferkern versehenes Stromkabel mit einer Nennspannung von 0,6/1 kV, 3

Beispielsweise bedeutet YIY-26/35-3x240 ein mit vernetztem Polyethylen isoliertes, mit Polyethylen ummanteltes Kupferkern-Stromkabel, Nennspannung 26/35 kV, 3 Adern 240 mm².

Entsprechend den unterschiedlichen flammhemmenden Materialien des Kabels werden flammhemmende Kabel in halogenhaltige flammhemmende Kabel und halogenfreie raucharme flammhemmende Kabel unterteilt. Halogenfreie raucharme Kabel bestehen aus Gummimaterialien, die keine Halogene (F, Cl, Br, I, At), Blei, Cadmium, Chrom, Quecksilber und andere Substanzen enthalten. Sie erzeugen beim Verbrennen weniger Rauch und Staub Es gibt giftige Dämpfe ab und ist beim Verbrennen weniger korrosiv, sodass es der Umwelt kaum schadet. Flammhemmende Kabel werden in drei Kategorien eingeteilt: A, B und C, wobei Kategorie A die höchste ist. Halogenfreie und raucharme Polyolefinmaterialien verwenden hauptsächlich Hydroxid als Flammschutzmittel. Hydroxid wird auch als Alkali bezeichnet und zeichnet sich dadurch aus, dass es leicht Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt (Deliqueszenz). Die Folge der Deliqueszenz ist, dass der Volumenwiderstand der Isolationsschicht deutlich abnimmt.

Wenn feuerbeständige Kabel in Kabeltunneln und Kabelmezzaninen mit dichten Kabeln oder an brennbaren Orten wie Ölpipelines und Öldepots verwendet werden, sollten zuerst feuerbeständige Kabel der Klasse A ausgewählt werden. Mit Ausnahme der oben genannten Situationen und wenn die Anzahl der Kabelkonfigurationen gering ist, können feuerbeständige Kabel der Klasse B verwendet werden. Feuerbeständige Kabel werden meist als Stromkreise für Notstromversorgungen verwendet und müssen im Brandfall normal funktionieren. Da im Brandfall die Umgebungstemperatur stark ansteigt, ist zur Sicherstellung der Übertragungskapazität der Leitung und zur Reduzierung des Spannungsabfalls bei Stromkreisen mit langen Stromversorgungsleitungen und streng begrenzten zulässigen Spannungsabfällen der Querschnitt des feuerfesten Kabels erforderlich sollte um mindestens eine Ebene vergrößert werden. Feuerbeständige Kabel können nicht als hochtemperaturbeständige Kabel verwendet werden. Um die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls der Kabelverbindung bei einem Brandunfall zu verringern, sollte die Anzahl der Verbindungen während der Installation minimiert werden, um sicherzustellen, dass die Leitung im Brandfall normal funktionieren kann. Wenn eine Abzweigverkabelung erforderlich ist, sollten die Verbindungen feuerfest gemacht werden.

Modell

BTTQ

BTTZ

Beispielsweise bedeutet BTTQ-3x4 ein leichtes, kupferummanteltes, mit Magnesiumoxid isoliertes Kupferkernkabel, 3 Adern, 4 mm².

Beispielsweise bedeutet BTTZ-5x1x25 ein hochbelastbares kupferummanteltes, mit Magnesiumoxid isoliertes Kupferkern-Stromkabel, 5 Einzeladern 25 mm²

Anwendbare Orte

Verlegung im Innenbereich, in Kabelgräben und an anderen Orten, an denen eine Abschirmung erforderlich ist

Verlegung in Kabelgräben, direkten Erdvergrabungen und an anderen Orten, die großen mechanischen äußeren Kräften standhalten können

Wird im Innenbereich an Orten verlegt, die Mobilität erfordern

Einstufung

Je nach Isolationsmethode

Nach leitfähigen Materialien

Je nach Brandschutzfähigkeit

Umfang

Vertikale Energieübertragung und -verteilung in Hochhäusern

Notstromversorgung

Buskanal mit großer Kapazität

Die erste Ziffer gibt den Bereich der Staubbeständigkeit des Geräts an oder den Grad, in dem Personen in einer geschlossenen Umgebung vor Schäden geschützt sind. Sie stellt den Schutzgrad gegen das Eindringen fester Fremdkörper dar. Die höchste Stufe ist 6.

Die zweite Ziffer gibt an, wie wasserdicht das Gerät ist und stellt den Grad des Schutzes gegen das Eindringen von Wasser dar, wobei die höchste Stufe 8 ist.

Luft, Stickstoff, Schwefeldioxid und Schwefelhexafluorid (SF6).

Transformatoröl, Leistungsschalteröl, Kondensatoröl, Kabelöl usw.

Isolierende Farbe, Kleber und aufgetragenes Pulver; isolierende imprägnierte Faserprodukte wie Lacktuben und Umreifungsbänder; isolierende Glimmerprodukte für elektrische Zwecke; elektrische Zwecke; elektrische Kunststoffe und Gummi usw.

Es gibt Glimmer, Asbest, Marmor, Porzellan, Glas und Schwefel usw. Wird hauptsächlich als Motor- und Elektroisolierung, Schalterbodenplatte und Isolator verwendet.

Es gibt Mineralöl, Schellack, Harz, Gummi, Baumwollgarn, Papier, Leinen, Seide und Viskose usw. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Isolierfarben, Beschichtungsisolierungen für Wicklungen und Drähte usw. verwendet.

Verschiedene Formdämmstoffe aus verarbeiteten anorganischen Dämmstoffen und organischen Dämmstoffen. Wird hauptsächlich als Basis und Gehäuse von Elektrogeräten verwendet.

Nach Funktionsprinzip und Bauform

Drücken Sie diese Taste, um Medienpunkte zu senden

Je nach Inhalationsmethode

Anzahl der Laufräder

Häufig verwendete Ventilatoren

Klassifizierung nach der Richtung des Gasstroms im rotierenden Laufrad

Nach Bauform

Unterschiedliche Punkte je nach Abgasdruck

Häufig verwendete Kompressoren

Drücken Sie das komprimierte Gas in verschiedene Teile

Je nach Druckgasmodus

Drücken und komprimieren Sie die Minuten

Entsprechend der Anordnung des Zylinders

Abgasenddruck drücken

Pumpe

Lüfter

Kompressor

Zur herkömmlichen Inselausrüstung gehören: Dampfturbine, Generator, Kondensator, Dampf-Wasser-Trennungs-Zwischenüberhitzer, Speisewassererhitzer, Entgaser, Ventile, Wasserpumpen, Energieübertragungs- und -umwandlungsausrüstung, Hebeausrüstung und Hochspannungsmotoren.

Je nach Installationsort

Je nach Fahrmodus

Unabhängiges Photovoltaik-Stromerzeugungssystem, netzgekoppeltes Photovoltaik-Stromerzeugungssystem, verteiltes Photovoltaik-Stromerzeugungssystem

Spiegelfeldausrüstung (einschließlich Reflektoren und Nachführausrüstung), Wärmesammeltürme (Wärmeabsorptionstürme), Wärmespeicherausrüstung, Wärmeaustauschausrüstung und konventionelle Inselausrüstung zur Stromerzeugung.

Reaktionsausrüstung

Wärmetauscherausrüstung

Trennausrüstung

Speichergerät

Elektromotor

Gleichstrommotor, Wechselstrommotor

Synchronmotor, Asynchronmotor, Gleichstrommotor

Antriebsmotoren, Steuermotoren

Käfigläufer-Induktionsmotor, gewickelter Induktionsmotor

Leistung

Die Geschwindigkeit ist konstant und der Leistungsfaktor ist einstellbar.

Nachteile: Komplexer Aufbau und relativ teurer Preis.

Es verfügt über ein großes Anlaufdrehmoment und eine gute Anfahr- und Bremsleistung und kann in einem weiten Bereich eine sanfte Geschwindigkeitsregelung erreichen.

Nachteile: Komplexer Aufbau und hoher Preis.

Der am weitesten verbreitete Elektromotor. Es zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Herstellung, niedrigen Preis, zuverlässigen Betrieb, einfache Wartung, Robustheit und Langlebigkeit aus.

Im Vergleich zu Synchronmotoren ist sein Leistungsfaktor nicht hoch.

Im Vergleich zu Gleichstrommotoren sind die Startleistung und die Geschwindigkeitsregulierungsleistung schlecht.

Aufwärtstransformator und Abwärtstransformator

Natürliche Luftkühlung, erzwungene Ölumlauf-Luftkühlung, erzwungene Ölumlauf-Wasserkühlung, erzwungene Ölumlaufkühlung

Ölgefüllte Trockentransformatoren mit Gasfüllung

Einphasentransformator, Dreiphasentransformator

Doppelwicklung, Dreiwicklung und Spartransformator

Leistungstransformator, Elektroofentransformator, Gleichrichtertransformator, Schweißtransformator, Schiffstransformator, Messtransformator

Höhendifferenzmethode: Eine Methode, bei der mithilfe einer Wasserwaage und einer Nivellierlatte der Höhenunterschied zwischen dem zu messenden Punkt und dem bekannten Punkt gemessen und anschließend die Höhe des zu bestimmenden Punktes berechnet wird.

Höhenmethode: Mit einer Wasserwaage und einer Nivellierlatte müssen Sie die Höhe der Wasserwaage nur einmal berechnen und können problemlos die Höhe mehrerer Sichtpunkte nach vorne messen.

Beispiel: Wenn ein Instrument einmal installiert wird und die Höhe mehrerer vorderer Sichtpunkte gleichzeitig gemessen werden muss, ist es bequemer, die Methode der Instrumentenhöhe zu verwenden. Daher wird die Instrumentenhöhenmethode häufig in der Ingenieurvermessung eingesetzt.

① Horizontale Winkelmessung. ② Vertikale Winkelmessung

1. Festlegung der Installationsbasislinie

2. Einstellung des Referenzpunkts für die Installationshöhe

3. Festlegung von Siedlungsbeobachtungspunkten

Beispielsweise beginnt bei einem in ein Fundament eingebetteten Bezugspunkt die erste Beobachtung nach dem Einbetten, und nachfolgende Beobachtungen werden kontinuierlich während der Installation der Ausrüstung durchgeführt.

(1) Das Höhensystem des Untersuchungsgebiets sollte das nationale Höhendatum übernehmen. Bei Messungen in Gebieten mit bestehenden Höhenkontrollnetzen kann das ursprüngliche Höhensystem verwendet werden. Bei Schwierigkeiten bei der gemeinsamen Messung in kleinen Vermessungsgebieten kann auch das angenommene Höhensystem verwendet werden.

(2) Höhenmessmethode: ①Nivellierungsmethode ②Trigonometrische Höhenmessmethode mit elektromagnetischer Wellenentfernung

(3) Klassifizierung der Höhenkontrollmessung: Zweiter, Dritter, Vierter, Fünfter usw. Jede Ebene kann bei Bedarf als Höhenkontrolle der ersten Ebene des Vermessungsgebiets verwendet werden.

(1) Wichtigste technische Anforderungen an die Nivelliermethode:

(2) Bei der Installation der Ausrüstung sollte beim Messen darauf geachtet werden: Es ist am besten, einen ebenen Punkt als Ausgangspunkt für die Berechnung der Höhe zu verwenden. Wenn das Fabrikgebäude größer ist, können zusätzliche Nivellierpunkte hinzugefügt werden, die Beobachtungsgenauigkeit sollte jedoch verbessert werden.

Die Einzelgeräte sollten entsprechend der Mittellinie der Hauptsäulenbasis der Gebäudestruktur und der im Entwurf vorgesehenen Koordinatenposition gemessen werden. Zeichnen Sie die Mittellinie des Gerätefundaments ein und fixieren Sie die vertikalen und horizontalen Mittellinien auf der Mittelmarkierungsplatte oder zeichnen Sie sie mit einer Tuschelinie als Referenzmittellinie für die Installation auf das Fundament.

Spezifischer Prozess: abgekürzt

Die Installationseinheit akzeptiert den von der Tiefbauabteilung übergebenen Höhenbezugspunkt und führt den Höhenbezugspunkt zu einer für die Messung geeigneten Stelle in der Nähe des Gerätefundaments. Er wird im nächsten Schritt als Bezugspunkt für die Höhenmessung verwendet der Geräteinstallation und der Höhenbezugspunkt werden vergraben.

1) Für die Leitungsmessung verwendete Messgeräte müssen geeicht bzw. kalibriert sein und sich innerhalb der Gültigkeitsdauer befinden. Kalibrieren Sie die Ausrüstung vor dem Gebrauch. Versuchen Sie beim Messen und Abstecken, die gleiche Ausrüstung und die gleiche Person zum Messen zu verwenden.

2) Die zulässige Abweichung der Ebenenposition und der Höhe der Oberfläche, Linie oder des Punktes des Positionierungsbezugspunkts der mechanischen Ausrüstung und der Installationsbezugslinie. Für ein einzelnes Gerät beträgt die zulässige Abweichung der Ebenenposition und der Höhe ±10 mm Die Abweichung beträgt 20 bis 10 mm.

3) Die Mittellinie des Gerätefundaments muss erneut gemessen werden, und der Fehler zwischen den beiden Messungen sollte nicht größer als 5 mm sein.

4) Bei wichtigen Gerätefundamenten mit einer darin eingebetteten Mittelmarkierung sollte die Mittellinie von der Mittelmarkierung aus gemessen werden und die Abweichung derselben Mittelmarkierung sollte ± 1 mm nicht überschreiten. Die vertikalen und horizontalen Mittellinien sollten auf Orthogonalität überprüft und die horizontalen Mittellinien angepasst werden. Die parallele Abweichung der Referenzmittellinie derselben Ausrüstung oder der Geradheit der Mittellinie desselben Produktionssystems sollte innerhalb von ±1 mm liegen.

5) Für jede Gruppe von Gerätefundamenten sollten temporäre Höhenkontrollpunkte eingerichtet werden. Für die Genauigkeit von Höhenkontrollpunkten sollte die Höhenabweichung bei allgemeinen Gerätefundamenten innerhalb von ±2 mm liegen. Bei Gerätefundamenten im Zusammenhang mit Übertragungsgeräten sollte die Höhenabweichung von zwei benachbarten Höhenkontrollpunkten innerhalb von ±1 mm liegen.

Die Mittelmarkierungsplatte besteht aus zwei Stahlstücken einer bestimmten Länge, die an beiden Enden des Geräts in die Mittellinie der Fundamentoberfläche eingebettet und mit einem Mittellinienpunkt markiert sind, der als Kalibrierungspunkt zur Korrektur der Position des Geräts verwendet wird Ausrüstung beim Aufstellen und Aufstellen.

Vergraben Sie feste Metallteile (normalerweise mit 50 bis 60 mm langen Nieten) auf der Basis der Ausrüstung und messen Sie deren Höhe anhand des Standardnullpunkts des Fabrikgebäudes als Grundlage für die Messung der Höhe bei der Installation der Ausrüstung, die als bezeichnet wird Bezugspunkt. Da die ursprünglichen Bezugspunkte im Fabrikgebäude häufig durch zuvor installierte Geräte blockiert werden, ist die Wiederverwendung der ursprünglichen Bezugspunkte im Fabrikgebäude nicht so genau und praktisch wie die neu vergrabenen Bezugspunkte, wenn die Geräte anschließend zur Höhenmessung installiert werden. Häufig verwendete Referenzpunkte sind in Abbildung 2H312011-5 dargestellt. Dabei wird eine Stahlplatte mit einem Quadrat von etwa 50 mm an das Stangenende einer Niete mit einem Durchmesser von 19 bis 25 mm und einer Länge von etwa 50 bis 60 mm geschweißt oder eine U-förmige Stahlstange an die Nietstange geschweißt. Beim Vergraben heben Sie zunächst an der vorgegebenen Stelle eine kleine Grube aus und gießen diese anschließend zur Fixierung mit Zementmörtel aus. Die kleine Grube, in der der Referenzpunkt vergraben ist, sollte eine kleine obere Öffnung und eine große untere Öffnung haben. Der auf der Oberseite des Fundaments freiliegende Teil des Referenzpunkts sollte nicht zu hoch sein (ca. 10–14 mm). Die Mittelmarkierung und der Bezugspunkt können im Zusammenhang mit dem Tiefbau beim Gießen des Fundamentbetons vergraben werden, oder die Löcher für die Mittelmarkierung und der Bezugspunkt können im Fundament reserviert und nach Ablauf der Fundamentwartungsperiode vergraben werden, aber das Die Größe der reservierten Löcher muss angemessen sein, und die Unterseite sollte groß und die Oberseite klein sein, und die Position sollte angemessen sein.

Die Aufgabe der Pipeline-Mittellinienmessung besteht darin, die geplante Position der Pipeline-Mittellinie am Boden zu messen und zu markieren. Sein Hauptarbeitsinhalt besteht darin, die Hauptpunkte der Pipeline (Startpunkt, Endpunkt und Wendepunkt) zu messen und festzulegen, Kilometerpfähle zu kalibrieren und Pfähle hinzuzufügen usw.

(1) Messung und Auslegung der Hauptpunkte von Rohrleitungen

(2) Kilometerstapel und Zusatzstapel

Der Inhalt der Längsschnittmessung der Rohrleitung besteht darin, ein Längsschnittdiagramm zu zeichnen, das auf der Höhe des Pfahlpunkts und der Pfahlnummer basiert, gemessen von der Mittellinie der Rohrleitung. Die Längsschnittansicht spiegelt die Bodenunebenheiten und das steile und sanfte Gefälle entlang der Mittellinie der Pipeline wider und ist die Grundlage für die Berechnung der geplanten Pipeline-Vergrabungstiefe, des Gefälles und des Erdbauvolumens.

Bei der Querschnittsmessung wird der horizontale Abstand und der Höhenunterschied von den Geländeänderungspunkten innerhalb eines bestimmten Bereichs auf beiden Seiten der Mittellinie zur Pipeline-Mittellinie gemessen. Der Kilometerpfahl oder hinzugefügte Pfahl auf der Mittellinie ist der Ursprung des Koordinaten, der horizontale Abstand ist die Abszisse und der Höhenunterschied ist die Ordinate. Zeichnen Sie eine Querschnittsansicht im Maßstab 1:100.

Die Hauptaufgabe der Baumessung im Rohrleitungsbau besteht darin, gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen verschiedene Zeichen für die Baumessung festzulegen, damit Bautechniker jederzeit die Richtung der Mittellinie und die Höhenposition leicht erfassen können.

Der Bau von Rohrleitungen erfolgt im Allgemeinen unter der Erde und es gibt viele Arten von Rohrleitungen, wie z. B. Wasserversorgungsleitungen, Entwässerungsleitungen, Erdgasleitungen, Ölleitungen usw. Im Städtebau, insbesondere in städtischen Industriegebieten, werden Rohrleitungen nach oben und unten verstreut und kreuz und quer zu einem Rohrleitungsnetz angeordnet. Wenn bei der Messung der Rohrleitungskonstruktion ein geringfügiger Fehler auftritt, kommt es zu gegenseitigen Störungen der Rohrleitungen Schwierigkeiten im Bauwesen spielen daher eine besonders große Rolle.

(1) Vorbereitung für die Baumessung im Rohrleitungsbau

(2) Verlegung und Messung von unterirdischen Rohrleitungen

(3) Messung des unterirdischen Rohrleitungsbaus

Anwendung

Beobachtung von Gebäudeverformungen.

Beobachtung von Gebäudeverformungen. Vertikale Positionierung während des Baus und anschließende Neigungsbeobachtung. Ausrichtung und Messung der Anlagenkonzentrizität.

Legen Sie die Linie fest, positionieren Sie, messen Sie und stellen Sie den bekannten Winkel ein.

Ausrichtungsanleitung für normales Niveau.

Niveaukontrolle, Formunterstützung, Gieß- und Nivellierarbeiten.

(1) Leichte und kleine Hebegeräte: Leichte und kleine Hebegeräte können in vier Kategorien unterteilt werden: Wagenheber, Flaschenzüge, Hebezeuge und Winden.

(2) Krane können in drei Kategorien unterteilt werden: Brückenkrane, Auslegerkrane und Seilkrane.

Einstufung

Je nach Verbindungsmethode mit der Hebemaschine

Teilen Sie es entsprechend der Art und Weise auf, wie Sie die Dinge einnehmen

Drahtseilschlaufen können entsprechend ihrer Strukturform in Drahtseilschlaufen und Kabelschlaufen unterteilt werden. Geflochtene Schlingen werden entsprechend ihrer Bauform in Flachschlingen und Rundschlingen unterteilt.

Die Bauform der Hebeösen sollte entsprechend den Eigenschaften der Ausrüstung und des Hebevorgangs bestimmt werden. Häufig werden Deckeltyp, Rohrwellentyp und Plattentyp verwendet.

Der Schäkel besteht aus zwei leicht abnehmbaren Teilen, dem Schnallenkörper und dem Stift. Die beiden am häufigsten verwendeten Formen sind D-förmige Schäkel und bügelförmige Schäkel.

(1) Der Wagenheber muss auf einem stabilen, ebenen und stabilen Untergrund aufgestellt werden. Normalerweise sollten Holzbretter oder Stahlplatten unter den Sitz gelegt werden, um die drucktragende Fläche zu vergrößern und ein Absinken oder Kippen des Wagenhebers zu verhindern.

(2) Zwischen dem Wagenheberkopf und dem zu schiebenden Gegenstand können dünne Holzbretter, Aluminiumplatten und andere weiche Materialien platziert werden, so dass der Kopf vollen Kontakt mit dem zu schiebenden Gegenstand hat, um die Reibung zu erhöhen und zu verhindern, dass der Wagenheber nach dem Anschieben verrutscht betont.

(3) Bei Verwendung eines Wagenhebers sollte ein Sicherheitspolster daneben angebracht werden und die Höhe des Sicherheitspolsters sollte rechtzeitig angepasst werden, wenn das Werkstück steigt und fällt.

(4) Beim gleichzeitigen Einsatz mehrerer Hebeböcke sollte während des Betriebs auf Synchronisation geachtet werden, so dass die von jedem Heber getragene Last weniger als 80 % seiner Nennlast beträgt.

(5) Der Wagenheber muss innerhalb der zulässigen Hebehöhe arbeiten und darf die rote Warnlinie nicht überschreiten, andernfalls muss der Hebevorgang gestoppt werden.

(6) Bei Verwendung eines Wagenhebers sollte die Kraft durch dessen drucktragendes Zentrum verlaufen.

(1) Wenn eine mehrrädrige Riemenscheibe nur einen Teil ihrer Riemenscheiben nutzt, sollte die Tragfähigkeit der Riemenscheibe im Verhältnis zur Anzahl der verwendeten Räder und zur Gesamtzahl der Räder der Riemenscheibe verringert werden.

(2) Der Mindestabstand zwischen den beweglichen und festen (statischen) Rollen der Rollengruppe darf nicht weniger als 1,5 m betragen. Der Ablenkungswinkel des in die Rolle einlaufenden Laufseils darf nicht größer als 5° sein.

(3) Zu den Methoden zum Einfädeln der Rollengruppe um das laufende Seil gehören das gerade Einfädeln, das Einfädeln mit Blumen und das Einfädeln mit doppeltem Gewindebohrer. Wenn die Anzahl der Rollen 5 übersteigt, sollte das Laufseil die Double-Tap-Methode verwenden. Wenn die Methode zum Einfädeln von Blumen verwendet wird, sollte der Nettoabstand zwischen der oberen und unteren Riemenscheibe entsprechend vergrößert werden.

①Elektrische Langsamlaufwinden werden im Allgemeinen bei Hebearbeiten eingesetzt. Der Hauptparameter der Winde ist die Nennlast. Zu den wichtigsten technischen Leistungsparametern gehören: Nennlast, Nenngeschwindigkeit, Drahtseildurchmesser und Seilkapazität usw. Es ist strengstens verboten, die Winde überlastet zu verwenden. Bei größeren Hubarbeiten sollte ein Dynamometer am Zugseil installiert werden.

② Die Winde sollte an einem flachen, offenen Ort ohne Hindernisse vorn und etwas weit von der Hebezentrale entfernt installiert werden, damit der Bediener den Hebevorgang direkt sehen und gleichzeitig Befehlssignale empfangen kann. Bei Verwendung eines Mastes zum Heben muss der Abstand zwischen Winde und Mast größer sein als die Länge des Mastes.

③Die Winde sollte fest befestigt sein, um ein Umkippen und Bewegen zu verhindern. Als Ankerpunkte können Bodenanker, Gebäudefundamente und schwere Gegenstände verwendet werden. Die Fixseile, mit denen die Basis der Winde befestigt ist, sollten von beiden Seiten herausgeführt werden, um zu verhindern, dass sich die Basis durch Krafteinwirkung bewegt. Nachdem die Winde befestigt ist, sollte sie entsprechend ihrer Nutzungslast vorgespannt werden.

④Der horizontale gerade Abstand von der Trommel zur ersten Führungsrolle sollte mehr als das 25-fache der Länge der Trommel betragen, und die Führungsrolle sollte sich auf der vertikalen Mittellinie der Trommel befinden, um sicherzustellen, dass der Seileintrittswinkel der Trommel gewährleistet ist ist kleiner als 2°.

⑤Das Drahtseil der Winde sollte vom Boden der Trommel gelöst werden und das verbleibende Drahtseil auf der Trommel sollte nicht weniger als 4 Windungen haben. Wenn mehrere Lagen Stahldrahtseil auf die Trommel gewickelt werden, sollte das Stahldrahtseil immer Schicht für Schicht der Reihe nach fest auf die Trommel gewickelt werden, und die äußerste Lage des Stahldrahtseils sollte einen Seildurchmesser niedriger sein als die Flansche an beiden Enden der Trommel.

1) Überprüfen Sie vor dem Gebrauch die Unversehrtheit der Hebestruktur, die Flexibilität und Schmierung des Laufteils und ob der Reißverschluss flexibel und frei von laufender, herunterfallender und stagnierender Kette sein sollte.

2) Bei der Verwendung sollte die Kette gerade ausgerichtet und schrittweise gespannt werden. Nach der Überprüfung und Bestätigung, dass keine Probleme vorliegen, beginnen Sie mit dem Hebevorgang.

3) Die Tragfähigkeit des Aufhängepunkts des Handkettenzugs darf nicht weniger als das 1,05-fache der Nennlast des Handkettenzugs betragen. Wenn mehrere Hebezeuge zum Heben desselben Werkstücks verwendet werden, müssen die Vorgänge synchronisiert sein und das Maximum betragen Die Belastung eines einzelnen Hebezeugs darf 70 % seiner Nennlast nicht überschreiten.

4) Wenn der Handkettenzug im vertikalen, horizontalen oder geneigten Zustand verwendet wird, sollte die Kraftrichtung des Handkettenzugs mit der Richtung des Kettenrads übereinstimmen, um zu verhindern, dass die Kette hängen bleibt oder herunterfällt.

5) Wenn der belastete Handkettenzug längere Zeit stehen bleiben muss, muss der Handkettenzug an der Hebekette befestigt werden, um eine Fehlfunktion der Selbsthemmungsvorrichtung zu verhindern.

6) Handkettenzüge, die länger als 3 Monate im Einsatz waren oder längere Zeit stillgelegt wurden, sollten bei fehlenden Teilen, strukturellen Schäden oder starkem Verschleiß der Maschinenteile zerlegt, gereinigt, überprüft und mit Schmieröl befüllt werden Danach müssen sie repariert oder ersetzt werden.

①Die von einem einzelnen Kran gehobene Last sollte geringer sein als seine Nennlast. ②Der Kran sollte basierend auf seiner Leistung angemessene Arbeitsbedingungen wählen. ③Die Tragfähigkeit des Fundaments an der Standposition des Hebekrans sollte den Nutzungsanforderungen entsprechen. ④ Bei Verwendung von Super-Lift-Arbeitsbedingungen sollten die erforderlichen Standort- und Platzanforderungen für die Änderung des Arbeitsradius (Ausdehnung, Kontraktion, Drehung) des Super-Lift-Systems erfüllt werden. ⑤Der Sicherheitsabstand zwischen dem Ausleger und den externen Zubehörteilen der Ausrüstung sollte nicht weniger als 500 mm betragen. ⑥Der Sicherheitsabstand zwischen Kränen, Geräten und umliegenden Einrichtungen sollte nicht weniger als 500 mm betragen. ⑦Die minimale Hubhöhe des Krans sollte einen Sicherheitsabstand von mindestens 200 mm zwischen der Unterseite der Ausrüstung und der Oberseite des Fundaments oder der Ankerbolzen einhalten. ⑧Wenn zwei Kräne als Haupthebezeuge verwendet werden, sollte das Hubgewicht angemessen verteilt werden und die Last eines einzelnen Krans sollte die Nennlast der relevanten Hebespezifikationen nicht überschreiten. Anteil. Bei Bedarf sollten Ausgleichsmaßnahmen ergriffen werden. Beispielsweise sollten die Hubgeschwindigkeit und die Rotationsgeschwindigkeit begrenzt werden. ⑨Für den Betrieb mehrerer Hebemaschinen sollte ein gemeinsamer Hebebetriebsplan entwickelt werden, der auch eine sorgfältige Schätzung der von jedem Kran im Verhältnis getragenen Last umfassen sollte. Die Grundvoraussetzung besteht darin, sicherzustellen, dass das Hebedrahtseil vertikal bleibt.

① Mobilkrane müssen Hebearbeiten auf ebenem und festem Untergrund durchführen. Die Grundlage für die Arbeitsposition des Krans (einschließlich der Position der Hebestation und der Laufstrecke) sollte auf den gegebenen geologischen Bedingungen oder dem gemessenen Bodendruckwiderstand basieren und eine geeignete Methode anwenden (im Allgemeinen der Bodengrund an der Stelle). Die Baustelle kann zur Bearbeitung ausgehoben, verfüllt und gestampft werden. ② Der behandelte Boden sollte auf Druckfestigkeit geprüft werden. Die Druckfestigkeit des Bodens sollte den Anforderungen des Krans für das Fundament entsprechen.

①Die Beine des Autokrans sollten vollständig ausgefahren sein. ② Überladevorgänge sind strengstens untersagt. Es ist nicht erlaubt, Gegenstände diagonal zu ziehen oder anzuheben, es ist nicht erlaubt, Gegenstände anzuheben, die versetzt und gequetscht sind, und es ist nicht erlaubt, Gegenstände anzuheben, die im Boden vergraben oder gefroren und am Boden festgeklebt sind. ③Wenn der Kran in Betrieb ist, darf sich niemand auf dem Drehteller aufhalten. Während der Fahrt des Autokrans darf sich niemand im Kontrollraum aufhalten. ④ Während des Hebevorgangs ist es strengstens verboten, unter dem Hebearm zu stehen, und es ist nicht gestattet, schwere Gegenstände anzuheben, wenn sich Personen auf den schweren Gegenständen befinden.

① Wenn der Raupenkran mit einer Last fährt, sollte er gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung betrieben werden. Bei Bedarf sollte ein Lastfahrplan erstellt werden. ② Hebepersonal sollte die Prüfung gemäß den „Bewertungsregeln für zerstörungsfreies Prüfpersonal von Spezialausrüstung“ TSGZ6001-2019 bestehen und das „Sicherheitsmanagement- und Bedienerzertifikat für Spezialausrüstung“ erhalten, das Arbeitsaufgaben einschließlich Krankommandant Q1 und Kranführer umfasst Q2.

1. Drahtseilringe (Schlingen) dürfen unter folgenden Umständen nicht verwendet werden: ①Das Ende des Seils am Hängeverbotsschild liegt frei und kann nicht repariert werden. ②Die Seilstränge sind locker oder getrennt und können nicht repariert werden. ③ Das ​​Stahldrahtseil weist Mängel wie gebrochene Drähte, gebrochene Litzen, Stahldrahtextrusion, Einzelstrang-Stahldrahtseilkernextrusion, teilweise Reduzierung des Durchmessers des Stahldrahtseils, Seilstrangextrusion oder -verdrehung und Knicken auf. ④Keine Beschilderung.

(1) Bevor das Gerät das Werk verlässt, sollten die Hebeösen gemäß den Konstruktionsanforderungen getestet und ein Prüfbericht erstellt werden. Nachdem das Gerät vor Ort eingetroffen ist, sollte die äußere Qualität der Hebeösen überprüft werden - Bei Bedarf sollten zerstörende Prüfungen durchgeführt werden. Bei vor Ort geschweißten Hebeösen sind die mit der Anlage verbundenen Schweißteile einer Oberflächendurchdringungsprüfung zu unterziehen. (2) Nachdem die Ausrüstung am Standort angekommen ist, müssen die Techniker die Schweißposition und die Größe der Hebeösen erneut testen.

(1) Die im Hebezeugbau verwendeten Schäkel sind entsprechend der Nennlastkennzeichnung auszuwählen und dürfen nicht überlastet verwendet werden. Schäkel ohne Kennzeichnung dürfen nicht verwendet werden. (2) Die Oberfläche des Schäkels sollte glatt und frei von Mängeln wie Graten, Rissen, scharfen Ecken und Zwischenschichten sein. Zur Reparatur von Mängeln im Schäkel dürfen keine Schweißverfahren eingesetzt werden. (3) Der Schäkel sollte vor der Verwendung einer Sichtprüfung unterzogen werden. Wenn bleibende Verformungen oder Risse festgestellt werden, sollte er entsorgt werden. (4) Bei Verwendung eines Schäkels sollte dieser nur Längsspannung standhalten.

Anwendungsbereich

Geeignet für Standorte mit Aushubbedingungen. Es hält großen Zugkräften stand und wird häufig bei Hebearbeiten im großen Maßstab eingesetzt.

Es eignet sich für Standorte mit hohem Grundwasserspiegel oder weichem Boden, an denen ein Aushub in großer Tiefe unpraktisch ist. Bewegliche Erdanker vom Typ „Kleiner Ballast“ halten nur geringer Kraft stand und werden hauptsächlich bei mittleren und kleinen Hebearbeiten eingesetzt.

Anwendung

Turmausrüstung, Fackeltürme usw. in der petrochemischen Industrie.

Turmausrüstung in der petrochemischen Industrie

Erweiterungsprojekt der alten Fabrik. Das Abgasrohr der Stickstoffdüngeranlage und der Primärdestillationsturm des Millisekundenofens.

Große Geräte und Komponenten. Zum Beispiel das Heben großer Dächer, Gitter, Stahlüberführungen (Korridore), Stahlmastantennen von Fernsehtürmen usw., das Gesamtheben von Hauptträgern und Geräten großer Portalkrane, das Gesamtheben von Stahlmastantennen großer Fernsehtürme und großer Flughäfen Terminals, Sportstätten usw. Gesamtverrutschen von Stahldachstühlen usw.

Heben mittlerer und kleiner Geräte in extrem große Höhen und Bergauf-Seilbahnen in Berggebieten. Wie zum Beispiel Shanghai Oriental Pearl-Höhenhebegeräte.

Brückenbau.

Öltankumstellung, Installation von Kraftwerksgeneratoren usw.

Die Gesamtinstallationstechnologie für Großgeräte ist eine der Kerntechnologien, die in der Bauindustrie verwendet werden, einschließlich der aufrechten Doppelmast-Schiebemethode zum Heben großer Geräte und der rotierenden Portalmast (A-Form) zum Aufstellen großer Geräte (Komponenten). , ankerlose Push-Lift-Großgerätetechnik, Cluster-Hydraulikheber, Gesamthebe-(Schiebe-)Großgerätetechnik und Komponententechnik sind die wesentlichen Einzeltechnologien.

„Computergesteuerte Gesamthebe- und Hebeanlagen- und Bautechnik für Stahlkonstruktionen und Großgeräte“, die aus der Verbesserung der Hebetechnik für Cluster-Hydraulikheber (Slip) entwickelt wurde, ist zu einer vorrangigen Anwendungstechnologie in der Bauindustrie geworden.

(1) Hochgefährliche Teilprojekte (nachfolgend „gefährliche Projekte“ genannt) sind Teilprojekte, die bei der Errichtung von Wohnungsbau- und kommunalen Infrastrukturprojekten leicht zum Tod oder zur Verletzung von Menschen führen oder erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachen können. Projekt.

(2) Die Baueinheit muss Ingenieure und technisches Personal organisieren, um vor dem Bau gefährlicher Großprojekte spezielle Baupläne zu erstellen. Bei Durchführung von Generalbauaufträgen wird der Sonderbauplan von der Generalbauauftragseinheit organisiert und erstellt. Wenn für kritische Großprojekte die Vergabe von Unteraufträgen durchgeführt wird, können spezielle Baupläne von den entsprechenden professionellen Unterauftragseinheiten organisiert und erstellt werden.

(3) „Installations- und Demontageprojekte für Hebezeuge und Hebemaschinen“ sind gefährliche Großprojekte. Hebeprojekte im Rahmen bestimmter Projekte mit erhöhtem Risiko (gefährliche Projekte)

(4) Der Sonderbauplan muss von der technischen Person, die für die Baueinheit verantwortlich ist, überprüft und unterzeichnet und mit dem offiziellen Siegel der Einheit versehen werden. Zuvor muss er vom leitenden Aufsichtsingenieur überprüft, unterzeichnet und mit dem offiziellen Siegel der Einheit versehen werden Durchführung.

(5) Bei gefährlichen und großen Projekten, die einen bestimmten Umfang überschreiten, muss die Baueinheit eine Sachverständigendemonstrationssitzung zur Demonstration des besonderen Bauplans organisieren. Bei der Umsetzung von Generalbauaufträgen organisiert die Baugeneralauftragnehmereinheit eine Sachverständigendemonstrationsbesprechung. Der Sonderbauplan ist vor der Begutachtung durch die Baueinheit und den leitenden Bauingenieur zu prüfen.

(6) Vor der Umsetzung des Sonderbauplans hat der Ersteller bzw. Projektleiter den Plan der Baustellenleitung zu erläutern. Das Personal der Baustellenleitung muss den Betreibern eine sicherheitstechnische Unterweisung vorlegen, die von beiden Parteien und dem hauptamtlichen Sicherheitsproduktionsleitungspersonal des Projekts unterzeichnet und bestätigt werden muss.

(7) Die Baueinheit muss die Bauarbeiter gefährlicher und großer Projekte registrieren und der Projektleiter hat seine Aufgaben auf der Baustelle wahrzunehmen.

Erfassen Sie Kranleistungsdaten anhand des Gewichts, der Hubhöhe und des Hubbereichs von Geräten oder Komponenten und sammeln Sie Informationen zu möglichen Mietkranen. Die Hublast umfasst das Gewicht der Ausrüstung, das Gewicht der Hubausrüstung und den Lastfaktor. Berechnen Sie die Last: Qj=k1Xk2XQ, wobei k1 der dynamische Lastkoeffizient, k2 der unausgeglichene Lastkoeffizient und Q die hängende Last ist.

Bestimmen Sie die Betriebsbedingungen und Hebekanäle des Krans basierend auf der Kranstation, der Hebeposition und der Umgebung des Hebestandorts.

Bestimmen Sie den Typ und die Betriebsbedingungen des Krans anhand umfassender Bedingungen wie dem Gewicht des Hebevorgangs, der Position des Krans, des Installationsorts, der Standortumgebung sowie der Ein- und Ausstiegskanäle sowie anhand der Gesamtabmessungen und Nenntragfähigkeitsdiagramme verschiedener Krantypen. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitskapazität des Krans unter ausgewählten Arbeitsbedingungen die Anforderungen des Hebevorgangs abdeckt.

(1) Überprüfen Sie den Sicherheitsabstand zwischen den Kranbeinen, dem Gegengewicht, dem Ausleger, dem Spreader und den angehobenen Gegenständen und den umliegenden Gebäuden unter den gewählten Arbeitsbedingungen. (2) Wenn mehrere Krane gemeinsam heben, bestimmen folgende Faktoren die berechnete Last: Hublast, unausgeglichener Lastfaktor und dynamischer Lastfaktor. (3) Die berechnete Last, die von einem einzelnen Kran gehoben wird, sollte geringer sein als seine Nennlast. (4) Wenn zwei Krane als Haupthebekran verwendet werden, sollte das Hubgewicht angemessen verteilt werden. Die Last eines einzelnen Krans sollte 80 % seiner Nennlast nicht überschreiten. (5) Werden zum Heben desselben Werkstücks zwei oder mehr Mobilkrane eingesetzt, darf die Hublast jedes Krans 75 % seiner Nenntragfähigkeit nicht überschreiten.

Führen Sie die Optimierung gemäß den oben genannten Schritten durch und bestimmen Sie abschließend die Parameter für die Betriebsbedingungen des Krans.

1. Hebemaschinen: bezieht sich auf elektromechanische Geräte, die zum vertikalen Heben oder vertikalen Heben und horizontalen Bewegen schwerer Gegenstände verwendet werden. Der Anwendungsbereich umfasst Aufzüge mit einer Nenntragfähigkeit von mindestens 0,5 t; Turmdrehkrane mit einer Nenntragfähigkeit von mindestens 3 t (oder Turmdrehkrane mit einem Nennhubmoment von mindestens 40 t). Be- und Entladebrücken mit einer Produktivität von mindestens 300 t/h und einer Hubhöhe von mindestens 2 m; mechanische Parkausrüstung mit einer Anzahl von Etagen von mindestens 2 Etagen;

Vielfalt

Allgemeiner Brückenkran, explosionsgeschützter Brückenkran, isolierter Brückenkran, metallurgischer Brückenkran, elektrischer Einzelträgerkran, elektrischer Hubbrückenkran

Allgemeiner Portalkran, explosionsgeschützter Portalkran, schienenmontierter Container-Portalkran, Reifen-Container-Portalkran, Kai-Containerkran, Schiffbau-Portalkran, elektrischer Hubportalkran, Be- und Entladebrücke, Brückenbaumaschine

Gewöhnlicher Turmdrehkran, Kraftwerksturmdrehkran

Reifenkrane, Raupenkrane, Container-Reach-Stacker-Krane, Eisenbahnkrane

Portalkran, Festkran

Bauaufzüge, einfache Aufzüge

1. Die Lizenz für die Installation (einschließlich Reparatur) von Hebemaschinen wird von der Marktüberwachungsabteilung der Provinz, die von der staatlichen Verwaltung für Marktregulierung autorisiert wurde, oder von der Marktüberwachungsabteilung der Provinz umgesetzt.

Gerätekategorie

Brücken- und Portalkräne

Mobilkran

Portalkran

Mechanische Parkausrüstung

Turmdrehkrane, Aufzüge

Kabelkran

Mastkran

(1) Stahlkonstruktion Die Schweißschwierigkeit des Stahlbaus wird in Stufe A (einfach), Stufe B (allgemein), Stufe C (schwierig) und Stufe D (schwierig) unterteilt. Zu den Einflussfaktoren gehören: Blechdicke, Stahlklassifizierung, Spannungszustand usw Stahlkohlenstoffäquivalent.

(2) Unlegierter Stahl Unlegierter Stahl weist eine gute Schweißbarkeit auf und eignet sich zum Elektrodenlichtbogenschweißen, Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen, Gasschmelzlichtbogenschweißen, selbstschützenden Fülldraht-Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen, gaselektrischem Vertikalschweißen, Bolzenschweißen und Gas Schweißmethode.

Schweißer, die die folgenden Schweißarbeiten ausführen, müssen die Bewertung gemäß diesen detaillierten Regeln bestehen und über das „Zertifikat für Sicherheitsmanagement und Bediener spezieller Geräte“ verfügen: ① Schweißnähte an Druckkomponenten von drucktragenden Geräten, Schweißnähte an Druckkomponenten und Oberflächenbeschichtung des Grundmetalls von Druckkomponenten; ② Schweißnähte von hauptbeanspruchten Struktur(teilen) elektromechanischer Ausrüstung und Schweißnähte mit hauptbelastbaren Struktur(teilen)teilen; ③ Die Positionierungsschweißnähte innerhalb der ersten beiden Schweißnähte einschmelzen.

Schweißverfahrens-Qualifizierungsbericht (PQR) und Schweißverfahrens-Anleitungsbuch (WPS)-Kontrolle, einschließlich Schweißverfahrens-Qualifizierungsbericht, relevante Inspektions- und Testberichte, Verfahrensqualifikations-Schweißaufzeichnungen und Speicherung von Schweißverfahrens-Qualifizierungselementen usw.; speziell Der Schweißprozess, der zum Schweißen von Geräten erforderlich ist.

Der einstellige Code gibt die Kategorie der Prozessmethode an

Lichtbogenschweißen

andere

(1) „4.3.3.2 Argon-Lichtbogenschweißgrundierung“ in den „Technischen Vorschriften zur Kesselsicherheit“ TSG 11-2020 legt Folgendes fest: Hochdruckkessel der Klasse A und höher, kombinierte Schweißnähte von Fässern und Sammlern, Rohrverbindungen an Rohren, Heizflächenrohre Bei Stumpfnähten, Stumpfnähten von Rohren und Rohrformstücken sollte, wenn die Struktur dies zulässt, Argon-Lichtbogenschweißen als Grundierung verwendet werden.

(2) „Watertube Boilers Teil 5: Herstellung“ GB/T 16507.5-2013 besagt: „8.1.2 Elektroschlackeschweißen darf nicht für Kesseldruckkomponenten verwendet werden.“

In „Konstruktionsspezifikationen für kugelförmige Lagertanks“ GB 50094-2010 heißt es: „6.1.4 Das Schweißverfahren für kugelförmige Lagertanks sollte Elektrodenlichtbogenschweißen, automatisches Schweißen mit Fülldraht und halbautomatisches Schweißen sein.“

„Technische Regeln für das Schweißen von Polyethylenrohren für Gas“ TSG D2002-2006 legt fest, dass GB1 (PE) zwei Methoden anwendet: Heißschmelzschweißen und elektrisches Schmelzschweißen.

(1) „10.3.1“ in „Aluminiumschweißgefäße“ JB/T4734-2002, die Schweißmethode sollte Wolframlichtbogenschweißen, Schmelzlichtbogenschweißen, Plasmaschweißen und andere Schweißmethoden sein, die die Schweißqualität durch Tests sicherstellen können. Schweißen ist nicht erforderlich Stablichtbogenschweißen wird beim Gasschweißen im Allgemeinen nicht eingesetzt.“

(1) Die Schweißverbindung schmilzt unter Einwirkung von Wärmeenergie und bildet ein Schmelzbad. Nachdem die Wärmequelle das Schmelzbad verlässt, kühlt das geschmolzene Metall (das Grundmetall und das Zusatzmetall im Schmelzbad) ab, kristallisiert und wird integriert mit dem Grundmetall, um eine Schweißverbindung zu bilden.

Die Schweißverbindung besteht aus Schweißnaht, Schmelzzone, Wärmeeinflusszone und Grundwerkstoff.

(2) Beim Schweißen sind aufgrund der unterschiedlichen Dicke, Struktur und Verwendungsbedingungen der Schweißverbindung auch die Verbindungsform und die Nutform unterschiedlich.

Zu den Formen der Schweißverbindungen gehören: Stoßverbindungen, T-förmige Verbindungen, Eckverbindungen und Überlappungsverbindungen usw. Die Form der Schweißverbindung wird im Wesentlichen durch die relative Lage der beiden Schweißteile bestimmt.

Beispielsweise werden häufig verwendete Überlappungsverbindungen zwischen den Stegen der Stahltankbodenplatte, zwischen den Stegen und den Randblechen, zwischen den Mannlöchern (Übernahmen) oder den Beinverstärkungsplatten und den Behälterwandplatten (Dachplatten) hergestellt.

Je nach Nutform wird die Nut in verschiedene Nutformen unterteilt, z. B. I-förmig (ohne Nut), V-förmig, einseitig V-förmig, U-förmig, doppelt U-förmig, J-förmig, usw.

Zum Beispiel: Bei den Stoßverbindungen von Wasserversorgungs- und Abwasserrohren aus Stahl kommt das Elektrodenlichtbogenschweißen zum Einsatz.

Einstufung

Je nach Schweißnahtform

Abhängig von der Position der Schweißnaht im Raum während des Schweißens

Entsprechend der Diskontinuität der Schweißnaht

(4) Wenn die Form der Schweißnaht durch eine Reihe geometrischer Abmessungen dargestellt wird, sind auch die Formparameter verschiedener Schweißformen unterschiedlich.

Schweißform

Stoßverbindung, Stumpfschweißung

T-Verbindungs-Stumpfschweißung oder Kehlnaht

(1) Die allgemeine Bezeichnung für Materialien, die beim Schweißen verbraucht werden, einschließlich: Schweißstäbe, Schweißdrähte, Flussmittel, Gase usw.

(2) Schweißstabmodelle werden nach den mechanischen Eigenschaften des aufgetragenen Metalls, der Art der Beschichtung, der Schweißposition, dem Stromtyp, der chemischen Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls und dem Zustand nach dem Schweißen klassifiziert.

Die wichtigsten Parameter, die die Schweißlinienenergie bestimmen, sind Schweißgeschwindigkeit, Schweißstrom und Lichtbogenspannung

(1) Jede Wandstärke von 20HIC erfordert ein Vorwärmen vor dem Schweißen und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um das Auftreten verzögerter Risse zu verhindern. Wenn die Wärmebehandlung nicht rechtzeitig durchgeführt werden kann, sollte sie unmittelbar nach dem Schweißen auf 200–350 °C erhitzt und unter Wärmeerhaltung langsam abgekühlt werden.

Durch das Nachwärmen kann der Einfluss von Wasserstoff in der Schweißnaht verringert, die Schweißeigenspannung verringert und das Auftreten einer Martensitstruktur in der Schweißverbindung vermieden werden, wodurch das Auftreten wasserstoffinduzierter Risse verhindert wird.

(2) Bei Verwendung anderer unlegierter Stahlsorten in Druckbehältern beträgt die Mindestvorwärmtemperatur 15 °C.

(3) Wenn andere Marken für industrielle Rohrschweißverbindungen mit einer Grundmetalldicke ≥ 25 mm verwendet werden, beträgt die minimale Vorwärmtemperatur 80 °C. Die Dicke des Grundmaterials beträgt <25 mm und die minimale Vorwärmtemperatur beträgt 10 °C.

(4) Eine Wärmebehandlung, die durchgeführt wird, um die Struktur und Leistung von Schweißverbindungen nach dem Schweißen zu verbessern oder Restspannungen zu beseitigen, wird als Wärmebehandlung nach dem Schweißen bezeichnet. Beispiel: Wenn die Wandstärke von Rohren aus unlegiertem Stahl mehr als 19 mm beträgt, sollte nach dem Schweißen eine Spannungsarmglühbehandlung durchgeführt werden.

(5) Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen sollte den Konstruktionsunterlagen oder relevanten Baunormen, Spezifikationen und Schweißprozessbewertungsberichten entsprechen.

(6) Bei Druckbehältern (Druckrohren), die nach dem Aushub und der Reparatur eine Spannungsarmglühbehandlung erfordern, sollte anhand der Tiefe der Reparaturschweißung bestimmt werden, ob eine Spannungsarmglühbehandlung erforderlich ist.

Beim Schmelzschweißen kann die räumliche Lage der Schweißverbindung durch den Schweißnahtneigungswinkel und den Schweißnahtwinkel ausgedrückt werden. Es gibt Flachschweiß-, Vertikalschweiß-, Horizontalschweiß- und Überkopfschweißpositionen.

(1) Die Schweißfuge von Druckbehältern aus nicht legiertem Stahl und ihre Umgebung (ca. 10 mm auf jeder Seite beim Lichtbogenschweißen; 20 mm auf jeder Seite beim Unterpulverschweißen, Plasmalichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen) sollten frei von Wasser sein. Rost, Öl, Schlacke und andere schädliche Verunreinigungen werden gereinigt.

(2) Entfernen Sie den Oberflächenoxidfilm chemisch oder mechanisch aus der Schweißfuge von Aluminium und Aluminiumlegierungen und den angrenzenden 50-mm-Bereichen. Verwenden Sie organische Lösungsmittel wie Aceton, um Ölflecken und Substanzen zu entfernen, die die Schweißqualität beeinträchtigen.

Bei mehrschichtigen Schweißteilen (Durchgängen), die vorgewärmt werden müssen, sollte die Zwischenschichttemperatur nicht niedriger sein als die Vorwärmtemperatur. Bei einer Schweißunterbrechung sollte die Abkühlgeschwindigkeit kontrolliert oder andere Maßnahmen ergriffen werden, um schädliche Auswirkungen auf die Rohrleitung zu verhindern. Vor der Wiederaufnahme des Schweißens ist erneut ein Vorwärmen gemäß den Bestimmungen der Schweißverfahrensordnung durchzuführen.

(1) Das Zünden eines Lichtbogens oder Prüfstroms auf der Oberfläche der Schweißkonstruktion ist nicht zulässig.

(2) Das Hämmern der Wurzel- und Deckschweißnaht ist nicht zulässig.

(4) Die Bewertung des Schweißverfahrens sollte in der Einheit durchgeführt werden. Die für die Qualifizierung des Schweißprozesses verwendeten Geräte und Instrumente sollten in normalem Zustand sein, die Metallmaterialien und Schweißmaterialien sollten den entsprechenden Standards entsprechen und das geschulte Schweißpersonal der Einheit sollte die Ausrüstung der Einheit zum Schweißen der Teststücke verwenden.

①Bewertungsregeln für Schweißverfahren ②Bewertungsregeln für Grundmaterialien ③Bewertungsregeln für Zusatzwerkstoffe ④Bewertungsregeln für die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ⑤Bewertungsregeln für die Dicke des Prüfstücks und der Schweißkonstruktion

① Je nach Einflussgrad von Verbindungen, Zusatzwerkstoff, Schweißposition, Vorwärmung (Nachwärmung), Gas, elektrischen Eigenschaften und technischen Maßnahmen auf verschiedene Schweißverfahren können diese in wichtige Faktoren, Zusatzfaktoren und Sekundärfaktoren unterteilt werden. ②Wenn sich ein wichtiger Faktor ändert, muss die Schweißprozessqualifikation neu qualifiziert werden. ③Wenn ein zusätzlicher Faktor hinzugefügt oder geändert wird, können zusätzliche Schweißschlagzähigkeitsproben entsprechend dem hinzugefügten oder geänderten zusätzlichen Faktor geprüft werden. ④ Wenn kleinere Faktoren hinzugefügt oder geändert werden, ist keine Neubewertung erforderlich, aber die Vorschriften für den Vorschweißprozess müssen neu geschrieben werden.

Füllstand prüfen

Die Inspektionsstufen werden nach Erkennungsanteil, Erkennungsmethode und Qualifikationsniveau unterteilt.

Es gibt fünf Stufen: I, II, III, IV und V, wobei Stufe I die höchste und Stufe V die niedrigste ist.

Es gibt drei Stufen: I, II und III.

Aussehensprüfung, zerstörungsfreie Prüfung, mechanische Eigenschaften, Druckprüfung und Dichtheitsprüfung

Aussehensprüfung, zerstörungsfreie Prüfung, Druckprüfung und Dichtheitsprüfung

1) Schweißfehler können je nach Art und Eigenschaften in sechs Kategorien (Hauptkategorien) eingeteilt werden, darunter: Risse, Löcher, feste Einschlüsse, mangelnde Verschmelzung (mangelnde Eindringung), schlechte Form und Größe und andere Fehler.

Einstufung

Je nach Form der Mängel

Aufgeteilt nach dem Ort des Auftretens des Fehlers

Je nach Sichtbarkeit von Mängeln

Schweißfehler

Spaltöffnungen

Schlackeneinschluss

Nicht eingedrungen

Nicht verschmolzen

Riss

Formfehler

Sie sollten entsprechende Qualifikationen erwerben, Anweisungen zum Schweißverfahren (Bedienung) erhalten und technische Einweisungen entgegennehmen.

Es sollte in der Lage sein, den normalen Betrieb sowie die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Schweißarbeiten zu gewährleisten, und die Instrumente sollten regelmäßig überprüft werden.

Der normale Arbeitsbereich von Heißschmelzschweißgeräten und Elektroschmelzschweißgeräten beträgt -10 bis 40 °C. Wenn die Windgeschwindigkeit im Schweißarbeitsbereich 8 m/s beim manuellen Lichtbogenschweißen und 2 m/s beim Schutzgasschweißen und Fülldraht-Lichtbogenschweißen überschreitet, sollten Windschutzmaßnahmen ergriffen werden. Die relative Luftfeuchtigkeit im Schweißarbeitsbereich darf 90 % nicht überschreiten.

Die Heizmethode, die Heizbreite, die Isolationsanforderungen und die Anforderungen an die Temperaturmessung sollten den Spezifikationsanforderungen entsprechen.

Vor dem Schweißen sollte ein Inspektions- und Testplan erstellt werden, der auf den in den Konstruktionszeichnungen, Konstruktionsplänen und Konstruktionsspezifikationen angegebenen Prüfstufen für die Schweißqualität basiert und vom technischen Projektleiter genehmigt und dem Aufsichtsingenieur zur Aufzeichnung vorgelegt wird.

Zu den Inhalten gehören die Aufteilung von Prüflosen, Stichprobenmethoden für die Stichprobenprüfung, Prüfgegenstände, Prüfmethoden, Prüfzeitpunkt und entsprechende Abnahmestandards usw.

①Kartonnummer, Anzahl der Kartons und Verpackungsbedingungen. ②Name, Spezifikation und Modell der Ausrüstung sowie wichtiger Teile müssen ebenfalls gemäß Qualitätsstandards geprüft und akzeptiert werden. ③ Zufällige technische Dokumente (Gebrauchsanweisung, Konformitätsbescheinigung, Packliste usw.) und Spezialwerkzeuge. ④ Prüfen Sie, ob defekte Teile vorhanden sind und ob sich auf der Oberfläche Beschädigungen oder Rost befinden. ⑤Andere Angelegenheiten, die aufgezeichnet werden müssen.

(2) Bei der Festlegung von Grundlinien und Referenzpunkten sind in der Regel folgende Grundsätze zu beachten:

① Bevor die mechanische Ausrüstung installiert wird, müssen die Installationsbasislinie und der Referenzpunkt gemäß der Prozesslayoutzeichnung und dem Messkontrollnetzwerk oder der Achse, Kantenlinie und Höhenlinie des betreffenden Gebäudes abgegrenzt werden.

① Für Bezugslinien und Bezugspunkte, die über einen längeren Zeitraum beibehalten werden müssen, sollten eine dauerhafte Mittelmarkierung und ein dauerhafter Bezugspunkt eingerichtet werden. Bei der Herstellung sollten am besten Kupfer oder Edelstahl verwendet werden gewöhnlicher Stahl, z. B. Lackieren oder Verzinken. ② Die permanente Mittelmarkierung und der Referenzpunkt werden normalerweise auf der Hauptachse und der wichtigen Mittellinie festgelegt und sollten im Beton des Gerätefundaments oder des vor Ort eingegossenen Bodenrahmenträgers vergraben sein.

Zum Beispiel: die Hauptachse (Längsachse) der Sintermaschine und die Achse des großen Sternrades des Kopfes (Querachse).

④ Für wichtige, schwere und spezielle Geräte müssen Setzungsbeobachtungspunkte eingerichtet werden, um die Veränderungen im Fundament während der Installation und Nutzung der Geräte zu überwachen und zu analysieren. Zum Beispiel Dampfturbinengeneratoreinheiten, Turbinenkompressoreinheiten, große Lagertanks usw.

① Die Fundamentbaueinheit oder Überwachungseinheit muss Dokumente zum Nachweis der Qualität des Gerätefundaments vorlegen. Die Installationseinheit muss hauptsächlich prüfen, ob die Fundamentwartungszeit und die Betonfestigkeit den Entwurfsanforderungen entsprechen. ② Wenn Sie Zweifel an der Festigkeit des Gerätefundaments haben, können Sie eine technische Prüfeinheit mit Prüfqualifikationen bitten, die Festigkeit des Fundaments erneut zu testen. ③ Wenn für das Gerätefundament Anforderungen an die Vorlast- und Setzungsbeobachtung gestellt werden, muss es für die Vorlastung qualifiziert sein und über detaillierte Aufzeichnungen der Vorlast- und Setzungsbeobachtung verfügen.

(2) Überprüfen Sie vor der Installation des Geräts erneut die Grundposition, Höhe und geometrische Abmessungen des Geräts entsprechend den zulässigen Abweichungen in den Spezifikationen.

(3) Die Messung und Prüfung der Grundposition, Höhe und geometrischen Abmessungen der Ausrüstung umfasst hauptsächlich: