Mindmap-Galerie Mindmap für Metalltechnologie
Dies ist eine Mindmap über Metalltechnologie, einschließlich Gießen, Kunststoffverarbeitung, Schweißen, Schnittbearbeitung usw. Freunde in Not beeilen sich und holen es ab!
Bearbeitet um 2023-12-21 14:47:56Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Metalltechnik
Gießen
Grundwissen
Ladefähigkeit
Das Konzept der Füllfähigkeit
Beeinflussende Faktoren
Legierungsfließfähigkeit (Spiralprobe)
Am besten eignen sich reine Metalle und Eutektika
Gießbedingungen
Gießtemperatur
Fülldruck
Bedingungen für die Formfüllung
Material (Wärmeleitfähigkeit)
Temperatur (vorheizen)
Struktur (Wandstärke)
Gas (eine Gassteckdose öffnen)
Erstarrung und Schrumpfung
Drei Zonen und drei Erstarrungsmethoden
Drei Arten von Kontraktionen
Der Unterschied und die Vorbeugung zwischen Lunkern und Lunkerporosität
Sequentielle Erstarrung (Riser und Hartguss)
Innere Spannung (verursacht Verformungen und Risse)
Thermische Belastung
Die dicke Wand im Kern steht unter Spannung und die dünne Wand an der Oberfläche steht unter Druck.
Ungleichmäßiges Erhitzen und Abkühlen führt zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung
Präventionsansatz (Simultangerinnungsprinzip)
mechanische Beanspruchung
Die Schrumpfung im Festkörper wird mechanisch behindert
Risse und Vorbeugung
Verformung und Vorbeugung: (Spontan) Beim Herausziehen wird es komprimiert und nach innen konkav. Die unter Druck stehenden Bereiche dehnen sich und wölben sich nach außen. Verhindern: Gleichmäßigkeit dicker Wände, symmetrische Struktur, Prinzip der gleichzeitigen Erstarrung, Antiverformungsprozess, Alterungsbehandlung
Sandguss (mechanisches Formen kann in Chargen hergestellt werden, jedoch nicht in drei Kartons)
Wichtige Bearbeitungsflächen und große ebene Flächen sollten nach unten oder zur Seite zeigen und dicke Wände darauf platziert werden (Seite 75 des Buches)
Auswahl der Trennfläche
Die Anzahl der geraden Trennflächen ist gering und der maximale Querschnitt gering
Weniger lose Teile und Kerne
Die meisten Gussteile befinden sich im unteren Kasten (genau)
Prozessparameter
Bearbeitungszugabe, große Löcher und unbearbeitete Löcher werden gegossen
Formschräge (Neigungsrichtung beachten)
Fragen auf Seite 80 und Fragen 5 und 6 auf Seite 81 des Buches
Gussstrukturdesign (85 Seiten im Buch)
Vermeiden Sie Unterschnitte in Richtung der Schimmelentfernung
Die Trennfläche ist eine Ebene (äußere Verrundung entfernen)
Die konvexen und konkaven Plattformen sind verlängert und der Winkel der Rippen erleichtert die Schimmelentfernung.
Strukturelle Neigung
Weniger Kerne verwenden und die Kernträger in Prozesslöcher umwandeln (Befestigung und Reinigung)
Wandstärke
Bei dicken Wänden Versteifungen verwenden
Dünne Wände führen zu unzureichender Schüttung und Kälteisolierung
Die Innenwand ist dünner als die Außenwand
Die Wandstärke sollte gleichmäßig sein
Wandanschluss
Ändern Sie rechte Winkel in abgerundete Ecken (säulenförmige Kristalle im rechten Winkel sind anfällig für Risse, Spannungskonzentration und Lunkerbildung).
Der spitze Winkel wird in ein rechtwinkliges Gelenk umgewandelt und dann wird der Winkel gedreht, und die Dicke ändert sich allmählich
Verstreute Fugen, versetzte Fugen
Ungerade Speichenanzahl, gebogene Speichen (minimale Verformung zur Entlastung innerer Spannungen)
Symmetrischer Querschnitt (Wärmespannungen heben sich gegenseitig auf)
Flache Platten sind mit Versteifungen versehen (zur Erhöhung der Steifigkeit)
Kunststoffverarbeitung
Plastische Verformung (Konzept und Wesen)
Konzept zur Kaltverformungsverstärkung
Rückgewinnung und Rekristallisation (berechnet in K)
Kaltverformung und Heißverformung
Das Konzept und die Ausrichtung von Fasergewebe (versuchen Sie, das Fasergewebe nicht zu schneiden)
Formbarkeit von Metallen (gemessen an Plastizität und Verformungswiderstand)
metallische Natur
Temperatur (die anfängliche Schmiedetemperatur von Kohlenstoffstahl liegt unter der Soliduslinie (1500) bei 200 Grad Celsius und die Endschmiedetemperatur beträgt 800 Grad Celsius)
Dehnungsrate (Verstärkung durch Kaltverformung und thermische Effekte)
Je größer die Anzahl der Druckspannungen ist, desto besser ist die Schmiedbarkeit
Schmieden
Einstufung
Freies Schmieden (Stauchen, Ziehen, Stanzen)
Gesenkschmieden (Massenproduktion)
Schmiedetechnik (Frage 6 auf Seite 130)
Restblock (weniger verwendet), Bearbeitungszugabe, Trennfläche (symmetrisch), Haut inklusive
Gesenkschmiedeteile müssen Schmiedeschrägen und abgerundete Ecken haben, um dünnwandige tiefe Löcher zu vermeiden.
Beim freien Schmieden dürfen keine Kegel- und Fasenstrukturen vorhanden sein, und die Schnittlinien sollten in gerade Linien umgewandelt werden.
Komplexe Bauteile werden separat geschmiedet
Stanzen von Blechen
Trennung
Stanzverformungsprozess
Lücke zwischen konkaven und konvexen Formen
Entwerfen Sie die Stanzform (die fallende ist erforderlich), nehmen Sie die konkave Form als Design-Referenzteil und bestimmen Sie dann die Größe des Stempels entsprechend dem Spalt. Entwerfen Sie die Stanzform (die weggelassenen sind nicht erforderlich), bestimmen Sie die Stanzkantengröße entsprechend dem Stanzteil, nehmen Sie den Stempel als Design-Referenzteil und bestimmen Sie dann die Stanzform entsprechend dem Spalt.
Anordnung von Stanzteilen (mit oder ohne überlappenden Kanten)
Verformung
Tiefziehen
Der Ziehkoeffizient (kleiner Durchmesser bis großer Durchmesser) beträgt nicht weniger als 0,5 bis 0,8. Aufgrund der Kaltverformungsverfestigung bei mehreren Tiefziehvorgängen ist nach einem oder zwei Tiefziehvorgängen ein Glühen erforderlich.
Eckenradius der konvexen und konkaven Form
Wenn der Spalt zu klein ist, kann es leicht durch das Werkstück hindurchziehen. Wenn der Spalt zu groß ist, kommt es leicht zu Faltenbildung an den Zugteilen (der Flansch kann leicht Falten bilden und benötigt einen Randring).
Biegen (die Biegelinie sollte möglichst senkrecht zur Blattfaser verlaufen).
Schweißen
Lichtbogenschweißen
Direkte Verbindung und umgekehrte Verbindung
Schweißwärmeeinflusszone (Bereich, in dem sich die strukturellen Eigenschaften des Metalls auf beiden Seiten der Schweißnaht durch die Einwirkung der Schweißwärme ändern (nicht geschmolzen)): Schmelzzone (als Gussgefüge, überhitztes Grobkorn). Überhitzungszone (grobe Körner) Normalisierungszone (Rekristallisation, fein) Teil des Bereichs, den Sie ändern möchten (ungleichmäßige Größe)
Schweißspannung und Verformung (erzeugt durch Wärmeausdehnung und Kältekontraktion, plastische Verformung)
Verhindern Sie die Beseitigung von Schweißspannungen: Wählen Sie Materialien mit guter Plastizität, richtige Schweißreihenfolge (T-förmige Schweißnaht, zuerst klein und dann groß schweißen, Kreuzschweißen), vor dem Schweißen vorwärmen, mit mittlerer oder kleiner Leistung schweißen oder die Schweißnaht hämmern, und Spannung nach dem Schweißglühen abbauen.
Verformung verhindern und beseitigen: Spannungsmaßnahmen, Anti-Verformungsmaßnahmen vor dem Schweißen, mechanische Korrektur oder Flammenerwärmungskorrektur nach dem Schweißen, Schwachstrom, Mehrschichtschweißen
Elektroden-Lichtbogenschweißen (Schweißkern und -ummantelung)
Unterpulverschweißen (Draht und Flussmittel)
Elektroschweißen (Shunt-Phänomen) Nahtschweißen Stumpfschweißen Reibschweißen Löteigenschaften
Schweißen von metallischen Werkstoffen (Härtbarkeit von Rissporen)
Die Schweißnähte sollten verteilt, symmetrisch angeordnet und für Schweißarbeiten geeignet sein. Es ist notwendig, Spannungskonzentrationsorte (scharfe Änderungen und Kanten) und Abschnitte mit maximaler Belastung (Trägermitte) sowie bearbeitete Oberflächen zu vermeiden.
Schneiden
Schneidendes Wissen
Hauptbewegung und Vorschubbewegung
Drei Schnittmengen
Werkzeugmaterial (Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit)
Drei Seiten, zwei Messer und eine Spitze (9 Seiten)
Vierseitige und fünfseitige Konzepte, Zeichnungen, Wirkungen und Arbeitswinkel von Werkzeugen (Seite 11)
Bandförmiger (spanbrechender) knotenförmiger spanender Schnitt
Das Konzept, Ursachen, Vorteile, Nachteile und Kontrolle der Aufbaukante
Schnittkraft und Schnittleistung
Beim Schneiden von formgebenden Materialien ist die Temperatur des vorderen Werkzeugs in der Nähe der Spitze am höchsten. Heckschneider für spröde Materialien
Das Prinzip der Schnittmenge (die drei Elemente sollten so groß wie möglich sein)
Die Übertragungskette von Werkzeugmaschinen, mehrere Geschwindigkeiten und maximale Übersetzungsverhältnisse (Thema auf Seite 37)