1. Vermeiden Sie Produktqualitätsrisiken und vermeiden Sie Qualitätsunfälle und Reklamationen

2. Verbesserung der Produktqualität, Erfüllung der Kundenbedürfnisse und Reduzierung der Qualitätskosten

3. Verbessern Sie das Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiter, verfeinern und stärken Sie das Prozessmanagement, setzen Sie den effektiven Betrieb des Qualitätssystems fort und verbessern Sie die Managementebene.

1. Prävention zuerst

2. Qualitätsorientiert

3. Bleiben Sie beim Endergebnis

Klären Sie die Person, die für die roten Qualitätslinien verantwortlich ist, sowie die Aufgaben und Verantwortlichkeiten der einzelnen Abteilungen bei der Verwaltung der roten Qualitätslinien. Machen Sie die Aufgabenverteilung jeder Abteilung und Position klar, legen Sie Verantwortlichkeiten fest und vereinheitlichen Sie Rechte und Pflichten

Stellen Sie die Umsetzung der Aufgabenteilung sicher, indem Sie Managementverfahren formulieren, regelmäßige Schulungen und Beurteilungen organisieren usw.

Basierend auf den Produkteigenschaften und dem Risikoniveau wird der rote Qualitätslinienbereich abgegrenzt. Einschließlich technischer Produktindikatoren, Kontrollmaßnahmen usw.

Entwicklung von Qualitäts-Redline-Abgrenzungsstandards, Qualitäts-Redline-Managementprozessen und Kontrollmechanismen, Qualitäts-Redline-Überwachungs- und Feedback-Standards usw.

Klären Sie die Verantwortlichkeiten und Anforderungen jeder Position, richten Sie einen Rechenschaftsmechanismus ein und stellen Sie die Wirksamkeit der Umsetzung und Überwachung hochwertiger roter Linien sicher, damit sich hochwertige rote Linien durchsetzen können.

Die Veröffentlichung von Schulungsnormen und -standards kann die Umsetzung und Wirksamkeit der Qualitätsrichtlinien verbessern

Bieten Sie regelmäßige Schulungen an, um die geschäftlichen Fähigkeiten und Qualitäten der Mitarbeiter zu verbessern. Integrieren Sie die Implementierung von roten Qualitätslinien in den Rahmen der Mitarbeiterschulung und -bewertung

Fördern Sie die Bedeutung und Rolle der roten Qualitätslinien bei den Mitarbeitern, die Notwendigkeit einer strikten Umsetzung der roten Qualitätslinien und verbessern Sie das Selbstmanagementbewusstsein der Mitarbeiter durch positive Anreize.

Richten Sie ein hochwertiges Red-Line-Belohnungs- und Bestrafungssystem ein, um Mitarbeiter zur aktiven Teilnahme an Red-Line-Inspektionen zu ermutigen, Anreize zu stärken und die Begeisterung der Mitarbeiter zu steigern.

Bestrafen Sie diejenigen, die für die Verletzung der roten Qualitätslinie verantwortlich sind, streng und schützen Sie die rote Qualitätslinie vor Verstößen

Diejenigen, die gegen die roten Qualitätsgrenzen verstoßen, können je nach Ausmaß des Schadens für das Unternehmen oder subjektiver Böswilligkeit, der Art des verletzenden Verhaltens und der Folgen zur Verantwortung gezogen werden.

Das direkte oder indirekte Management des Verletzers muss die Managementverantwortung tragen, wenn ein ineffektives Management oder informierte Untätigkeit vorliegt.

Eine Bestrafung kann auf folgende Weise in Betracht gezogen werden

Richten Sie ein Überwachungs- und Inspektionssystem sowie eine von der Qualitätsabteilung geleitete Inspektionsorganisation ein und formulieren Sie wirksame Risikokontrollmaßnahmen

Klären Sie Umfang, Inhalt, Methode und Arbeitsprozess der Red-Line-Inspektion, entdecken und beheben Sie Probleme umgehend und passen Sie den Red-Line-Managementmechanismus kontinuierlich an und verbessern Sie ihn.

Wenn relevante Ergebnisse, Verhaltensweisen und Situationen auftreten, die die rote Linie berühren, übernimmt die Qualitätsabteilung die Führung bei der Datenerfassung und -beurteilung und erlässt einen Verarbeitungsauftrag auf der Grundlage der Abgrenzung der roten Linie.

Richten Sie den Qualitäts-Redline-Managementmechanismus ein und verbessern Sie ihn, implementieren Sie alle Verknüpfungen, optimieren und verbessern Sie kontinuierlich die Ergebnisse und nutzen Sie den Qualitäts-Redline als leistungsstarkes Instrument zur Verbesserung der Produktqualität.

1. Entfernen Sie privat die unqualifizierten Etiketten von Materialien und leiten Sie sie in den nächsten Prozess ein.

2. Das Produkt wurde nicht ohne Genehmigung geprüft und zur Verwendung weitergegeben.

3. Ändern von Prozessparametern und Prozessen ohne Genehmigung

4. Im Prozess kritischer Qualitätsmerkmale erfüllt die Ausrüstung nicht die Prozessparameter und wird dennoch mit der Produktion mit Krankheiten begonnen.

5. Der Prüfer versäumte es, die Teile zu testen und gab sie ohne Genehmigung frei, ohne die Genehmigungsverfahren durchlaufen zu haben.

6. Wenn Batch-Probleme entdeckt werden, werden gefälschte Daten manipuliert, verheimlicht und nicht gemeldet, Probleme werden ignoriert und nicht behandelt, sie werden privat verarbeitet und die Verarbeitung wird verzögert

7. Betreiber überarbeiten oder reparieren Teile ohne Genehmigung

8. Dokumente zur Betriebsanweisung vor Ort fehlen und die Betreiber produzieren weiterhin

9. Der Betreiber hat es versäumt, die erste Produktqualitätsprüfung und Geräteprüfung durchzuführen

10. Das Fehlersicherungswerkzeug versagte und der Bediener rief nicht die Polizei und setzte die Produktion fort.

Drohungen oder Vergeltungsmaßnahmen gegenüber meldenden Vorgesetzten und Führungskräften sind strengstens untersagt

Es ist strengstens verboten, den Schweißprozess mit Stickstofffüllung zu verletzen

Es ist strengstens untersagt, den Prozess oder die Prozessparameter ohne Genehmigung zu ändern

Es ist strengstens untersagt, ungeprüfte oder nicht qualifizierte Teile dem nächsten Prozess zuzuführen.

Es ist strengstens verboten, während des Produktionsprozesses gegen den Freon-Recyclingprozess zu verstoßen

Produkten, die die Prüfung nicht bestanden haben, ist die Online-Massenproduktion strengstens untersagt.

Verstöße gegen den Vakuum-Helium-Inspektionsprozess sind strengstens untersagt

Es ist strengstens untersagt, Spezialwerkzeuge und Prüfgeräte ohne Genehmigung zu verändern oder anzupassen

Das unerlaubte Verpacken von Fertigprodukten ist strengstens untersagt

Es ist strengstens untersagt, ungeschultes oder unqualifiziertes Personal direkt mit der Arbeit zu beauftragen

Es ist strengstens untersagt, Schlüsselpositionen ohne Zertifikat zu besetzen

Es ist strengstens untersagt, Logos zu zerreißen, zu fälschen sowie Aufzeichnungen und Unterschriften zu fälschen oder zu manipulieren

Verstöße gegen den Schwammklebeprozess sind strengstens untersagt

Es ist strengstens untersagt, die Betriebsspezifikationen für Staub- und Wasserdichtigkeit des Kühlsystems zu verletzen

Es ist strengstens untersagt, gegen den Anschlussprozess der Kompressorüberlastleitung zu verstoßen

Eine Verletzung des Antistatikprozesses des Controllers ist strengstens untersagt

Es ist strengstens untersagt, regelmäßig gegen den standardmäßigen maschinellen Reinigungsprozess zu verstoßen

Es ist strengstens verboten, Produkte oder Teile gewaltsam zu schlagen

Es ist strengstens untersagt, ungeprüfte Produktionslinien zur Herstellung neuer Modelle einzurichten

Es ist strengstens verboten, unqualifizierte Formen ohne Genehmigung in Massenproduktion herzustellen.

Ähnliche Modelle werden ohne Unterscheidung und Identifizierung im selben Bereich platziert.

HSF-Materialien, -Produkte oder -Bereiche werden nicht differenziert und kontrolliert, was zu Materialien oder Produkten führt, die nicht HSF-konform sind

Änderungen werden nicht durchgeführt, was dazu führt, dass Materialien nicht entsprechend verarbeitet werden oder es zu Chargenfehlern kommt.

Ohne Genehmigung die Parameter von Maschinen und Geräten anpassen oder den Prozessablauf ändern, was zu Chargenfehlern am Produkt führt

Von der Qualitätsabteilung herausgegebene Prozessabnormalitätsblätter oder Auditblätter, die von den zuständigen Mitarbeitern absichtlich weggeworfen, zerrissen oder deren Annahme verweigert wurden usw.

Ohne gemeinsame Bewertung können Sie die Befreiung von der Produktinspektion privat vereinbaren oder selbst durchführen

Gefälschte Unterschriften oder vertrauliche Weitergabe von Anweisungen, sodass riskante Produkte oder fehlerhafte Materialien ohne Bearbeitung für die Produktion oder den Versand freigegeben werden können.

Es wurde keine Teilebestätigung durchgeführt, das Ergebnis des ersten Teils war nicht in Ordnung oder die Produktqualitätsabteilung wurde nicht benachrichtigt und die Massenproduktion wurde ohne Genehmigung gestartet.

Aufgrund der Ausrüstung, des Personaleinsatzes usw. kann es zu oder außerhalb einer Chargen-Chargen-Fehlmischung schlechter Materialien kommen

Vorsätzliche Zerstörung von Geräten, Werkzeugen, Messgeräten und anderen Einrichtungen

Der Bediener verfügte nicht über die erforderlichen Qualifikationen, arbeitete aber normal, was zu fehlerhaften Produkten führte.