Panificar las compras. Se establece en un documento llamado Plan Anual de Compras que cubre el presupuesto anual de la empresa e incluye la cantidad de material que se va a adquirir y las fechas en las que se realizarán estas transacciones.

Selección de proveedores. Esto se hace entre todas las compañías que tienen la posibilidad de hacer negocios con la empresa; también se deben acordar las condiciones comerciales con estos proveedores.

Realizar el pedido. Se realiza con base en las necesidades reales de compra para el ciclo de producción o de venta.

Controlar las compras. En el momento en el que el proveedor envía la mercancía requerida debe adjuntar un documento mercantil que certifique el despacho del pedido; quien recibe la mercancía lo firma para constatar que ésta no presenta ninguna anomalía.

Los elementos del servicio al cliente son: Contacto rápido y sin contratiempos. Adquisición de la orden de manera rápida y efectiva Entrega de la mercancía en los tiempos establecidos. Infraestructura necesaria para las operaciones logísticas. Manejo de reclamos y cumplidos.

El Servicio al cliente – dentro de la cadena de suministro – como proceso, abarca todo el ciclo de la orden desde su nacimiento hasta su fin, y comprende los siguientes subprocesos: Generación del pedido. Adquisición de la orden. Procesamiento de la orden. Entrega del pedido. Recaudo.

Custodia de las existencias. Hace referencia a los procesos que se necesitan para consolidar los datos relacionados con las existencias físicas de los bienes a controlar. Es posible detallar dichas labores así: Toma física de los inventarios. Auditoría de las existencias. Análisis de los procesos de recepción y ventas. Conteos cíclicos.

Análisis de los inventarios. Son todos los análisis y cálculos que se elaboran para definir si las existencias que se determinaron previamente son las que deberían estar en la planta, pensando siempre en la rentabilidad que estos productos pueden generar. Para este fin pueden aplicarse las siguientes metodologías: Just in Time – Justo a Tiempo. Formula de Wilson (Máximos y Mínimos). Sistemas de compensación de necesidades

Planeación de la producción. Las organizaciones deben producir y/o comprar bienes para vender, el área de logística debe establecer qué, cuánto y cuándo se deben producir y/o comprar los productos. Algunos métodos que se pueden utilizar para llevar a cabo esta función son: MPS (Plan Maestro de Producción). Establecer los inventarios de seguridad de acuerdo a los niveles de servicio deseados MRP (Planeación de Recursos de Manufactura).

Las cantidades almacenadas serán calculadas para que originen los mínimos costos posibles y que se mantengan los niveles de servicio deseados. La bodega debe estar dispuesta de tal forma que implique los mejores esfuerzos para su funcionamiento; para que esto sea posible debe reducirse: El espacio utilizado empleando el máximo volumen de almacenamiento que está disponible. El tráfico interior que esta relacionado con las distancias que se van a recorrer y la frecuencia con la que se producen dichos movimientos. Los movimientos. Siempre con la tendencia a aprovechar los medios disponibles y utilizar las cargas completas. Los riesgos puesto que debe tenerse en cuenta que buenas condiciones ambientales y de seguridad aumentan considerablemente la productividad de los empleados. Finalmente, una bodega debe ser tan flexible como se pueda en términos de estructura e implantación, de tal manera que se adapte a los requerimientos que surgen con la evolución a través del tiempo.

La gestión de los almacenes tiene la función esencial de optimizar los flujos físicos que son impuestos desde las áreas de abastecimiento y manufactura. Por otro lado, la gestión tiene la capacidad de hacer una valoración del stock para controlar las primas de los seguros. Entre las funciones de los almacenes se encuentran: Mantener los materiales resguardados de deterioros, robos e incendios. Permitir que el personal autorizado acceda a los materiales y productos terminados que está almacenada. Informar constantemente al área de compras sobre las existencias reales de los materiales. Llevar minuciosamente los controles de los materiales (salidas y entrada). Controlar que no se agoten estos materiales (mínimos – máximos). Reducir los costos alcanzando de esta forma una mayor eficiencia para la compañía. Dar movimiento a los artículos estacionados dentro de la bodega, cubriendo entrada y salida. Supervisar, controlar y valorizar las labores internas de los movimientos administrativos y físicos. Despachar las órdenes compra que se emitan de los clientes en el menor tiempo posible y sin errores. Gestionar la obsolescencia de los productos generando reportes de rotaciones.

Generalmente se emplean seis modos de transporte para la distribución de la mercancía: Carretero. Aéreo. Férreo. Acuático. Marítimo. Multimodal (movimiento de productos utilizando dos o más modos diferentes de transporte).

El transporte es esencial para unir los productos con el mercado, en el siguiente gráfico aparecen los procesos que hacen parte del SCM – Supply Chain Management.