Wissenspunkt 1. Wie ist die Zusammensetzung, Funktion und das Modell des Levels? Die Wasserwaage besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: Teleskop, Wasserwaage und Sockel. Es besteht aus den Hauptteilen. Die Hauptfunktion des Nivelliergeräts besteht darin, den Höhenunterschied h zwischen zwei Punkten zu messen. Es kann die Höhe H des zu bestimmenden Punktes nicht direkt messen Darüber hinaus wird das Prinzip der Sichtentfernungsmessung verwendet, mit dem auch der horizontale Abstand D zwischen zwei Punkten gemessen werden kann, die Genauigkeit ist jedoch nicht hoch. Zu den Ebenen gehören DS05, DS1, DS3, DS10 und andere Instrumente mit unterschiedlichen Präzisionen. Der Buchstabe „D“ wird beim Schreiben meist weggelassen. Nivelliere vom Typ S05 und S1 werden als Präzisionsnivelliere bezeichnet und für nationale Nivellierungsmessungen erster und zweiter Klasse verwendet. Andere Nivelliere vom Typ S3 werden als normale Nivelliere bezeichnet und für nationale Nivellierungsmessungen dritter und vierter Klasse verwendet allgemeine technische Nivelliermessungen.

Wissenspunkt 2. Die Zusammensetzung, Funktion und das Modell des Theodoliten? Der Theodolit besteht aus drei Teilen: dem Visierteil, dem horizontalen Zifferblatt und der Basis. Zweitens kann er den horizontalen Winkel messen Messen Sie auch den vertikalen Winkel a; mit Hilfe eines Nivellierlineals und dem Prinzip der Sichtweitenmessung können Sie auch den horizontalen Abstand D und den Höhenunterschied h zwischen zwei Punkten messen. Es gibt verschiedene Arten von Theodoliten mit unterschiedlicher Genauigkeit, z. B. DJ07, DJ1, DJ2, DJ6 usw. Der Buchstabe „D“ wird beim Schreiben meist weggelassen. Die Theodolittypen J07, J1 und J2 sind Präzisionstheodoliten, während der Theodolittyp J6 ein gewöhnlicher Theodolit ist. Bei Bauprojekten werden häufig optische Theodoliten J2 und J6 verwendet.

Wissenspunkt drei: Was sind die Eigenschaften und besonderen Anwendungsumgebungen von Lasertheodoliten? (1) Das Teleskop dreht sich auf einer vertikalen (oder horizontalen) Ebene und der emittierte Laser kann gescannt werden, um eine vertikale (oder horizontale) Laserebene zu bilden. Die auf diesen beiden Ebenen beobachteten Ziele sind für jedermann klar zu sehen. (2) Im Allgemeinen befindet sich der Theodolit an einem kleinen Ort, und wenn das Instrument in der Nähe des Messziels platziert wird, kann er nicht beobachtet werden, wenn der Höhenwinkel >50° beträgt. Der Lasertheodolit basiert hauptsächlich auf der Emission von Laserstrahlen zum Scannen fester Punkte, was durch den kleinen Raum nicht beeinträchtigt wird. (3) Der Laser-Theodolit kann einen vertikalen Laserstrahl zum Zenit aussenden und ersetzt so die Methode mit fallendem Kugelaufhängungsdraht zur Messung der Vertikalität. Er wird nicht durch Wind beeinflusst und die Messung ist bequem, genau, zuverlässig und sicher. (4) Messarbeiten können nachts oder an dunklen Orten durchgeführt werden, ohne dass sie durch die Beleuchtung beeinträchtigt werden. Da der Lasertheodolit die oben genannten Eigenschaften aufweist, eignet er sich besonders für folgende Konstruktionen: Messarbeiten: 1) Vertikale Beobachtung und Ausrichtungspositionierung beim Bau von Hochhäusern, Schornsteinen, Türmen und anderen hohen Bauwerken. 2) Präzisionsmessung und Vertikalitätskontrollmessung von Strukturbauteilen und Geräteinstallationen. 3) Achsenidentifikations- und Führungsmessarbeiten bei der Pipelineverlegung und im Tiefbau wie Tunneln und Tunneln.

Wissenspunkt 4. Zusammensetzung, Funktion und Anwendungsbereich der Totalstation? Die Totalstation besteht aus einem elektronischen Theodoliten, einem fotoelektrischen Entfernungsmesser und einem Datenaufzeichnungsgerät. Totalstationen werden im Allgemeinen zur Standortkoordinatenmessung und Planung von Großprojekten sowie zur Positionierung und detaillierten Messung und Planung komplexer Projekte verwendet.

Wissenspunkt 5: Ein Instrument, das die Höhe direkt messen kann? Es kann die horizontale Entfernung, den Höhenunterschied, die Punktkoordinaten und die Höhe fast gleichzeitig ermitteln.

Wissenspunkt 1. Grundlegende Messarbeit? 1. Was sind die Haupt- und Grundaufgaben der Messung? Die Hauptarbeit an der Bauvermessungsstelle umfasst die Messung und Planung von Länge, Winkel, Ebenenposition von Gebäudedetailpunkten, Höhenposition von Gebäudedetailpunkten und Neigungslinienmessung usw. Winkelmessung, Distanzmessung und Höhendifferenzmessung sind die Grundaufgaben der Messung. [B-4, 2012]2. Welche Grundsätze sollten bei der Ebenenkontrollmessung befolgt werden? Die planmäßige Kontrollmessung muss dem organisatorischen Umsetzungsprinzip „vom Ganzen zum Teil“ folgen, um die Anhäufung von Absteckfehlern zu vermeiden. Bei großen und mittelgroßen Bauprojekten sollte zunächst das Standortkontrollnetzwerk und dann das Hochbaukontrollnetzwerk separat eingerichtet werden. Basierend auf den Kontrollpunkten des Flugzeugkontrollnetzwerks sollte die Hauptachse des Gebäudes gemessen werden und die Details des Gebäudes sollten anhand der Hauptachse abgesteckt werden.

Wissenspunkt 2. Welche Methoden der Bauvermessung gibt es? (1) Welche Methoden gibt es zur Messung der Ebenenposition detaillierter Punkte in Gebäuden und für welche Situationen sind sie jeweils geeignet? 1. Kartesische Koordinatenmethode Diese Methode ist am praktischsten, wenn das Konstruktionskontrollnetzwerk die Form eines quadratischen Gitters oder einer quadratischen Achse hat. 2. Polarkoordinatenmethode Die Polarkoordinatenmethode eignet sich für Orte, an denen sich der Messpunkt in der Nähe des Kontrollpunkts befindet, und eignet sich zur Entfernungsmessung. 3. Winkelfrontschnittmethode Es eignet sich für Orte, an denen die Entfernungsmessung unpraktisch ist oder an denen die Mess- und Einstellpunkte weit von den Kontrollpunkten entfernt sind. (1) Welche Methoden zur Messung der Ebenenposition detaillierter Punkte in einem Gebäude gibt es? In welchen Situationen sind sie jeweils anwendbar? 4. Distanzschnittmethode Es ist keine Instrumentierung erforderlich, aber die Genauigkeit ist geringer. 5. Der Schnittpunkt der Richtungslinien und der Normalenrichtungslinie kann mit einem Theodoliten oder einer dünnen Schnur oder ermittelt werden (2) Wie lautet die Formel zur Berechnung detaillierter Höhenmessungen mithilfe einer Wasserwaage? HA a=HB b (letztes plus letztes=vorne plus vorne)

Wissenspunkt drei: Verformungsmessung beim Bau? [B-2]1. Welche Gebäude erfordern eine Verformungsüberwachung während des Baus? ① Baugruben mit den Sicherheitsauslegungsstufen Level 1 und Level 2. ② Gebäude, deren Fundamentdesignklasse Klasse A ist, oder deren Fundamentdesignklasse Klasse B auf schwachem Fundament ist. ③ Ingenieurbauwerke mit großer Spannweite oder langem und schmalem Körper, wichtige Infrastrukturprojekte ⑤Andere Objekte, die für die Überwachung im technischen Entwurf oder Bau erforderlich sind [B-4, 2021] 2. Gibt es Anforderungen an die Verformungsbeobachtung während des Baus? 1) Für jedes Objekt in 1 sollte eine Setzungsbeobachtung durchgeführt werden. 2) Bei Fundamentgrubenprojekten sollte eine Verformungsüberwachung der Fundamentgrube und ihrer Stützkonstruktionen sowie eine Verformungsüberwachung der Umgebung durchgeführt werden. Die Genauigkeitsstufe der Gebäudeverformungsmessung ist in fünf Stufen unterteilt: Sonderklasse, erste Klasse, zweite Klasse, dritte Klasse und vierte Klasse. 3. Der Ort und die Anzahl der Beobachtungspunkte für die Anti-Drop-Beobachtung sowie die Anzahl der Beobachtungen? Hauptkörper: die vier Ecken des Gebäudes, die vier Ecken des Kernrohrs, große Ecken, beide Seiten der Kreuzung von Hochhäusern und Flachhäusern, alten und neuen Gebäuden sowie vertikalen und horizontalen Wänden. Fundament: die vier Ecken und die Mitte der Grundplatte oder des Fundamentteils. (gehörnt) [B-4, 2022X] 3. Der Ort und die Anzahl der Beobachtungspunkte für die Siedlungsbeobachtung sowie die Anzahl der Beobachtungen Mindestens 4 für die Sonderklasse und die erste Klasse und 3 für den Rest (1) Grundlagen: ① Einmal täglich bei Niederschlag ②Einmal alle 2-3 Tage 10 Tage nach Fertigstellung der Grundplatte (2) Hauptkörper (Fundament fertiggestellt): {Einmal alle 2–3 Stockwerke. 4. Wie sind Lage, Anzahl und Anzahl der Beobachtungspunkte für die Beobachtung von Verschiebungen und Verformungen? 1) Die Verformungsbeobachtungspunkte an der Stützmauer der Fundamentgrube oder an der Oberseite des Fundamentgrubenhangs sollten entlang des Randes der Fundamentgrube angeordnet werden. Die Punkte sollten in der Mitte des Umfangs, an den Sonnenecken und daneben angebracht werden zu den geschützten Objekten; der horizontale Abstand zwischen den Überwachungspunkten sollte nicht größer als 20 m sein, und auf jeder Seite sollten sich nicht weniger als 3 horizontale und vertikale Überwachungspunkte den gleichen Punkt teilen; 2) Die horizontalen Verschiebungsüberwachungspunkte der Fundamentgrubenstützmauer oder der tiefen Bodenmasse sollten in der Mitte der Stützmauer, an den Sonnenecken und an repräsentativen Stellen angeordnet werden. Der horizontale Abstand zwischen den Überwachungspunkten sollte 20–60 m betragen , und jede Seite sollte nicht kleiner als 1 sein Mindestens 4 für die Sonderklasse und die erste Klasse, und für die restlichen 3 Fächer: alle 2-3 Stockwerke werden hinzugefügt. 4. Wie sind Lage, Anzahl und Anzahl der Beobachtungspunkte für die Beobachtung von Verschiebungen und Verformungen? Die Beobachtungen werden alle 1–2 Monate nach der Deckelung durchgeführt. 5. Anzahl der Schrägbeobachtungen werden alle 1–2 Monate durchgeführt. [B-4, 2016] 6. In welchen Situationen ist es notwendig, Sicherheitspläne sofort umzusetzen und die Häufigkeit der Beobachtungen zu erhöhen oder den Inhalt des Beobachtungsplans während des Überwachungsprozesses zu erweitern? 1) Abnormale Änderungen des Verformungsbetrags oder der Verformungsrate: 2) Die Verformung erreicht oder überschreitet den Warnwert 3) In der Umgebung oder der Aushubfläche kommt es zu Einsturz oder Erdrutsch 4) Anomalien treten im Gebäude selbst, in den umliegenden Gebäuden und auf der Bodenoberfläche auf. 5) Andere Verformungsanomalien, die durch Naturkatastrophen wie Erdbeben, starke Regenfälle, Frost und Tauwetter verursacht werden.

Der Fels und Boden von Gebäudefundamenten kann in Fels, Kiesboden, Sand, Schluff, Lehmboden und künstlichen Füllboden unterteilt werden. Zerdrücken Sie Silly Sweet Salt Sticky

Wissenspunkt 1: Wie wird der Boden entsprechend der Schwierigkeit des Aushubs aufgeteilt? Entsprechend der Schwierigkeit des Erdaushubs können Erde und Gestein in acht Kategorien eingeteilt werden, um die Auswahl der Baumethoden und die Bestimmung des Arbeitsvolumens zu erleichtern und eine Grundlage für die Berechnung der Arbeits-, Maschinen- und Ingenieurkosten zu schaffen. (Menschliche und finanzielle Möglichkeiten) 1) Boden der Kategorie I: Verwenden Sie eine Schaufel oder Hacke, um lockeren Boden auszuheben, und treten Sie ein wenig in die Pedale. 2) Boden der Kategorie II: Verwenden Sie Schaufeln und Hacken, um normalen Boden auszuheben, und lockern Sie einen Teil mit Hacken auf. 3) Boden der Kategorie III: Fester Boden wird hauptsächlich mit einer Spitzhacke, einer kleinen Menge Schaufel und einer Hacke ausgehoben, ein Teil davon wird mit einem Brecheisen ausgehoben. 4) Vier Arten von Boden: Kieskrieger graben zuerst mit Spitzhacken und Brecheisen, dann mit Schaufeln, und einige verwenden Keile und Vorschlaghämmer. 5) Boden der Kategorie 5: Weiches Gestein wird mit Spitzhacken, Brecheisen und Vorschlaghämmern ausgehoben, in einigen Fällen werden auch Sprengmethoden eingesetzt. 6) Kategorie 6: Subhartes Gestein wird durch Sprengungen ausgehoben, einige verwenden pneumatische Spitzhacken. 7) Boden der Kategorie 7: Festes Gestein wird durch Sprengung ausgehoben. 8) Boden der Kategorie 8: Besonders hartes Gestein wird durch Sprengung ausgehoben.

Wissenspunkt 2. Ingenieurleistung von geotechnischen Materialien? (1) Interner Reibungswinkel: die Reibungseigenschaft, die durch die gegenseitige Bewegung und Verklebung zwischen Partikeln im Boden verursacht wird. Es handelt sich um den Scherfestigkeitsindex des Bodens, und der innere Reibungswinkel des Bodens spiegelt die Reibungseigenschaften des Bodens wider. In der Mechanik kann der innere Reibungswinkel als kritischer Eigenstabilitätswinkel des Blocks auf der geneigten Fläche verstanden werden. Innerhalb dieses Winkels ist der Block stabil, wenn er größer als dieser Winkel ist. Mit diesem Prinzip kann die Stabilität des Hanges analysiert werden (2) Scherfestigkeit des Bodens: bezieht sich auf die ultimative Festigkeit des Bodens, um Scherversagen, einschließlich innerer Reibung und Kohäsion, zu widerstehen. (3) Kohäsion: Es ist die gegenseitige Anziehung zwischen benachbarten Teilen innerhalb derselben Substanz. (4) Natürlicher Feuchtigkeitsgehalt des Bodens: Der Prozentsatz des Verhältnisses der im Boden enthaltenen Wassermasse zur Masse der festen Partikel des Bodens wird als natürlicher Feuchtigkeitsgehalt des Bodens bezeichnet. Der natürliche Feuchtigkeitsgehalt des Bodens hat Einfluss auf die Schwierigkeit des Grabens, die Stabilität der Erdbauböschungen und die Verdichtung des Füllbodens. (5) Die natürliche Dichte des Bodens Die Masse pro Volumeneinheit im natürlichen Zustand wird als natürliche Dichte des Bodens bezeichnet. (6) Trockendichte des Bodens Das Verhältnis der Masse fester Bodenpartikel pro Volumeneinheit zum Gesamtvolumen wird als Trockendichte des Bodens bezeichnet. Je höher die Trockendichte, desto fester ist der Boden. Beim Verfüllen von Erdarbeiten wird häufig die Trockendichte des Bodens genutzt, um den Verdichtungsgrad des Bodens zu kontrollieren. (7) Die Kompaktheit des Bodens. (8) Bodenlockerbarkeit: Nach dem Aushub vergrößert sich das Volumen des natürlichen Bodens durch Rütteln und Stampfen. Diese Eigenschaft wird als Lockerbarkeit des Bodens bezeichnet. Dies ist ein wichtiger Parameter zur Berechnung der Produktivität von Erdbewegungsmaschinen, der Menge der verfüllten Erdarbeiten, der Anzahl der Transportgeräte, der vertikalen Gestaltung der Geländenivellierungsplanung und des ausgewogenen Einsatzes von Erdarbeiten beim Aushub und Verfüllen.

Wissenspunkt 1. Tiefbaugrubenunterstützung? 1. Ortbetonierte Pfahlunterstützung? Die Pfahlreihe besteht normalerweise aus Stützpfählen, Stützen (oder Bodenankern) und Versickerungsschutzvorhängen und kann je nach den technischen Bedingungen und der internen Aussteifung eine freitragende Stützstruktur (flach), eine Anker-Zug-Stützstruktur oder eine interne Stützstruktur sein. Anker-Zug-Hybrid-Tragstruktur, Anwendbare Bedingungen: Das Sicherheitsniveau der Seitenwand der Fundamentgrube ist Level 1, Level 2 und Level 3; geeignet für Fundamentgruben, in denen Niederschlags- oder Wasserstoppvorhänge verwendet werden können. 2. Unterirdische Schlitzwandunterstützung? Die unterirdische durchgehende Wand kann mit internen Stützen kombiniert werden, kombiniert mit der Hauptstruktur (zwei Wände zu einer) und anderen Stützformen. Gute Anti-Sickerleistung. Die unterirdische durchgehende Wand sollte gleichzeitig als Außenwand des unterirdischen Hauptbauwerks verwendet werden, d. h. als „zwei Wände kombiniert“. Anwendbare Bedingungen: Das Sicherheitsniveau der Seitenwand der Fundamentgrube beträgt Level 1, Level 2 und Level 3; geeignet für tiefe Fundamentgruben mit komplexen Umgebungsbedingungen. 3. Bodennagel-Wandhalterung? (1) Das Neigungsverhältnis der Bodennägel sollte nicht größer als 1:0,2 sein. (2) Der horizontale und vertikale Abstand der Bodennägel sollte 1 bis 2 m betragen ° (3) Für das Bewehrungsnetz sollte HPB300 verwendet werden (4) Die Festigkeitsklasse des Spritzbetons beträgt mindestens C20. Anwendbare Bedingungen: Die Sicherheitsklasse der Seitenwand der Fundamentgrube ist Stufe 2 oder Stufe 3. Der Bau muss den grundlegenden Anforderungen folgen: „Fortgeschrittene Unterstützung, schichtweiser und abschnittsweiser, schichtweiser Aufbau, zeitlich begrenzte Schließung und übermäßiger Aushub sind strengstens verboten.“ (1) Nach dem Aushub sollte die freie Oberfläche umgehend geschlossen werden und die Platzierung der Bodennägel und die Spritzbetonoberflächenschicht sollten innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen sein. (2) Der Aushub der unteren Erdschicht kann 48 Stunden nach dem Einpressen der oberen Erdnagelschicht erfolgen. 4. Stützmauer mit Gelenkpfahl? Anwendbar: Das Sicherheitsniveau der Seitenwand der Fundamentgrube ist Level 1, Level 2 und Level 3. 5. Bodenmischwand aus Stahlzement? Anwendbar: Die Sicherheitsstufe der Seitenwände der Fundamentgrube ist Stufe eins, Stufe zwei und Stufe drei. 6. Stützmauer aus Spundbohlen? Anwendbar: Das Sicherheitsniveau der Seitenwand der Fundamentgrube beträgt Level 1, Level 2 und Level 3. 7. Schwerkraftstützmauer aus Zementboden? Anwendbare Bedingungen: Das Sicherheitsniveau der Seitenwand der Fundamentgrube ist Level 2 oder Level 3.

Wissenspunkt 2. Spezifische Anforderungen an die Baugrubenüberwachung 1. Vor der Errichtung eines Baugrubenvorhabens (Sicherheitsstufe eins oder zwei) sollte der Bauunternehmer einen entsprechend qualifizierten Dritten mit der Vor-Ort-Überwachung des Baugrubenvorhabens beauftragen. Bevor das Baugrubenprojekt errichtet wird, sollte ein Überwachungsplan für das Baugrubenprojekt erstellt werden 2. Die Vor-Ort-Überwachung von Baugrubenprojekten sollte eine Methode anwenden, die Instrumentenüberwachung und Vor-Ort-Inspektionen (hauptsächlich Sichtprüfung) kombiniert. Während der gesamten Bauzeit des Baugrubenprojekts sollte engagiertes Personal täglich Patrouilleninspektionen durchführen. Die Patrouilleninspektionen sollten die wichtigsten Inhalte umfassen: Tragkonstruktion, Bauzustand, Umgebung, Überwachungseinrichtungen und andere Inhalte der Patrouilleninspektionen.

Wissenspunkt 1. Technische Lösung zur Grundwasserkontrolle? 1. Wie viele Meter tief ist die Baugrube und wo sind Brunnenpunkte zur Entwässerung erforderlich? Wenn die Aushubtiefe in weichen Bodenbereichen gering ist, können Entwässerungsgräben und Wassersammelbrunnen zum Sammeln von Wasser verwendet werden. Wenn die Aushubtiefe der Baugrube 3 m überschreitet, ist im Allgemeinen eine Punktentwässerung erforderlich. 2. Standort der Grundwasserkontrolle? Während des Baus sollte der Grundwasserspiegel 0,5 bis 1,5 m unter dem Boden der Baugrube gehalten werden. 3. Wie können die durch Niederschläge verursachten Gefahren gelöst werden, die die Sicherheit der Umgebung gefährden? Wenn Niederschläge die Sicherheit der Baugrube und der Umgebung gefährden, sollten Methoden zum Auffangen oder Wiederauffüllen des Wassers eingesetzt werden. 4. Wie lässt sich das Problem des Druckwassers am Boden der Grube lösen? Wenn der Boden der Fundamentgrube eine wasserdichte Schicht ist und sich am Boden der Schicht Druckwasser befindet, erfolgt eine Überprüfung des Einbruchs am Boden der Grube durchgeführt werden sollte. Bei Bedarf können Maßnahmen wie eine horizontale Bodenabdichtung zur Isolierung von Sickerwasser oder Bohrungen zur Druckreduzierung ergriffen werden, um die Stabilität des Bodens am Boden der Grube zu gewährleisten und das Auftreten plötzlicher Überspannungen zu vermeiden.

Was sind die Merkmale der Wissenspunkte zwei und drei? (1) Lichtschachtpunkte Die Niederschlagstiefe (unter der Erde) liegt innerhalb von 6 m. Die Entwässerungstiefe auf mehreren Ebenen mit Lichtschachtpunkt (unter der Erde) beträgt 6–10 m. (2) Düsenbrunnenpunkt Punktentwässerungsgeräte für Strahlbrunnen sind relativ einfach und haben eine große Entwässerungstiefe. Im Vergleich zu mehrstufigen Punktentwässerungsgeräten für leichte Brunnen sind weniger Erdarbeiten erforderlich, sie sind schnell zu bauen, kostengünstig und haben eine Entwässerungstiefe (unter der Erde). ) von 8 ~ 20m. (3) Vakuum-Entwässerungsrohr: Die Ausrüstung für Vakuumentwässerungsrohrbrunnen ist relativ einfach, mit großer Entwässerungskapazität und tieferen Niederschlägen. Die Niederschlagstiefe (unter der Erde) ist größer als 6 m und eignet sich für solche mit großem Durchlässigkeitskoeffizienten mit einem Durchlässigkeitskoeffizienten von mehr als 1x10-6cm/s). Die meisten von ihnen eignen sich zum Auffüllen von Erde, Lehmboden, Schluffboden und Sandboden. Lediglich Entwässerungsrohrbrunnen sind nicht zum Auffüllen von Erde geeignet, sie sind jedoch für Kiesboden und Löss geeignet.

Wissenspunkt 3: Wassersperrvorhang? Wasserauffangvorhänge werden üblicherweise für Hochdruck-Injektionen, unterirdische Schlitzwände, kleine gezahnte Stahlspundwände, tiefe Zement-Boden-Mischpfähle usw. verwendet. Bei vertikalen wasserabweisenden Vorhängen mit fallendem Boden sollte eine undurchlässige Schicht eingefügt werden. Wenn der unterirdische Grundwasserleiter eine starke Durchlässigkeit und große Dicke aufweist, kann eine Kombination aus hängender vertikaler Wasserabfangung und Brunnenpunktentwässerung in der Grube oder eine Kombination aus hängender vertikaler Wasserabfangung und horizontaler Bodenabdichtung verwendet werden

Wissenspunkt 1: Erdaushub? 1. Was sind die Grundsätze des Erdaushubs? Die Reihenfolge und Methode des Erdaushubs muss mit den Entwurfsanforderungen übereinstimmen und den Grundsätzen der Trogunterstützung folgen, zuerst unterstützen und dann ausheben, Aushub in Schichten (3 Meter), und übermäßiger Aushub ist strengstens verboten. 2. Welche Vorgehensweise ist beim Ausheben angrenzender Baugruben zu beachten? Beim Ausheben benachbarter Baugruben ist der Bauablauf einzuhalten: zuerst tief und dann flach oder gleichzeitig. 3. Wie kann das Problem gelöst werden, um zu verhindern, dass übermäßiger Aushub den Baugrund zerstört? Das Ausheben von Baugruben sollte so erfolgen, dass Störungen des Baugrundes möglichst vermieden werden. Beim maschinellen Ausheben von Fundamentgruben sollte, um eine Beschädigung des Grundbodens zu vermeiden, eine Schicht (20–30 cm) über der Grundhöhe reserviert und mit manuellem Aushub und Beschnitt kombiniert werden. Wissenspunkt 1: Erdaushub? 4. Niederschläge sollen den Wasserstand auf ?Dauer? reduzieren. Beim Ausheben von Boden unterhalb des Grundwasserspiegels sollten temporäre Entwässerungsgräben und Wassersammelbrunnen rund um die Baugrube gegraben werden, oder es sollte eine Punktentwässerung eingesetzt werden, um den Wasserspiegel auf 50 cm unter den Boden der Grube abzusenken, um den Aushub zu erleichtern. Die Entwässerungsarbeiten sollten fortgesetzt werden, bis der Bau des Fundaments (einschließlich der Verfüllung des Bodens unter dem Grundwasserspiegel) abgeschlossen ist. 5. Die Aushubpläne für Tiefbaugrubenprojekte umfassen hauptsächlich Hangaushub, Mittelinselaushub (auch Pfeileraushub genannt), Ersteres hat keine Stützstruktur, und die letzten drei haben alle Stützstruktur Wenn die Fläche groß ist, sollte bei der umgekehrten Methode zunächst der Beckenaushub durchgeführt werden, um die mittlere Struktur zu bilden.

Wissenspunkt 2: Erdbauverfüllung? 1. Was sind die Voraussetzungen zum Ausfüllen des Quadrats? Der Füllboden sollte möglichst gleichartig sein. Im Allgemeinen können Schluff, schluffiger Boden mit mehr als 5 % organischer Substanz und Lehmboden mit einem Feuchtigkeitsgehalt, der die Verdichtungsanforderungen nicht erfüllt, nicht verwendet werden. Entfernen Sie Müll, Rasen, Baumwurzeln und Schutt vom Boden, entfernen Sie angesammeltes Wasser, Schlamm und Pflanzerde aus den Gruben und stopfen und verdichten Sie den Boden vollständig. Das Verfüllen und Stampfen sollte gleichzeitig auf oder um gegenüberliegende Seiten herum erfolgen. Mit der Verfüllung sollte am tiefsten Punkt der Baustelle begonnen und schichtweise über die gesamte Breite von unten nach oben verlegt werden. Die Dicke jeder Schicht des virtuellen Pflasters sollte entsprechend der Stopfmaschine bestimmt werden 2. Wie groß sind die Füllschichtdicken und die Anzahl der Verdichtungsdurchgänge pro Schicht bei verschiedenen Verdichtungsmaschinen? 3. Wie dicht ist die Füllung? Die Dichte der Füllung wird durch den Verdichtungskoeffizienten dargestellt. Der Verdichtungsfaktor ist das Verhältnis der kontrollierten (tatsächlichen) Trockenbodendichte des Bodens zur maximalen Trockenbodendichte, die durch Standardverdichtungsmethoden bei optimalem Feuchtigkeitsgehalt bestimmt wird. Der Verdichtungskoeffizient des Füllbodens sollte so kontrolliert werden, dass er den Entwurfsanforderungen entspricht.

Wissenspunkt 1. Welche Einheiten müssen an der Baugrubeninspektion teilnehmen? Nachdem die Fundamentgrube bis zur geplanten Höhe des Fundaments ausgehoben und gereinigt wurde, muss die Baueinheit mit den Vermessungs-, Planungs-, Bau- und Überwachungseinheiten zusammenarbeiten, um eine Grabeninspektion durchzuführen. Erst nach bestandener Inspektion kann der Grundbau durchgeführt werden aus.

Wissenspunkt 2: Wie prüfe ich die Rille? Beobachtung, Bohrererkennung, Lichtdurchdringung. Die Grabeninspektionsmethode übernimmt in der Regel hauptsächlich die Beobachtungsmethode und muss für die unsichtbaren Teile der Bodenschicht unterhalb der Basis zunächst durch die Bohrmethode ergänzt werden. 1. Welche Teile sollten hauptsächlich beachtet werden? Konzentrieren Sie sich bei der Inspektion des Trogs auf die Beobachtung von Säulenfüßen, Wandecken, unter tragenden Wänden oder anderen Stellen mit größerer Belastung. Bei der direkten Beobachtung kann als Hilfsmittel ein Taschenpenetrometer verwendet werden. [B-2]2.Lichtkegelsonde? (2) Bei der Inspektion des Fundamentgrabens mit einer Lichtenergie-Eindringsonde sollten folgende Inhalte überprüft werden: 1) Die Festigkeit und Gleichmäßigkeit der Fundamenttragschicht; 2) Flach vergrabene weiche darunter liegende Schicht oder flach vergrabene hervorstehende harte Schicht, 3) Flach vergrabene alte Brunnen, Gräber und Hohlräume, die die Tragfähigkeit oder Stabilität des Fundaments beeinträchtigen. 3) Die Prüfung von Lichtstromkegeln sollte mithilfe mechanischer Automatisierung durchgeführt werden, und die Prüftiefe und der Prüfabstand sollten den Anforderungen in der folgenden Tabelle entsprechen. Nach Abschluss der Inspektion sollten die Löcher des Tastkopfes mit Sand gefüllt werden.

Wissenspunkt 1. Häufig verwendete Foundation-Behandlungsmethoden? 1. Gängige Methoden zur Foundation-Behandlung? Es gibt Ersatzfundamente, verdichtete und verdichtete Fundamente, Verbundfundamente, Injektionsbewehrungen, vorgespannte Fundamente, Mikropfahlbewehrungen usw. 2. Welche Art von schlechtem Fundament wird häufig zum Ersetzen und Auffüllen des Bodens verwendet? Welche Arten von Fundamenten werden nach den Ersatz- und Füllmaterialien klassifiziert? Das Ersatzfundament eignet sich zur Fundamentbehandlung flacher schwacher Bodenschichten oder unebener Bodenschichten. Je nach den verschiedenen Verfüllmaterialien kann es in einfachen Boden, Kalkbodenfundament, Sand- und Kiesfundament, Flugaschefundament usw. unterteilt werden. Bei der Herstellung des Fundamentersatzes sind keine Fugen unter den Wänden zwischen Stützenfüßen, Wandecken und tragenden Fenstern zulässig. 2. Welche Art von schlechtem Fundament wird häufig für die Fundamentersatzmethode verwendet? Welche Arten von Fundamenten werden nach dem Ersatzmaterial klassifiziert? Sand- und Kiesfundament Bei der Verwendung von feinem Sand oder Steinmehl sollten mindestens 30 % des Gesamtgewichts an Kies oder Kieselsteinen beigemischt werden. 3. Das Fundament teilen? Beeinträchtigte Fundamente können in dynamische Verdichtungsfundamente und dynamische Verdichtungsersatzbehandlungsfundamente unterteilt werden. 4. Verbundfundament? (1) Zement-Flugasche-Kies-Pfahl-Verbundfundament (2) Grau verdichtetes Pfahlverbundfundament (3) Rüttelkiespfähle und eingetauchtes Rohrsand- und Kies-Verbundfundament (4) Solides Zement-Erde-Pfahl-Verbundfundament (5) Zement-Boden-Mischpfahl-Verbundfundament (6) Strahlinjektionspfahl-Verbundfundament

Wissenspunkt 1, vorgefertigte Pfähle? 1. In welcher Reihenfolge werden vorgefertigte Pfähle in dichten Pfahlgruppen gehämmert? Entsprechend den verschiedenen Verfahren zum Rammen (Senken) von Pfählen werden die Baumethoden von vorgefertigten Stahlbetonpfählen in das Hämmerpfahlsenkverfahren und das statische Pfahlpressverfahren unterteilt. Die Reihenfolge des Hämmerns der Pampelmuse sollte in der folgenden Reihenfolge erfolgen: zuerst tief, dann flach, zuerst groß, dann klein, zuerst lang, dann kurz, zuerst dicht, dann spärlich. Für dichte Stapel Gruppe: Beginnen Sie in der Mitte und greifen Sie symmetrisch um oder auf beiden Seiten an: Wenn eine Seite an ein Gebäude angrenzt, greifen Sie vom angrenzenden Gebäude aus in die andere Richtung an. 2. Was ist der Standard für das Eintreiben vorgefertigter Pfähle, um das Abteufen von Pfählen zu beenden? a. Um das Absenken des Pfahls zu beenden, sollte die Kontrolle der Pfahlendenhöhe die Hauptmethode sein und die Penetrationskontrolle sollte ergänzt werden, wenn das Pfahlende harten, harten, plastischen Tonboden, mitteldichten oder höheren Schlamm-, Sand-, Kiesboden erreicht Verwittertes Gestein kann eindringen. Die Penetrationskontrolle ist die ergänzende Methode. Wenn die Penetration die Entwurfsanforderungen erreicht, die Pfahlendenhöhe jedoch nicht, sollte die Penetration über 3 Arrays fortgesetzt werden 10 Schläge pro Array sollten nicht größer sein als der im Design angegebene Wert

Wissenspunkt 2: Ortbetonpfähle 1. Welche Arten von Ortbetonpfählen gibt es? Der Bauablauf von Ortbetonbohrpfählen Ortbetonpfähle zum Schutz von Schlammwänden werden in Bohrgeräte mit positiver (Umkehr-)Zirkulation, Schlagbohrgeräte, Drehbohrgeräte, vor Ort gegossene Pfahlrammen mit mehreren Zweigen, mechanische Bohrwerkzeuge mit Bodenausdehnung und andere Rammgeräte unterteilt. Grabenschutz, Bohrgerät an Ort und Stelle, Lochpositionskorrektur, Lochbildung, Schlammzirkulation, Abfallschlammentfernung, Schlammreinigung, Lochreinigung und Schlammaustausch, endgültige Lochabnahme, Stahlkäfig- und Stahlrohrsekundärlochreinigung und Unterwasserbetongießen (Erhöhung Stärke) Yichenzhuang Die Übermörtelhöhe sollte mindestens 1 m höher sein als die Pfahloberkante. 2. Welche Schutzwände werden für manuell gegrabene Pfähle verwendet? Bei den Wandschutzmethoden kann es sich um Stützmauern aus Ortbeton, Stützmauern aus Spritzbeton, Stützmauern aus Ziegelmauerwerk, Stützmauern aus Senkkästen, Stützmauern aus Stahlgehäusen, Stützmauern aus Stahl- oder Holzpfahlwerkzeugen usw. handeln. Weit verbreitete Segmentstützmauer aus Ortbeton

Rammerkennung: 1. Welche Indikatoren werden vor und nach dem Bau geprüft? Es kann unterteilt werden in Testpfahltests vor dem Bau, um eine Entwurfsgrundlage zu schaffen, die hauptsächlich die endgültige Tragfähigkeit eines einzelnen Pfahls bestimmt; Nach der Errichtung der Pfahlgründung stellt die technische Pfahlinspektion die Grundlage für die Abnahme dar und prüft vor allem die Tragfähigkeit des Einzelpfahls und die Unversehrtheit des Pfahlkörpers. 3. Wie lange dauert die Prüfung der Tragfähigkeit und Integrität einzelner Pfähle? Bei der Abnahmeprüfung sollte zunächst die Pfahlintegritätsprüfung und anschließend die Tragfähigkeitsprüfung durchgeführt werden. Die Prüfung der Pfahlintegrität sollte nach dem Aushub der Fundamentgrube durchgeführt werden [B-1]5. Was sind die Auswahlbedingungen für geprüfte Pfähle? (1) Pfähle mit fragwürdiger Bauqualität (2) Pfähle mit anormalen lokalen Fundamentbedingungen (3) Wählen Sie bei der Tragfähigkeitsabnahme einige Pfähle der dritten Kategorie aus (4) Pfähle, die vom Planer als wichtig erachtet werden (5) Pfähle mit unterschiedlichen Bautechniken: (6) Es sollte wie angegeben einheitlich und zufällig ausgewählt werden. Alles, was die dritte Tante für wichtig hält, ist anders.

Wissenspunkt 1. Welche Formen gibt es für Betonfundamente? Wie sind die Bedingungen und die Breite des Nachgussbandes? Zu den Hauptformen von Betonfundamenten gehören Streifenfundamente, Einzelfundamente, Plattenfundamente und Kastenfundamente. Wenn die Länge des Floßfundaments und des Kastenfundaments eines Hochhauses 40 m überschreitet, empfiehlt es sich, am Pfosten eine durchgehende Nachgießfuge (Nachgießband) mit einer Nachgießbreite von 280 cm einzurichten -Arbeitsfuge gießen, die Stahlstäbe müssen durchlaufen

1. Was sind die Anforderungen an die Stahlmattenbindung (welches Verfahren ähnelt dieser)? Die Bindung aus Stahlgeflecht. Die Schnittpunkte der beiden umgebenden Stahlstangenreihen sollten an jedem Punkt fest verbunden werden, und die Kreuzungspunkte in der Mitte können versetzt und fest verbunden werden, es muss jedoch sichergestellt werden, dass sich die beanspruchten Stahlstangen nicht verschieben. Bei Stahlmatten mit zweiseitigen Hauptstäben müssen alle Kreuzungspunkte der Stahlstäbe fest verbunden sein. Beim Binden sollte darauf geachtet werden, dass die Stahldrahtschnallen an den Abbindepunkten eine Achterform haben, um ein Verkanten und Verformen des Netzes zu verhindern. Wissenspunkt 2: Teilprojekte Stahl 2. Wird ein doppellagiges Stahlgeflecht verwendet, um die Position der Stahlstangen sicherzustellen? Bei Verwendung eines doppellagigen Stahlgitters als Fundamentboden sollten Stahlstützfüße unter der oberen Stahlgitterschicht vorgesehen werden, um die korrekte Position der Stahlstäbe sicherzustellen. 3. Problem mit der Richtung des Stahlstangenhakens? Die Haken der Stahlstäbe sollten nach oben und nicht zur Seite zeigen, die Haken der oberen Stahlstäbe des doppellagigen Stahlgitters sollten jedoch nach unten zeigen.

Konkretes Teilprojekt 1. Was sind die Anforderungen an die Polsterfestigkeit? Der Polsterbeton sollte unmittelbar nach der Inspektion des Fundamentgrabens gegossen werden und der anschließende Bau kann erst durchgeführt werden, wenn die Betonfestigkeit 70 % erreicht. 2. Was sind die Voraussetzungen für das stufenweise Gießen des Fundaments? Der Bau des Stufenfundaments kann gemäß den Schritten in einem Schritt abgeschlossen werden. 3. Segmentierung und Schichtungsmaße des Streifenfundaments? Je nach Tiefe des Fundaments sollte der Beton in Abschnitten und Schichten (300–500 mm) kontinuierlich gegossen werden, im Allgemeinen ohne Arbeitsfugen zu hinterlassen. Die Schichten jedes Abschnitts sollten miteinander verbunden sein und die Gießlänge zwischen den einzelnen Abschnitten sollte auf 2 bis 3 m begrenzt werden, damit die Konstruktion Schritt für Schritt vorangetrieben werden kann.

(1) Beim Bau von großvolumigem Beton sind die folgenden Vorschriften einzuhalten 1) Die Bemessungsfestigkeitsklasse von großvolumigem Beton sollte C25-C50 sein, und die 60d- oder 90d-Betonfestigkeit kann als Grundlage für die Betonmischungskonstruktion, die Betonfestigkeitsbewertung und die Projektabnahme verwendet werden 2) Konfigurieren Sie Baustahlstäbe zur Kontrolle von Temperatur und Schrumpfung 3) Bei der Verlegung größerer Betonmengen auf Felsfundamenten empfiehlt es sich, auf dem Betonpolster eine Gleitschicht anzubringen: 4) Es sollten technische Maßnahmen ergriffen werden, um die äußeren Zwänge von großvolumigem Beton im Entwurf zu reduzieren: 5) Im Entwurf sollten relevante Prüfanforderungen für Temperaturfeld und Dehnung auf der Grundlage der technischen Bedingungen vorgeschlagen werden. Massenbetonbauorganisation? Für großvolumigen Beton sollte Allzweck-Portlandzement mit geringer Hydratationswärme verwendet werden Das Setzmaß der Betonmischung sollte nicht größer als 180 mm sein Die Menge des Anmachwassers sollte 170 kg/m3 nicht überschreiten Für den Transport von großvolumigem Beton sollten Betonmischer-Transportfahrzeuge eingesetzt werden. Die Transportfahrzeuge sollten über Sonnenschutz-, Regenschutz- und Wärmeschutzmaßnahmen entsprechend den tatsächlichen Bedingungen auf der Baustelle verfügen. Die großvolumige Betonversorgungskapazität sollte den Anforderungen des kontinuierlichen Betonbaus entsprechen und nicht weniger als das 1,2-fache der benötigten Menge pro Zeiteinheit betragen. 2. Welche Voraussetzungen gelten für den Massenbetonbau? (1) Bei der Konstruktion von großvolumigem Beton sollte eine Gesamtschicht- oder Stoßkonstruktion mit kontinuierlichem Gießen angewendet werden. (2) Bei Verwendung der Sprungmethode sollte die maximale Einweggröße des Sprungblocks nicht mehr als 40 m betragen und die Bauzeit des Sprungintervalls nicht weniger als 7 Tage betragen. (3) Die Temperatur des in die Form gelangenden Betons sollte auf 5 bis 30 Grad Celsius geregelt werden (4) Das Gießen großvolumigen Betons sollte die folgenden Anforderungen erfüllen 1) Die Dicke der Betongussschicht sollte 300–500 mm betragen, um einen durchgehenden Betonguss zu gewährleisten. 2) Beim kontinuierlichen Gießen in mehreren Schichten oder beim kontinuierlichen Gießen mit Druck sollte die Intervallzeit verkürzt werden und die zweite Betonschicht vor dem anfänglichen Abbinden der ersten Betonschicht gegossen werden. Wenn die Zeitspanne zwischen den Schichten die anfängliche Abbindezeit des Betons überschreitet, sollten die Schichten als Arbeitsfugen behandelt werden 3) Beton sollte zweimal gepumpt und gerüttelt werden. (5) Die großvolumige Betongießfläche sollte mehrmals und rechtzeitig gespachtelt werden (6) Großvolumiger Beton sollte mit Wärmedämmung und Feuchtigkeit versorgt werden: Die Dauer der Wärmedämmung und Aushärtung sollte nicht weniger als 14 Tage betragen. (7) Wenn es während des großvolumigen Betongießvorgangs plötzlich zu starkem Regen oder Schnee kommt, sollten Arbeitsfugen rechtzeitig an angemessenen Stellen des Bauwerks belassen werden, das Betongießen sollte gestoppt werden und der gegossene ungehärtete Beton sollte sofort abgedeckt werden. Es ist strengstens verboten, den neu gegossenen Beton direkt mit Regenwasser zu waschen (1) Temperaturkontrollindikatoren für großvolumige Betonkonstruktionen sollten den folgenden Vorschriften entsprechen Der Temperaturanstieg des Betongießkörpers bezogen auf die Formeintrittstemperatur sollte nicht größer als 50°C sein. Der Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Betongießkörpers sollte nicht größer als 25°C sein Die Abkühlgeschwindigkeit des Betongießkörpers sollte nicht größer als 2,0 °C/Tag sein; Beim Entfernen der Dämmschicht darf der Temperaturunterschied zwischen der Betonoberfläche und der Atmosphäre nicht mehr als 20 °C betragen. (2) Die Anordnung der Überwachungspunkte innerhalb des Massenbetongießkörpers sollte den maximalen Temperaturanstieg, den Temperaturunterschied zwischen Innen und Außen, die Abkühlgeschwindigkeit und die Umgebungstemperatur widerspiegeln. Die folgenden Anordnungsmethoden können verwendet werden Im Prüfbereich ist die Halbachse der Symmetrieachse der Draufsicht auf den Betongießkörper wählbar. Die Überwachungspunkte im Prüfbereich sollten schichtweise entsprechend der Ebene angeordnet sein. Auf jeder Testachse sollten mindestens 4 Überwachungspunkte vorhanden sein. 2) Die Anordnung der Überwachungspunkte innerhalb des Massenbetongießkörpers sollte den maximalen Temperaturanstieg, den Temperaturunterschied zwischen innen und außen, die Abkühlgeschwindigkeit und die Umgebungstemperatur widerspiegeln. Die folgenden Anordnungsmethoden können verwendet werden Entlang der Dickenrichtung des Betongießkörpers sollten mindestens Messpunkte für die Oberflächen-, Boden- und Kerntemperatur angeordnet sein und der Abstand zwischen den Messpunkten sollte nicht größer als 500 mm sein. Die Oberflächentemperatur des Betongießkörpers sollte die Temperatur 50 mm innerhalb der Oberfläche des Betongießkörpers betragen; Die Temperatur am Boden des Betongießkörpers sollte 50 mm über dem Boden des Betongießkörpers liegen. 3) Der Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des großvolumigen Betongießkörpers, die Abkühlgeschwindigkeit und die Umgebungstemperatur sollten nach dem Gießen des Betons mindestens viermal am Tag und in der Nacht getestet werden, und die Formtemperatur sollte gemessen werden mindestens 2 Mal pro Schicht erfolgen.

1. Was sind die allgemeinen Vorlagenfunktionen und ihre anwendbaren Situationen? (1) Sperrholzschalung: Die Vorteile sind geringes Gewicht, große Plattenbreite, flache Oberfläche, bequeme und einfache Konstruktion und Installation (flach, groß und leicht). (2) Kombinierte Stahlschalung: Der Vorteil besteht darin, dass sie leicht, flexibel, leicht zu zerlegen und zu montieren ist, eine hohe Vielseitigkeit aufweist und eine hohe Umschlagshäufigkeit aufweist. Der Nachteil besteht darin, dass es viele Verbindungen und eine schlechte Dichtheit gibt, was zu einem schlechten Erscheinungsbild führt Qualität nach der Betonbildung. (Zhou Tong Qingpian) (3) Große Schalung: Sie besteht aus einer Brettstruktur, einer Stützsystem-Bedienplattform und Zubehör. Es handelt sich um eine Werkzeugschalung zur Herstellung von Ortbetonwänden und Wandkonstruktionen. Seine Besonderheit besteht darin, dass die Größe der Schalung auf die Größe des Feldes, die Tiefe und die Bodenhöhe des Gebäudes abgestimmt ist. Der Nachteil besteht darin, dass die Schalung eine gute Integrität, eine starke Erdbebensicherheit und keine Nähte aufweist ist, dass die Schalung schwer ist und für den mobilen Einbau schweres Heben erfordert. Die Form, Größe und Position jedes Teils der Komponente muss genau sein (1) Praktikabilität: Es hat eine einfache Struktur, eine einfache Installation und Demontage, eine glatte Oberfläche, dichte Verbindungen und kein Auslaufen von Fugenmörtel usw. (2) Sicherheit: Es sollte die Anforderungen an Tragfähigkeit und Steifigkeit erfüllen und die Gesamtstabilität des Gebäudes gewährleisten, um sicherzustellen, dass es während des Baus nicht zu Verformungen, Schäden oder Einstürzen kommt. (3) Wirtschaftlichkeit: Unter der Prämisse, die Qualität, Sicherheit und Bauzeit des Projekts sicherzustellen, versuchen Sie, einmalige Investitionen zu reduzieren, den Schalungsumsatz zu erhöhen und den Arbeitsaufwand für Unterstützung und Demontage zu reduzieren. An den Fugen der Schalung darf kein Fugenmörtel austreten; vor dem Betonieren sollte die Holzschalung gewässert und angefeuchtet werden, es darf sich jedoch kein Wasser in der Schalung ansammeln, Schmutz muss entfernt werden und es sollte ein Isoliermittel aufgetragen werden Oberfläche, die mit dem Beton in Berührung kommt. 4. Anforderungen an den Schalungseinbau für Balken-Stützen-Verbindungen? Anforderungen an die Schalung und Stützen für nachträglich gegossene Streifen? (1) Bei vor Ort gegossenen Stahlbetonträgern und -platten mit einer Spannweite von 24 m sollte die Schalung gemäß den Entwurfsanforderungen gewölbt sein. Wenn keine besonderen Anforderungen an den Entwurf gestellt werden, sollte die Wölbungshöhe 1/1000 betragen 3/1000 der Spanne. (2) Der Einbau der Schalung sollte in Verbindung mit dem Einbau der Stahlstäbe erfolgen. Die Schalung der Liangcun-Knoten sollte nach dem Einbau der Stahlstäbe eingebaut werden. (3) Die Schalung und die Halterungen des Nachgussbandes sollten unabhängig voneinander aufgestellt werden 5. Entfernen der Schalung, Festigkeit der Betonplatte des Trägers, gleich ausgehärteter Testblock Schauen Sie sich zuerst den Überhang (100 %) an, dann schauen Sie sich die anderen 75 % (100 %) und die kleine Tafel 50 % an. 6. Welche Voraussetzungen gelten für den Abbau nicht tragender Schalungen? Wie ist die Reihenfolge beim Abbau der Schalung? Nicht tragende Seitenschalungen, einschließlich Seitenschalungen für Balken, Stützen und Wände, können entfernt werden, sofern die Festigkeit des Betons gewährleistet, dass seine Oberfläche und Kanten durch die Schalungsentfernung nicht beschädigt werden. Die Reihenfolge beim Abbau der Schalung: Befolgen Sie im Allgemeinen die Reihenfolge, in der zuerst die hintere Stütze abgebaut wird, zuerst die Stütze abgebaut wird und dann zuerst der nicht tragende Teil und dann der tragende Teil abgebaut wird. Anforderungen an die Vorlage für das Schnellankunftssystem?---Board Der Abstand zwischen den Konsolensäulen des Schnellwechsel-Konsolensystems sollte weniger als oder gleich 2 m betragen. Wenn die Schalung entfernt wird, sollten die vertikalen Pfosten beibehalten und abgestützt werden, um die empfohlene Bauteilspannweite der Betonfestigkeit zu gewährleisten Die Entfernung der Schalung beträgt 2 m und wird gemäß den Anforderungen in der Tabelle ermittelt.

1. Berechnen Sie die Schnittlänge verschiedener Stahlstangen? Gerade Stahlstäbe, gebogene Stahlstäbe, Schnittlänge gerader Stahlstäbe = Bauteillänge – Schutzschichtdicke, Biegezusatzlänge Die Schnittlänge der gebogenen Stahlstange = die Länge des geraden Abschnitts, die Länge des geneigten Abschnitts – der Biegeeinstellungswert, die zusätzliche Länge des Hakens Stangenschnittlänge = Bügelumfang-Stangeneinstellungswert Wenn die oben genannten Stahlstäbe überlappt werden müssen, muss die Überlappungslänge der Stahlstäbe erhöht werden. 2. Kombinierte Sehnen? Die Stahlstäbe in den Bauteilen können parallel angeordnet werden. Bei Stahlstangen mit einem Durchmesser von ≤28 mm und weniger sollte die Anzahl der parallelen Stangen 3 nicht überschreiten. Bei Stahlstangen mit einem Durchmesser von 32 mm sollte die Anzahl der parallelen Stangen 2 betragen. Bei Stahlstangen mit einem Durchmesser von 36 mm und mehr , sollte die Anzahl der Barren nicht ausgenutzt werden. Die parallelen Stäbe sollten als ein einzelner äquivalenter Stahlstab berechnet werden, und der äquivalente Durchmesser des äquivalenten Stahlstabs sollte auf der Grundlage des Prinzips gleicher Querschnittsflächen umgerechnet und bestimmt werden. 3. Prinzipien des Stahlstangenaustauschs: Wie läuft der Austausch ab? (1) Substitutionsprinzip: Wenn die Bauteilverstärkung bei der Substitution gleicher Stärke oder gleicher Fläche durch die Festigkeit gesteuert wird, erfolgt die Ersetzung nach dem Prinzip, dass die Festigkeit der Stahlstäbe vor und nach der Ersetzung gleich ist; Bei der Bewehrung von Bauteilen nach dem Mindestbewehrungsverhältnis oder beim Austausch zwischen Stahlstäben gleicher Stahlzahl wird davon ausgegangen, dass die Flächen vor und nach dem Austausch von Stahlstäben gleich sind 3. Prinzipien des Stahlstangenaustauschs: Wie läuft der Austausch ab? (2) Beim Austausch von Stahlstäben sollte die Zustimmung der Entwurfseinheit eingeholt und die entsprechenden Verfahren durchgeführt werden. Neben der Tragfähigkeit des Bauteils, der Gesamtdehnung unter maximaler Kraft, der Überprüfung der Rissbreite und den Erdbebenvorschriften, die für die Konstruktion erforderlich sind, sollte der Austausch von Stahlstäben auch das Mindestbewehrungsverhältnis, den Abstand der Stahlstäbe, die Dicke der Schutzschicht, die Verankerungslänge der Stahlstäbe usw. einhalten Auslegung der Festigkeitsanforderungen wie Prozentsatz und Keilzinkenlänge: Erdbebenfugen sind groß genug 4.Wie verbindet man Stahlstangen? Es gibt drei Möglichkeiten, Stahlstangen zu verbinden: Schweißen, mechanische Verbindung und verbindliche Verbindung. Die ersten beiden erfordern mechanische Experimente 5. Wie sollen Stahlstäbe für direkte dynamische Belastungen verbunden werden? Die längsbelastbaren Stahlstäbe von Axialzug- und kleinen exzentrischen Zuggliedern sowie die längsbeanspruchten Stahlstäbe von Bauwerken, die direkt dynamische Lasten tragen, dürfen keine Zurr- und Überlappungsverbindungen verwenden. Bei Bauteilen, die unmittelbar dynamische Belastungen tragen, sollten Schweißverbindungen für Stahllängsstäbe nicht verwendet werden. 6.Welche Methoden gibt es zur mechanischen Verbindung von Stahlstangen? Welcher Durchmesser an Stahlstangen sollte nicht für die Zurrverbindung verwendet werden? Mechanische Verbindung von Stahlstangen: Es gibt Methoden wie die Extrusionsverbindung mit Stahlstangenhülsen, die Hülsenverbindung mit konischem Stahlstangengewinde und die Hülsenverbindung mit geradem Gewinde aus Stahlstangen (einschließlich Hülsenverbindung mit dickem geradem Gewinde aus Stahlstangen, Abisolieren von Stahlstangenrippen und Rollen mit gerader Gewindehülsenverbindung). ). Die derzeit gebräuchlichste und am weitesten verbreitete Methode ist das Abisolieren von Stahlstangenrippen und das Rollen einer geraden Gewindehülsenverbindung. Wenn der Durchmesser des Zugstahlstabs > 25 mm und der Durchmesser des Druckstahlstabs > 28 mm beträgt, ist die Verwendung von Zurr- und Überlappungsverbindungen nicht sinnvoll. 7.Was beinhaltet die Bearbeitung von Stabstahl? Die Verarbeitung von Stahlstangen umfasst das Richten, Entrosten, Stanzen und Schneiden, Verlängern, Biegen und Formen usw. Das Schneiden von Stahlstangen kann mit einer Stangenstahlschneidemaschine oder einem manuellen hydraulischen Schneidgerät durchgeführt werden. Die Schnittkante der Stahlstange darf nicht hufeisenförmig oder erhaben sein. Mit Spezialgeräten können Stahlstangen auf einmal gebogen werden. Wiederholtes Biegen ist nicht zulässig. Die Verarbeitung von Stahlstangen umfasst das Richten, Entrosten, Stanzen, Schneiden, Verlängern, Biegen und Formen usw. 8. Wie hoch sind die Kaltziehgeschwindigkeiten von glatten runden und gerippten Stahlstäben? Stahlstangen sollten mit mechanischen Geräten ohne Verlängerungsfunktion gerichtet werden, oder es kann kaltgezogenes Richten verwendet werden. Wenn zum Richten Kaltziehen verwendet wird, sollte die Kaltziehrate der glatten Rundstahlstäbe HPB300 höchstens 4 % betragen; Die Kaltziehrate der gerippten Stahlstäbe HRB400.HRB500 sollte höchstens 1 % betragen. 9. Wie entferne ich Rost von Stahlstangen (zwei Methoden)? Rost von Stahlstangen entfernen: Entfernen Sie zunächst den Rost beim Kaltziehen oder Richten von Stahlstangen. Zweitens können eine mechanische Entrostungsmaschine, eine Sandstrahl-Entrostungsmaschine, eine Beiz-Entrostungsmaschine und eine manuelle Entrostungsmaschine verwendet werden. 10. Was ist beim Ankern von Stützenstahl zu beachten (Reihenfolge, erste Verbindungsposition „Stütze umhüllt Balken“)? (1) Die Bindung der Stützenstahlstäbe sollte vor dem Einbau der Stützenschalung erfolgen. (2) Stahlstäbe wie Rahmenträger, Konsolen und Säulenkappen sollten innerhalb der Längsstahlstäbe der Säule platziert werden. 11. Was ist beim Anbinden von Wandstahlstäben zu beachten? (1) Das Einbinden von Wandstahlstäben sollte ebenfalls vor dem Einbau der Schalung erfolgen. (2) Bei der Verwendung von doppellagigem Stahlgeflecht sollten zwischen den beiden Lagen der Stahlstäbe Streben oder Zurrrahmen angebracht werden, um den Abstand zwischen den Stahlstäben festzulegen. 12. Was ist beim Anbinden von Stahlstäben an Trägern und Platten zu beachten? Die Lage der oberen Bewehrungsverbindungen von durchgehenden Trägern und Platten sollte innerhalb von 1/3 der Spannweite liegen, und die Lage der unteren Bewehrungsverbindungen sollte innerhalb von 1/3 der Spannweite des Trägerendes liegen. (oberes mittleres unteres Ende) 12. Was ist beim Anbinden von Stahlstäben an Trägern und Platten zu beachten? Wenn die Höhe des Balkens gering ist, werden die Stahlstäbe des Balkens oben an der Balkenschalung festgebunden und dann an Ort und Stelle platziert; Wenn die Höhe des Balkens groß ist (größer oder gleich 1,0 m), sollten die Stahlstangen des Balkens an der unteren Schalung des Balkens befestigt werden und die Schalung auf beiden Seiten oder auf einer Seite der Schalung installiert werden später. Die Stahlstäbe der Decke werden nach dem Einbau der Schalung abgebunden. Wenn die längsbelastbaren Stahlstäbe des Trägers in Doppellagen angeordnet sind, sollten kurze Stahlstäbe mit einem Durchmesser von mindestens 25 mm zwischen den beiden Stahlstabreihen platziert werden. Achten Sie auf die negative Bewehrung im oberen Teil des Bretts, um ein Betreten zu verhindern. Insbesondere bei auskragenden Brettern wie Markisen, Überhängen und Balkonen muss die Position der negativen Bewehrung streng kontrolliert werden, um einen Bruch nach der Schalung zu vermeiden ist entfernt. Am Schnittpunkt von Blech, Nebenträger und Hauptträger liegen die Stahlblechstäbe oben, die Stahlstäbe des Nebenträgers in der Mitte und die Stahlstäbe des Hauptträgers unten; , die Stahlträger des Hauptträgers liegen oben.

1. Welche Anforderungen sollte das Betonmischungsverhältnis erfüllen? Das Design des Betonmischungsanteils sollte die Designanforderungen an die Festigkeit der Betonvorbereitung und andere mechanische Eigenschaften, Langzeitleistung und Haltbarkeitsleistung erfüllen. Das Mischungsverhältnis von Normalbeton sollte von einem qualifizierten Labor auf der Grundlage der Leistung der Rohstoffe und der technischen Anforderungen an den Beton berechnet und nach Probemischung und Einstellung bestimmt werden. Der Anteil der Betonmischung sollte dem Gewichtsverhältnis entsprechen Ausdauerbegleiter 2. Wie ist mit Delaminierung und Entmischung beim Betontransport umzugehen? Beton sollte während des Transports nicht geschichtet oder entmischt werden; andernfalls sollte er vor dem Gießen zweimal umgerührt werden. Die Transportzeit und die Anzahl der Betontransfers sollten minimiert werden, um sicherzustellen, dass der Beton zur Baustelle transportiert und vor dem ersten Abbinden gegossen wird. 3. Wie ist der Bauablauf beim Betonpumpen? Die Betonpumpe oder der Pumpwagen sollte so nah wie möglich an der Betonierstelle stehen. Beton wird rückwärts von fern nach nah gegossen. 4. Wie wählt man den Innendurchmesser des Pumpenrohrs für grobe Zuschlagstoffe mit unterschiedlichen Partikelgrößen? Der Betontransport sollte durch Pumpen erfolgen. Wenn die maximale Partikelgröße der Betongrobzuschlagstoffe ≤25 mm beträgt, kann ein Förderpumpenrohr mit einem Innendurchmesser von mindestens 125 mm verwendet werden; Wenn die maximale Partikelgröße von Betongrobzuschlagstoffen ≤40 mm beträgt, kann ein Förderpumpenrohr mit einem Innendurchmesser von ≤150 mm verwendet werden. 5. Wie kann man vor dem Gießen vertikal verdichteten Bodens eine Delaminierung und Entmischung verhindern? Vor dem Gießen von vertikalem Konstruktionsbeton sollte der Boden mit Zementmörtel mit einer Dicke von höchstens 30 mm und derselben Zusammensetzung wie der Mörtel im verdichteten Boden gefüllt werden. Der Beton darf sich während des Gießvorgangs nicht entmischen. Beim vertikalen Gießen von Beton sollte die freie Fallhöhe die folgenden Anforderungen erfüllen. Wenn sie nicht erfüllt werden kann, sollten Schnurrohre, Rutschenrohre, Rutschen und andere Vorrichtungen hinzugefügt werden (Liu-Liu-Schnur). 1) Wenn der Durchmesser der groben Zuschlagstoffe >25 mm beträgt, sollte er ≤3 m betragen. 2) Wenn der Durchmesser der groben Zuschlagstoffe weniger als oder gleich 25 mm beträgt, sollte er ≤6 m betragen. 7. Wie soll Beton gerüttelt werden? Beton sollte schichtweise gegossen und schichtweise gerüttelt werden. 8. Was ist beim Gießen von Balken und Platten, die in die vertikale Struktur integriert sind, nach dem Gießen der vertikalen Bauteile zu beachten? Wenn Sie Balken und Platten gießen, die in Stützen und Wände integriert sind, unterbrechen Sie das Gießen für 1 bis 1,5 Stunden, nachdem die Stützen und Wände gegossen wurden, bevor Sie fortfahren. 9. Wie sind die Betonierreihenfolge und andere Anforderungen für das gleichzeitige Gießen von Balken und Platten? Balken und Platten sollten gleichzeitig mit Beton gegossen werden. Bodenplatten mit Primär- und Sekundärbalken sollten entlang der Längsseite der Platte gegossen werden und Balken mit einer Höhe > 1m können separat gegossen werden. 10. Welche Anforderungen gelten beim Betontransport und beim Betonieren? Es ist strengstens verboten, beim Transport, Transport und Gießen von Beton Wasser hinzuzufügen. Der beim Transport, Transport und Gießen von Beton verstreute Beton darf nicht direkt zum strukturellen Gießen verwendet werden. 11. Welche zeitlichen und räumlichen Anforderungen gelten für das Verlassen von Arbeitsfugen? Das Betonieren sollte kontinuierlich erfolgen. Wenn intermittierende Arbeiten erforderlich sind, sollte die intermittierende Zeit so weit wie möglich verkürzt werden und der Beton der Unterschicht vor dem ersten Abbinden des Betons der vorherigen Schicht gegossen werden. Andernfalls sollten die Arbeitsfugen an Ort und Stelle belassen werden . 11. Welche zeitlichen und räumlichen Anforderungen gelten für das Verlassen von Arbeitsfugen? (1) Die Lage der Arbeitsfugen sollte vor dem Betonieren festgelegt werden und an einer Stelle belassen werden, an der die Struktur weniger Scherbeanspruchungen ausgesetzt ist und die für den Bau geeignet ist. Die Anordnung der Arbeitsfugen sollte folgenden Anforderungen entsprechen: 1) Säulen: sollten auf der Oberseite des Fundaments und der Bodenstruktur belassen werden, oder können auf der Unterseite der Bodenstruktur belassen werden, wenn sich Balken unter der Platte befinden, können sie 0–20 mm unter den Balken belassen werden; 11. Welche zeitlichen und räumlichen Anforderungen gelten für das Verlassen von Arbeitsfugen? 2) Einwegbrett: links an einer beliebigen Stelle parallel zur kurzen Seite des Bretts; 3) Bodenplatten mit Primär- und Sekundärträgern sollten innerhalb von 1/3 der Spannweite der Sekundärträger verlegt werden; 4) Wand: innerhalb von 1/3 der Mittelspannweite des Sturzes an der Türöffnung oder am Schnittpunkt vertikaler und horizontaler Wände belassen; 5) Die Arbeitsfugen der Treppenabschnitte sollten innerhalb von 1/3 des Endes der Treppenplatte liegen. 6) In speziellen Strukturteilen verbleibende Arbeitsfugen sollten von der Planungseinheit bestätigt werden 12. Welche Vorschriften sind beim Weiterbetonieren von Arbeitsfugen zu beachten? 1. Die Druckfestigkeit von gegossenem Beton sollte nicht weniger als 1,2 N/mm2 betragen 2. Die Oberfläche des ausgehärteten Betons sollte aufgeraut werden, der Zementfilm, lose Steine ​​und schwache Betonschichten sollten entfernt, vollständig angefeuchtet und abgespült werden, und es sollte sich kein Wasser ansammeln; 3. Beim Betonieren von horizontalen Arbeitsfugen empfiehlt es sich, zunächst eine Schicht 30 mm dicken Zementmörtels mit der gleichen Zusammensetzung wie der Beton aufzutragen. 13.Was sind die Anforderungen für die Nachfüllung mit Klebeband? Für die Nachfüllzone kann Mikroexpansionsbeton verwendet werden, dessen Festigkeit um eine Stufe höher ist als die des ursprünglichen Bauwerks und der mindestens 14 Tage lang feucht gehalten werden muss. 14. Welche Kategorien der Betoninstandhaltung gibt es im Allgemeinen auf Baustellen? Die Befeuchtung und Aushärtung sollte rechtzeitig nach dem Gießen des Betons erfolgen. Die Befeuchtung und Aushärtung kann durch Bedecken mit Wein, Aufsprühen von Härter usw. erfolgen. Die Wartungsmethode sollte auf der Grundlage von Faktoren wie Standortbedingungen, Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit, Komponenteneigenschaften, technischen Anforderungen, Bauabläufen usw. festgelegt werden. 15. Was sind die Unterschiede in der Aushärtezeit von Beton, der mit verschiedenen Zementen gemischt wird (nur Hauptkörper)? Für Beton, gemischt mit Portlandzement, gewöhnlichem Portlandzement oder Schlacke-Portlandzement, ≥7d, im Übrigen 14d Die Wartungszeit für die Wände und Säulen im Kellergeschoss sowie die Wände und Säulen im ersten Obergeschoss des Überbaus sollte entsprechend verlängert werden. Das Wasser zur Betonhärtung sollte den Anforderungen genügen

Spannbeton 1. Klassifizierung von Spannbeton: Welche Art von Spannung wird vorgespannt? Vorspannverfahren und Nachspannverfahren (je nach Bindungszustand der Spannglieder kann es unterteilt werden in: gebundenen Spannbeton und ungebundenen Spannbeton) Die Vorspannung wird durch die Verbundkraft zwischen den Spanngliedern und dem Beton auf den Beton übertragen und bewirkt, dass dieser eine Vorspannspannung erzeugt. Zuerst wachsen und dann senken, dann dehnen und dann senken 2. Wie ist die Spannreihenfolge der Vorspannmethode? Wie hoch ist die Festigkeit des Betons beim Spannen? Die Spannreihenfolge sollte von unten nach oben, von der Mitte bis zum Rand (symmetrisch) erfolgen. Wenn die Spannglieder gespannt sind, sollte sie den Bemessungsanforderungen entsprechen und nicht weniger als 75 betragen % des berechneten Standardwerts der Betonwürfeldruckfestigkeit %. 3. Die Spannreihenfolge sollte Schicht für Schicht durchgeführt werden, zuerst nach oben und dann nach unten. Beim Spannen der Bodenplatte, dann der Nebenträger und dann der vorgespannten Spannglieder des Hauptträgers muss die Festigkeit des Betons den Entwurfsanforderungen entsprechen Die Druckfestigkeit von Betonwürfeln, die unter den gleichen Bedingungen ausgehärtet wurden, beträgt nicht weniger als 75 % des geplanten Druckfestigkeitswerts für Betonwürfel. Das Alter von vorgespannten vorgespannten Trägern und Platten sowie Ortbeton sollte nicht weniger als 7 Tage bzw. 5 Tage betragen. Es ist nicht erforderlich, Löcher und Vergussmassen ohne Verklebung aufzubewahren

1. Entspricht das Mischungsverhältnis des Mauermörtels den Anforderungen? Das Mischungsverhältnis von Mauermörtel sollte entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort ausgelegt, berechnet und geprüft werden und gleichzeitig den Anforderungen an Konsistenz, Wasserrückhaltevermögen und Druckfestigkeit genügen. Bao Qiang dick 1. Wie ist das Mauerwerk bei unterschiedlichen Sockelhöhen zu verlegen? Wenn die Sockelhöhen unterschiedlich sind, sollten sie vom unteren Niveau aus und von oben nach unten gebaut werden. Wenn in der Konstruktion keine Anforderung besteht, sollte die Überlappungslänge nicht geringer sein als der Höhenunterschied des Fundamentsockels. 2.Müssen Ziegel vorher gewässert werden? Das Produktionsalter von Betonsteinen und autoklavierten Ziegeln sollte 28 Tage erreichen, bevor sie für den Mauerwerksbau verwendet werden können. Beim Bau von gesinterten Normalziegeln, gesinterten porösen Ziegeln, autoklavierten Kalksandsteinen und autoklavierten Flugaschesteinen sollten die Ziegel 12 Tage im Voraus mäßig angefeuchtet werden. Trockene Ziegel oder Ziegel, die mit Wasser gesättigt sind, dürfen nicht für das Mauerwerk verwendet werden. 3. Welche Mauerwerksmethoden gibt es? Zu den Mauerwerksmethoden gehören die „Drei-Eins“-Mauermethode, die Quetschmethode (Pflastermethode) und die Schabemethode. Die „Drei-Eins“-Mauermethode ist eine Schaufel voll Asche und ein Schluck Asche. In der Regel empfiehlt sich die Stein-für-Stein-Eindruck-Mauertechnik. 4. Welche Anforderungen gelten für den oberen Ziegelstein der zweiten und vierten Wand? Welche Anforderungen gelten für die Breite der Mörtelfugen in der Ziegelwand? Ziegel auf den gefüllten Wänden) Der oberste Ziegel jeder Schicht der 240 mm dicken tragenden Wand, die horizontale Fläche der Ziegelwandstufen und die überhängende Schicht sollten in ganzen Ziegeln verlegt werden. Die Breite der Mörtelfugen in Ziegelwänden sollte 10 mm betragen und nicht weniger als 8 mm und nicht mehr als 12 mm betragen. 5. Welche Teile der Wand dürfen keine Gerüstösen haben? 1) 120 mm dicke Wand, glatte Wand, Steinmauer, unabhängige Säule und an der Wand befestigte Säule 2) Innerhalb des Dreiecksbereichs von 60° zwischen Sturz und Sturz und dem Höhenbereich von 1/2 der lichten Spannweite des Sturzes, 3) Wand zwischen Fenstern mit einer Breite <1 m; 4) Das Steinmauerwerk auf beiden Seiten der Tür- und Fensteröffnung beträgt 300 mm und das andere Mauerwerk beträgt weniger als 200 mm. Das Steinmauerwerk an der Ecke beträgt 600 mm und das andere Mauerwerk beträgt weniger als 450 mm. 5) Unter dem Balken oder Balkenpolster und innerhalb von 500 mm nach links und rechts 6) Das Design erlaubt keine Installation von Füßen, Händen und Augen. 7) Leichtbauwände; 8) Sandwich-Verbundwand-Außenwand; 6. Welche Anforderungen gelten für die Befestigung gerader Balken an der Wand? Was ist zu tun, wenn gerade Balken befestigt werden müssen? Die Ecken sowie die vertikalen und horizontalen Verbindungen von Ziegelwänden sollten gleichzeitig mit schrägen Stelzen gebaut werden, mit einer Intensität von über 8 Grad. Temporäre Unterbrechungen, die nicht gleichzeitig gebaut werden können, sondern an Ort und Stelle bleiben müssen, sollten mit schrägen Stelzen gebaut werden Stelzen. Intensität 6 und 7: Wenn diagonale Sparren außer an Ecken nicht belassen werden können, können gerade Sparren belassen werden, diese müssen jedoch in konvexe Sparren umgewandelt werden und es müssen Verbindungsstangen vorgesehen werden. 7. Welche Installationsvoraussetzungen gelten für gerade Verbindungsstangen? Gerade Träger können belassen werden, sie müssen jedoch in konvexe Träger umgewandelt werden und es müssen Ankerrippen vorgesehen werden: Wenn die Wandstärke 120 mm beträgt, sollten ≥6 Zugstangen pro 120 mm Wandstärke installiert und 16 Zugstangen eingestellt werden: 2. Die Höhe des Abstands entlang der Wand sollte 500 mm nicht überschreiten; Die eingebettete Länge darf auf jeder Seite des Hakens nicht weniger als 500 mm betragen. Für Gebiete mit einer seismischen Befestigungsintensität von 6 und 7 Grad sollte die Höhe nicht weniger als 1000 mm betragen; am Ende sollte ein 90-Grad-Haken installiert werden. 8. Wie baut man Spalten auf? Bei erdbebensicheren mehrstöckigen Ziegelgebäuden mit tragenden Stahlbetonstützen sollten zunächst die Stahlstangen befestigt, dann die Ziegelwände verlegt und abschließend der Beton gegossen werden. Wände und tragende Säulen sollten entlang der Höhenrichtung alle 500 mm mit Zugstangen versehen sein; Strukturelle Säulen sollten mit Ringbalken verbunden werden und Ziegelwände sollten in Form von Pferdebalken gebaut werden. Die Größe jedes Pferdebalkens sollte in der Höhenrichtung 300 mm nicht überschreiten und die konkaven und konvexen Abmessungen sollten 60 mm betragen . Das Reiben der Pferdezähne beginnt am Fuß jeder Säule und sollte zuerst zurückgeführt und dann fortgeführt werden. 9. Was sind die täglichen Höhenanforderungen für den Mauerbau? Unter normalen Baubedingungen sollte die tägliche Bauhöhe von Ziegelmauerwerk innerhalb von 1,5 m oder einer Stufe der Gerüsthöhe liegen. 10. Welche Anforderungen gelten für Ziegelsäulen? Ziegelsäulenmauerwerk darf nicht in der Kerndeckungsbauweise errichtet werden

Wissenspunkt 3. Gewöhnliches Hohlblockmauerwerk aus Beton 1. Wie baut man kleine Blöcke? (1) Beim Bau einer Mauer sollten die kleinen Blöcke mit der Unterseite zum Zeitpunkt der Herstellung (Alter 28 Tage) nach oben auf die Mauer gebaut werden. (2) Beim Verlegen kleiner Blöcke empfiehlt es sich, zum Verlegen des Mörtels einen speziellen Mörtelverteiler zu verwenden und den Mörtel beim Verlegen zu verlegen. Wenn kein spezieller Aschestreuer verwendet wird, sollte die Länge eines Aschestreuers beim Mauerwerk nicht größer sein als die Länge von 2 Hauptspezifikationsblöcken. (3) Unter normalen Baubedingungen sollte die tägliche Bauhöhe von Mauerwerk aus kleinen Blöcken innerhalb von 1,4 m oder einer Stufe der Gerüsthöhe liegen. 2. Welche Mörtelfugenbreiten sind bei kleinen Hohlblocksteinen aus Beton erforderlich? Die horizontale Mörtelfugendicke und die vertikale Mörtelfugenbreite von Mauerwerk aus kleinen Blöcken sollten 10 mm betragen, jedoch nicht weniger als 8 mm und nicht mehr als 12 mm, und die Mörtelfugen sollten horizontal und vertikal sein 3. Wie gehe ich mit Durchgangsfugen kleiner Blöcke um? Kleine Blockwände sollten mit versetzten Löchern und Fugen gebaut werden. Die Überlappungslänge von kleinen Blöcken mit einzelnen Lochreihen sollte die Hälfte der Blocklänge betragen; die überlappende Länge von kleinen Blöcken mit mehreren Lochreihen kann entsprechend angepasst werden, sollte jedoch nicht weniger als 1/3 der Blocklänge betragen Wenn die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt werden können, sollten in den Mörtelfugen mittelgroße Stahlgitterstücke eingebaut werden, die vertikalen Fugen sollten jedoch zwei Schichten kleiner Blöcke nicht überschreiten.

Wissenspunkt 4. Die Wand füllen 1. Welche Materialien gibt es für Ausfachwände? Bei Mauerwerksprojekten werden in der Regel Füllwände verwendet Gesinterte Hohlziegel, kleine Hohlblocksteine ​​mit Leichtzuschlagstoffmischung (1-2 Tage im Voraus), autoklavierte Porenbetonsteine ​​(am selben Tag) 2. In welchen Bereichen sollten Leichtbeton-Kleinhohlsteine ​​oder Porenbetonsteine ​​nicht eingesetzt werden? (Nassfäule mit hoher Vibration) 1) Unterhalb der feuchtigkeitsbeständigen Schicht des Gebäudes 2) Wände, die längere Zeit Vibrationsquellen ausgesetzt waren. 3) Wände, die längere Zeit in Wasser getaucht oder chemisch korrodiert waren. 4) Die Oberfläche der Bausteine ​​befindet sich häufig in einer Hochtemperaturumgebung über 80 °C 3. Wie hoch ist die Hauptschwelle? Können Gerüstlöcher in der Füllwand gelassen werden? Beim Bau von Wänden aus kleinen Hohlblocksteinen aus Leichtbeton oder Porenbetonsteinen in Küchen, Badezimmern usw. sollten an der Unterseite der Wand Ortbetonschwellen mit einer Höhe von 150 mm angebracht werden. 4. Wie baut man gesinterte Hohlziegel? Gesinterte Hohlziegelwände sollten seitlich gebaut werden und die Löcher sollten horizontal sein. Der Boden der Hohlziegelwand sollte aus drei Schichten gewöhnlicher Ziegel gebaut werden, und der Bereich eines Ziegels auf beiden Seiten der Tür- und Fensteröffnung sollte aus gesinterten gewöhnlichen Ziegeln gebaut werden.

1.Wie verbindet man eine Stahlkonstruktion? Zu den Verbindungsmethoden von Stahlkonstruktionen gehören Schweißen, gewöhnliche Bolzenverbindungen, hochfeste Bolzenverbindungen und Nieten

Wissenspunkt 2. Verbindung der Stahlkonstruktion – Schweißen 1. Welche Temperatur- und Feuchtigkeitsanforderungen gelten beim Schweißen von Stahlkonstruktionen? 1. Die Temperatur der Arbeitsumgebung sollte nicht unter -10 °C liegen. 2 Die relative Luftfeuchtigkeit im Schweißarbeitsbereich sollte nicht mehr als 90 % betragen 2. Eine Schweißsequenz verwenden, die die Verformung kontrolliert? 1. Stoßverbindungen, T-förmige Verbindungen und Kreuzverbindungen sollten symmetrisch auf beiden Seiten geschweißt werden, wenn die Platzierungsbedingungen der Komponenten dies zulassen oder ein Umdrehen leicht möglich ist. 2. Für lange Schweißnähte sollte das segmentierte Entschweißverfahren, das Sprungschweißverfahren oder das symmetrische Mehrpersonenschweißverfahren verwendet werden. (vom Sprung zurückziehen) Es können Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Beizen, Schleifen und andere Verfahren eingesetzt werden. Die behandelte Reibfläche sollte geschützt werden und es dürfen keine Markierungen auf der Reibfläche angebracht werden.

Wissenspunkt 3. Verbindung der Stahlkonstruktion – Verschraubung 1 gewöhnlicher Bolzen (1) Was sind die Voraussetzungen für die Lochherstellung? Löcher können durch Bohren, Stanzen, Fräsen, Stanzen, Mantislöcher und Beschriftungslöcher hergestellt werden. Das Bohren kann mit Bohrmaschinen, elektrischen Bohrmaschinen, pneumatischen Bohrmaschinen und Magnetbohrmaschinen erfolgen. (2) Welche Anforderungen gelten für gewöhnliche Schraubenscheiben? 1) Unter den Schraubenkopf und die Mutter sollten Unterlegscheiben gelegt werden. Auf der Schraubenkopfseite sollten nicht mehr als 2 Unterlegscheiben und auf der Mutternseite nicht mehr als 1 Unterlegscheibe vorhanden sein. 2) Nach dem Anziehen der Schrauben sollten 22 Gewindegänge freiliegen. 3) Die Anzahl der Schrauben für die gleiche Verbindungsverbindung sollte nicht geringer sein Um 2. (2) Welche Anforderungen gelten für gewöhnliche Schraubenscheiben? 4) Wenn die Schraubenverbindung für dynamische Belastungen ausgelegt ist und Anforderungen an die Lockerung stellt, sollte eine Mutter oder Federscheibe mit Lockerungssicherung verwendet werden. Die Federscheibe sollte an der Seite der Mutter angebracht werden. 5) Für Bolzenverbindungen mit geneigten Flächen wie I-Trägern und Kanalstählen sollten geneigte Unterlegscheiben verwendet werden 2. Hochfeste Schrauben (1) Locherweiterungsprozess und Anforderungen? Hochfeste Schrauben sollten beim Einbau vor Ort ungehindert in die Schraubenlöcher eindringen können und dürfen nicht mit Gewalt hineingedrückt werden. Wenn der Bolzen nicht ungehindert eindringen kann, kann das Bolzenloch nicht mit einem scharfen Messer oder einem Hammermesser gekürzt werden Die Vergrößerung sollte ≤ dem 1,2-fachen des Schraubendurchmessers betragen. 2. Hochfeste Schrauben (2) Was sind die wichtigen Verfahren für die Installation hochfester Schrauben? 1) Bei der Installation hochfester Schrauben sollten zuerst Installationsschrauben und Stanznägel verwendet werden, und sie sollten Folgendes erfüllen: 1 sollte nicht weniger als 1/3 der Gesamtzahl der Befestigungslöcher betragen; 2 die Anzahl der Befestigungsschrauben sollte nicht weniger als 2 betragen; 2. Die Anzahl der gestanzten Nägel sollte 30 % der Anzahl der Montagebolzen nicht überschreiten; 3. Hochfeste Schrauben dürfen nicht als Befestigungsschrauben verwendet werden. (2) Was sind die wichtigen Verfahren für die Installation hochfester Schrauben? 2) Hochfeste Schrauben sollten nach dem Anpassen der Komponenteninstallationsgenauigkeit festgezogen werden. Beim Einbau hochfester Schrauben, die dem 0-Torsions-Schertyp entsprechen, sollte zum Anziehen der Mutter ein spezieller Elektroschlüssel verwendet werden. Die Seite mit dem runden Tisch sollte zur abgeschrägten Seite der Unterlegscheibe zeigen. 2. Bei der Montage von hochfesten Schrauben mit großem Sechskantkopf kann die Drehmomentmethode oder die Winkelmethode verwendet werden. Die abgeschrägte Seite der Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf sollte zum Schraubenkopf zeigen und die abgerundete Seite der Mutter sollte zum Schraubenkopf zeigen abgeschrägte Seite der Unterlegscheibe. 3) Für das anfängliche Anziehen, erneute Anziehen und endgültige Anziehen hochfester Schraubverbindungsschraubengruppen sollte eine angemessene Anzugsreihenfolge gewählt werden. Grundsätzlich sollte die Reihenfolge vom steiferen Teil der Verbindung zur Richtung mit geringerer Belastung und von der Mitte der Schraubengruppe zur Umgebung erfolgen. Das erste Anziehen, Nachziehen und endgültige Anziehen hochfester Schrauben sollte innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen sein (3) Wie ist die Baureihenfolge bei Verbindungen, bei denen sowohl Schweißen als auch Schrauben zum Einsatz kommen? Bei Verbindungsknoten, bei denen hochfeste Schrauben und Schweißen zusammen verwendet werden, sollte die Konstruktionsreihenfolge, wenn im Konstruktionsdokument keine entsprechende Bestimmung vorgesehen ist, darin bestehen, zuerst die Schrauben festzuziehen und dann zu schweißen.

Wissenspunkt 4. Installation der Stahlkonstruktion Übergabe und Abnahme der Stahlkonstruktion Vor der Installation der Stahlkonstruktion sollten die Positionierungsachse, die Fundamentachse, die Höhe, die Position der Ankerbolzen usw. des Gebäudes überprüft und die Übergabe und Abnahme erfolgen. Bei Einzelübergabe des Gründungsvorhabens sollte bei jeder Übergabe mindestens eine Abnahmeprüfung erfolgen. Das Säulenfundament der Installationseinheit muss den folgenden Vorschriften entsprechen (Zwangsschachtverdichtung) 1. Die Festigkeit des Fundamentbetons sollte den Designanforderungen entsprechen 2. Die Hinterfüllung und Verdichtung rund um das Fundament sollte abgeschlossen sein. 3. Die Grundachsenmarkierungen und Höhenbezugspunkte sollten genau und vollständig sein. 2. Installation der Stahlkonstruktion Während der Installation sollte die Positionierungsachse jeder Stahlsäule von der Bodenkontrollachse nach oben gerichtet sein und nicht von der Achse der unteren Säule.

Wissenspunkt 5: Lackierung von Stahlkonstruktionen 1. Die Korrosionsschutzbeschichtung kann im Streichverfahren, im manuellen Walzenbeschichtungsverfahren, im Luftspritzverfahren und im Hochdruck-Airless-Sprühverfahren aufgetragen werden. Sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: (Rollenspritzen) Die Umgebungstemperatur sollte 5–38 °C betragen, die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85 % betragen, die Stahloberflächentemperatur sollte 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen und die Stahloberflächentemperatur sollte 40 °C2 nicht überschreiten Auf der Oberfläche des zu errichtenden Objekts darf sich keine Kondenswasserbildung bilden Bei Regen, Nebel, Schnee oder starkem Wind sollte das Malen im Freien gestoppt werden, und Bauarbeiten unter starker Sonneneinstrahlung sollten vermieden werden, wenn die Windstärke Stufe 5 überschreitet. Sprüharbeiten im Freien sollten nicht durchgeführt werden Innerhalb von 4 Stunden nach dem Lackieren sollten Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um Regen und Sandstaub zu vermeiden.

Wissenspunkt 1. Heben und Transport vorgefertigter Bauteile 1. Heben von Fertigteilen? Der horizontale Winkel der Schlinge sollte nicht weniger als 60° und nicht weniger als 45° betragen 2. Transport vorgefertigter Bauteile? (1) Außenwandpaneele sollten vertikal transportiert werden, und Außenverkleidungsschichten sollten horizontal in Richtung Außentreppen und Balkone transportiert werden. Balken, Platte (2) Beim vertikalen Transport mit einem Tragrahmen sind die Komponenten um 80° zum Boden geneigt und die Komponenten sollten symmetrisch platziert werden, mit nicht mehr als 2 Schichten auf jeder Seite; (3) Wenn das Einschubgestell für den aufrechten Transport verwendet wird, sollten Isolationspolster zwischen den Komponenten installiert werden, um dies zu verhindern. Neigungsmaßnahmen (4) Beim horizontalen Transport sollten vorgefertigte Träger und Stützenbauteile nicht mehr als 3 Lagen und Plattenbauteile (Bodenplatten, Verbundplatten, Balkonplatten, Klimapaneele) nicht mehr als 6 Lagen gestapelt werden

Wissenspunkt 2: Verbindung vorgefertigter Bauteile 1. Wie verbindet man vorgefertigte Bauteile mit Stahlstangen? Die Stahlstäbe vorgefertigter Bauteile können durch eine Stahlhülsen-Injektionsverbindung, eine Stahlmörtelanker-Überlappungsverbindung, eine Schweiß- oder Bolzenverbindung, eine mechanische Stahlverbindung und andere Verbindungsmethoden verbunden werden. 2. Anforderungen an die Verfugung? Unter keinen Umständen sollte die Temperatur der Vergussmaterialmischung 5 °C unterschreiten und 30 °C nicht überschreiten, wenn die Temperatur vor Beginn der Vergussarbeiten und die Temperatur der Bauumgebung unter 5 °C liegen Es sollten Maßnahmen zur Erwärmung und Abdichtung ergriffen werden. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Bauumgebung und die Temperatur des Vergussbereichs innerhalb von 24 Stunden nach Beginn der Vergussarbeiten nicht unter 5 °C liegen. Die Injektionsmethode sollte verwendet werden, um das Injektionsmaterial aus dem Injektionsloch unter der Injektionshülse einzuspritzen. Wenn die Injektionsmaterialmischung reibungslos aus anderen Injektionslöchern und Injektionslöchern des Bauteils fließt, sollte das Injektionsmaterial rechtzeitig blockiert werden innerhalb von 30 Minuten nach Zugabe von Wasser aufbrauchen.

Wissenspunkt 1. Entwurf und Konstruktion einer Stahl-Beton-Verbundstruktur 1. Bei der Konstruktion von Stahlbeton-Verbundbauteilen sollte das Sicherheitsniveau der Verbundstruktur und der Verbundbauteile nicht unter Stufe 2 liegen und die Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität der Stahlbauteile überprüft werden. 2. Die Gesamtdicke der Stahlbeton-Verbundbodenplatte sollte 90 mm nicht unterschreiten. 3. Die Akzeptanz verdeckter Prozesse sollte folgende Anforderungen erfüllen: Vor dem Einbau von Stahlstangen und Schalungen sollte die Bauqualität der Stahlbauteile überprüft werden Bevor Beton gegossen wird, sollte die Konstruktionsqualität der Verbindungselemente, Bolzen und Stahlstangen überprüft werden Nachdem der Beton gegossen wurde, sollte die Bauqualität der verbundenen Komponenten überprüft werden Goldener lotus

Wissenspunkt 1. Die Klassifizierung häufig verwendeter Baugerüste umfasst Betriebsgerüste und Stützgerüste. (1) Zu den Operationsgerüsten gehören bodenstehende Operationsgerüste, freitragende Gerüste, angehängte Hubgerüste usw., die als Operationsgerüste bezeichnet werden (2) Stützgerüste umfassen Stützgerüste für die strukturelle Installation, Stützgerüste für Betonbauschalungen usw., die als Stützgerüste bezeichnet werden. 1. Die Schwebehöhe des Regals über dem Wandanschlusspunkt sollte 2 Stufen nicht überschreiten. 2. Der horizontale Abstand zwischen Wandanschlusspunkten darf 3 Spannweiten und der vertikale Abstand 3 Stufen nicht überschreiten. 3. An den Ecken des Rahmens und an den Enden des offenen Gerüsts sollten Verbindungswandteile angebracht werden. Der vertikale Abstand zwischen den Verbindungswandteilen sollte nicht größer als die Bodenhöhe des Gebäudes sein und sollte nicht größer sein als 4m. 4. Gerüste müssen mit vertikalen und horizontalen Schwenkstangen ausgestattet sein. 5. Bei einer Aufbauhöhe unter 24 m sollte an beiden Enden des Rahmens eine Scherenstrebe angebracht werden, in der Mitte sollten die Scherenstreben durchgehend angebracht werden Ab einer Aufstellhöhe von 24 m sollte an allen Seiten eine Scherenstrebe errichtet werden. Die Fläche ist von unten nach oben durchgehend angeordnet. Auslegergerüste und angehängte Hubgerüste sollten durchgehend von unten nach oben an der gesamten Außenfassade angebracht werden. 6. Die Breite jeder Scherenstrebe sollte 4-6 Spannweiten und 6-9 m betragen. Der Neigungswinkel der Diagonalstange der Scherenstrebe und der horizontalen Ebene sollte zwischen 45° und 60° liegen. 7. Die Länge der in die vertikale Stange eingeführten Einstellschraube der verstellbaren Stütze sollte nicht weniger als 150 mm betragen, und die Verlängerungslänge der Einstellschraube sollte berechnet und bestimmt werden und den folgenden Vorschriften entsprechen: 1 Wenn der Durchmesser des eingesetzten vertikalen Maststahlrohrs 42 mm beträgt, sollte die verlängerte Länge nicht größer als 200 mm sein; 2 Wenn der Durchmesser des eingesetzten vertikalen Maststahlrohrs 48,3 mm und mehr beträgt, sollte die verlängerte Länge nicht mehr als 500 mm betragen.

Wissenspunkt 1. Was sind die Grundvoraussetzungen für eine Dachabdichtung? 1. Welche Qualitäten gibt es bei Dachabdichtungsprojekten? Flachdachprojekt (Neigung ≤18 %). Wasserdichtigkeitsniveau Stufe drei Abdichtungsmethode Wasserdichte Schicht Es sollten nicht weniger als 3 Befestigungsschichten und nicht weniger als 1 Schicht wasserdichte Membranschicht vorhanden sein. Es sollten nicht weniger als 2 Befestigungsschichten und nicht weniger als 1 Schicht wasserdichte Membranschicht vorhanden sein. Es sollte nicht weniger als eine optionale Befestigung vorhanden sein 2. Aufbau und Materialien; Wie groß ist das Gefälle von Dachrinne und Traufe? Welche Gefälleschicht ist am dünnsten? Die Dachabdichtung sollte hauptsächlich auf der Vorbeugung beruhen und durch eine Entwässerung ergänzt werden. Die Nutzungsdauer der Abdichtungsplanung für Dachprojekte sollte nicht weniger als 20 Jahre betragen Die Betonstrukturschicht sollte Betonstrukturen zum Auffinden von Gefällen verwenden, und das Gefälle sollte nicht weniger als 3 % betragen. Bei der Verwendung von Materialien zum Auffinden von Gefällen sollten Materialien mit geringem Gewicht, geringer Wasseraufnahme und bestimmter Festigkeit verwendet werden, und das Gefälle sollte sein 2 %. Die Längsneigung von Traufen und Dachrinnen sollte nicht weniger als 1 % betragen. Die Neigung sollte entsprechend der Dachentwässerungsrichtung und den Konstruktionsneigungsanforderungen ausgeführt werden. Die Dicke des dünnsten Teils der Böschungsschicht sollte größer oder gleich 20 mm sein . 3. Welche Voraussetzungen sind für die Herstellung von Gitterfugen in der Ausgleichsschicht zu beachten? Die Ausgleichsschicht auf der Dämmschicht sollte vor dem ersten Aushärten des Zements verdichtet und geglättet werden und die Fugenbreite sollte 520 mm betragen und der Abstand zwischen vertikalen und horizontalen Fugen sollte nicht größer als 6 m sein. Die in der Ausgleichsschicht eingelassenen Gitterfugen können auch als Abgaskanäle dienen

Wissenspunkt 2: Ist die Membran wasserdicht? 1. Welche Anforderungen gibt es an die Reihenfolge und Richtung der Rollenverlegung? 1) Beim Aufbau der wasserdichten Membranschicht sollte zunächst eine detaillierte strukturelle Bearbeitung durchgeführt werden, und dann sollte sie von der niedrigsten Höhe des Daches nach oben verlegt werden. 2) Beim Bau von Gräben und Dachrinnenbahnen sollten diese in Richtung der Traufe und Dachrinnen verlegt werden und die Überlappungsfugen sollten in Richtung des Wasserflusses verlaufen. 3) Die Rollen sollten parallel zum Dachfirst verlegt werden und die oberen und unteren Rollen sollten nicht senkrecht zueinander verlegt werden. Bei der Verlegung von Bahnen an Fassaden oder großen Böschungen sollte die Vollklebetechnik angewendet und die Überlappung der kurzen Bahnenseiten reduziert werden. 2. Welche Vorschriften gelten für überlappende Nähte? (1) Der Versatz der kurzen Seitennähte zweier benachbarter Rollen derselben Lage sollte nicht weniger als 500 mm betragen; (2) Die überlappenden Nähte an den Längsseiten der oberen und unteren Membranen sollten versetzt sein und nicht weniger als 1/3 der Breite betragen; (3) Jede Lage des gepflasterten Rollenmaterials sollte am Schnittpunkt der Dachrinne und des Daches überlappt werden, und die Überlappungsfugen sollten an den Seiten des Daches und der Dachrinne belassen werden und sollten nicht belassen werden im Graben 3. Was ist die Dickengrenze für die Schmelzklebstoffkonstruktion? Bei polymermodifizierten Asphaltabdichtungsbahnen mit einer Dicke von <3 mm ist die Verwendung der Heißschmelzmethode für den Bau strengstens untersagt.

Wissenspunkt drei: Ist die Beschichtung wasserdicht? 1. Welche Methoden gibt es zum Auftragen verschiedener wasserfester Beschichtungen? 1) Wasserdichte Beschichtungen auf Wasseremulsions- und Lösungsmittelbasis sollten durch Walzen oder Sprühen aufgetragen werden 2) Die reaktiv aushärtende wasserfeste Beschichtung sollte durch Schaben oder Sprühen aufgetragen werden 3) Die wasserfeste Hotmelt-Beschichtung sollte durch Schaben aufgetragen werden. 4) Die wasserdichte Beschichtung aus Polymerzement sollte im Schabeverfahren hergestellt werden 5) Wenn alle wasserdichten Beschichtungen in detaillierten Strukturen verwendet werden, sollten sie durch Streichen oder Sprühen aufgetragen werden Wenn die Zunge groß ist (gerafft), wird der Rest aufgesprüht, wasserlöslich und die Details werden gebürstet.

1. Wie gehe ich mit dem Gesims um? Wie gehe ich mit den klebrigen Teilen um? (1) Das untere Ende des Gesimses sollte mit einem Adlerschnabel und einer Tropfrinne ausgestattet sein. Der 800-mm-Bereich um die wasserdichte Schicht der Membran sollte vollständig verklebt und mit Metalllatten abgedichtet werden. (2) Die Breite einer zusätzlichen Schicht sollte unter der wasserdichten Schicht von Traufen und Dachrinnen hinzugefügt werden und mindestens 250 mm betragen. 2. Wie gehe ich mit Überschwemmungen an der Brüstung um? Unter der wasserdichten Schicht sollte am Überflutungspunkt der Brüstung eine zusätzliche Schicht angebracht werden. Die Breite der zusätzlichen Schicht sollte sowohl in der Ebene als auch in der Höhe ≥ 250 mm betragen.

Wissenspunkt fünf, zusätzliche Ebene? 1. Wenn die Ausrüstung auf der wasserdichten Schicht platziert wird, sollte eine zusätzliche Schicht bereitgestellt werden 2. An den überfluteten Stellen wie Dachrinnen, Abwasserkanälen, Oberlichtern, Regenwasserrohren und aus dem Dach ragenden Brunnenrohren sollte eine zusätzliche Schicht für die wasserdichte Schicht vorgesehen werden. 3. Dachregenrinnen und Traufrinnen dürfen die Verformungsfugen nicht überqueren, und die wasserdichte Schicht am Überschwemmungspunkt der Dachverformungsfugen sollte mit einer zusätzlichen Schicht versehen werden. 4. Wenn Verformungsfugen mit hoher und geringer Spannweite in vertikalen Wänden überflutet werden, sollten Materialien und Strukturen mit ausreichender Verformungsfähigkeit für die Abdichtungsbehandlung verwendet werden. Die wasserdichte Schicht sollte bis zur Unterseite der Oberseite der Verformungsfuge gepflastert oder gestrichen werden Stützmauer.

Unterirdische Abdichtungsebene – gleich wie beim Dach Ein oder zwei Mindestundurchlässigkeiten p8 Dreistufige Dichtigkeit p6

Wissenspunkt 2. Wasserdichter Beton? 1. Was ist der Mindestdichtheitsgrad von WU-Beton? Welche Anforderungen gelten beim Probemischen? Der Wasserundurchlässigkeitsgrad von wasserundurchlässigem Beton ist größer oder gleich P6. Der Undurchlässigkeitsgrad des Versuchsbetons sollte 0,2 MPa höher sein als die Entwurfsanforderung. 2. Mechanische Mischzeit von WU-Beton? Dicke des schichtweisen Gusses? Die wasserundurchlässige Betonmischung sollte mechanisch gemischt werden und die Mischzeit sollte mindestens 2 Minuten betragen. Wasserdichter Beton sollte kontinuierlich in Schichten gegossen werden, wobei die Schichtdicke höchstens 500 mm betragen sollte 3. Wie ist mit horizontalen Arbeitsfugen bei unterirdischen Abdichtungsprojekten umzugehen? (1) Die horizontalen Konstruktionsfugen der Wand sollten nicht am Punkt der maximalen Scherkraft oder am Schnittpunkt der Grundplatte und der Seitenwand belassen werden. Sie sollten an der Wand belassen werden, die mindestens 300 mm darüber liegt der Oberfläche der Grundplatte. Wenn in der Wand reservierte Löcher vorhanden sind, sollte der Abstand zwischen den Arbeitsfugen und dem Lochrand mindestens 300 mm betragen. Vertikale Arbeitsfugen sollten Bereiche mit großen Grundwasser- und Kluftwassermengen meiden und mit Deformationsfugen kombiniert werden 3. Wie ist mit horizontalen Arbeitsfugen bei unterirdischen Abdichtungsprojekten umzugehen? Bevor Beton auf die Arbeitsfuge gegossen wird, sollten die schwimmende Aufschlämmung und die Ablagerungen auf der Oberfläche entfernt werden. Anschließend sollten die saubere Aufschlämmung oder das Betongrenzflächenbehandlungsmittel, die induzierte kristalline wasserdichte Beschichtung auf Zementbasis und andere Materialien aufgetragen werden. Anschließend sollten 30-- 50 mm dicker 1:1-Zementmörtel und Beton sollten rechtzeitig gegossen werden 4. Wie hoch ist die Festigkeitsklasse von großvolumigem wasserfestem Beton nach der Aushärtungszeit bei hoher Temperatur? Für großvolumigen wasserdichten Beton sollte Zement mit geringer Hydratationswärme und langer Abbindezeit mit Zusatzmitteln wie wasserreduzierenden Mitteln und Verzögerungsmitteln sowie Zusatzmitteln wie Flugasche und fein gemahlenem Schlackenpulver gemischt werden. Vorbehaltlich der Entwurfsgenehmigung sollte das Alter der Entwurfsfestigkeitsklasse von mit Flugasche gemischtem Beton 60 d oder 90 d betragen. Während des Baus in Hochtemperaturperioden sollte die Schimmeleintrittstemperatur nicht mehr als 30 °C betragen. Die Wärmedämm-, Befeuchtungs- und Aushärtezeit von wasserdichtem Beton darf nicht weniger als 14 Tage und die des Nachgussbandes nicht weniger als 28 Tage betragen.

Wissenspunkt 3: Mörtel-Abdichtungsschicht? 1. Für welche Umgebung ist Zementmörtel nicht geeignet? Die wasserdichte Zementmörtelschicht kann auf der Vorder- oder Rückseite der Hauptstruktur des unterirdischen Projekts verwendet werden. Sie sollte nicht zur Abdichtung von unterirdischen Projekten verwendet werden, die ständigen Vibrationen oder Temperaturen über 80 °C ausgesetzt sind. 2. Welche bautechnischen Anforderungen gelten für Zementmörtel? (1) Der Sand sollte mittlerer Sand sein und einen Schlammgehalt von nicht mehr als 1 % haben. (Beton 3%) (2) Die Oberfläche der Grundschicht für den Aufbau wasserdichter Zementmörtelschichten sollte glatt, fest, sauber, vollständig feucht und frei von offenem Wasser sein. Die Löcher und Lücken in der Oberfläche der Grundschicht sollten mit demselben wasserfesten Mörtel wie die wasserfeste Schicht verschlossen und geglättet werden. (3) Der wasserdichte Mörtel sollte im mehrschichtigen Spachtelverfahren hergestellt werden und die Oberfläche der letzten Schicht sollte poliert und poliert werden. (4) Jede Schicht der wasserdichten Zementmörtelschicht sollte fest verbunden sein und jede Schicht sollte kontinuierlich aufgebaut sein. Wenn Arbeitsfugen belassen werden müssen, sollte eine abgestufte Neigung verwendet werden, der Abstand von den Yin- und Yang-Ecken sollte jedoch nicht gleich sein weniger als 200m 3. Welche Windstärken gelten bei Bauwerkstemperaturen für die Wartung? Die Abdichtungsschicht aus Zementmörtel darf nicht an regnerischen Tagen oder bei starkem Wind der Stärke 5 errichtet werden. Während des Winterbaus sollte die Temperatur 25°C betragen. Im Sommer ist das Bauen bei Temperaturen über 30 °C oder unter sengender Sonne nicht gestattet. Nach dem endgültigen Aushärten der Zementmörtelschicht sollte diese rechtzeitig ausgehärtet werden. Die Aushärtetemperatur sollte nicht unter 5 °C liegen und die Mörteloberfläche sollte feucht gehalten werden. Die Aushärtezeit sollte >14 Tage betragen.

1. In welcher Umgebung wird die wasserdichte Membranschicht auf der Vorder- oder Rückseite verwendet? Wie wird mit den Yin- und Yang-Ecken umgegangen? (1) Die wasserdichte Membranschicht sollte bei unterirdischen Projekten verwendet werden, die sich häufig in einer Grundwasserumgebung befinden und durch erodierende Medien oder Vibrationen beeinträchtigt werden. (2) Das Pflastern und Kleben von Membranen ist an Regentagen, Schneetagen und starkem Wind der Stärke 5 und höher strengstens untersagt. Die Umgebungstemperatur für Kaltverklebung und Selbstklebekonstruktion sollte nicht unter 5 °C liegen Für Heißschmelz- und Schweißkonstruktionen sollte die Temperatur nicht unter 5 °C liegen. Unter -10 °C Wissenspunkt 4. Wasserdichte Schicht aus gerolltem Material 1. Wie ist die Verwendungsumgebung der wasserdichten Schicht aus gerolltem Material zur Wasseroberfläche oder zur Rückseite hin? (3) Die wasserdichte Membranschicht sollte auf der Vorderseite des Hauptkörpers der Betonkonstruktion verlegt werden. (4) In speziellen Teilen wie Yin- und Yang-Ecken sollte die Basisschicht bogenförmig sein und eine Verstärkungsschicht aus gerolltem Material verlegt werden. Wenn in der Konstruktion keine Anforderung besteht, sollte die Breite der Verstärkungsschicht 300 betragen bis 500mm. 2. Wann ist die Vollklebemethode anwendbar? ① Die wasserdichte Membran an den Seitenwänden und am Dach des Hauptbauwerks sollte vollständig verklebt sein. ② Die Membran am Betonteil des Strukturgrundplattenkissens kann bei der Fassadenverlegung im Leerverlegeverfahren oder im Punktklebeverfahren ausgeführt werden Membran wasserdichte Schicht, Maßnahmen sollten ergriffen werden, um zu verhindern, dass es rollt. Maßnahmen für den Materialrückgang. 3. Was sind die spezifischen Anforderungen für die externe Verteidigungsmethode und die interne Verteidigungsmethode? ebene Fläche und verlegen Sie dann die Fassade. (2) Beim Verlegen der wasserdichten Membranschicht mit der Außenschutz- und Innenlaminierungsmethode sollte wie folgt vorgegangen werden: Die Membran sollte zuerst auf der Fassade und dann auf der ebenen Fläche gepflastert werden Zuerst und dann die große Oberfläche.

1. Werden auf der Rückseite unterschiedliche Beschichtungen verwendet? Die Temperaturgrenzen der Konstruktion unterscheiden sich vom Temperaturbereich von Zementmörtel. Anorganische wasserdichte Beschichtungen werden auf der Rückseite des Strukturkörpers verwendet, und organische wasserdichte Beschichtungen werden auf der Vorderseite des Strukturkörpers verwendet. Der Pfahlkopf sollte mit einem durchdringenden kristallinen wasserdichten Material auf Zementbasis gestrichen werden. Der Bau der wasserdichten Schicht ist an regnerischen Tagen, an nebligen Tagen und bei starkem Wind der Stärke 5 oder höher strengstens verboten Die Temperatur liegt unter 5℃ und über 35℃ oder Sie sind der sengenden Sonne ausgesetzt. Die definierte Höchsttemperatur beträgt für starren Mörtel 30℃ und für flexiblen Mörtel 35℃. 2. Wie soll die Basisschicht an den Yin- und Yang-Ecken behandelt werden? , Baufugenwandrohre usw. 3. Die Richtung der einzelnen Anstriche? Die Richtung, in der die obere und untere Karkasse verlegt wird? Der Anstrich sollte erfolgen, nachdem der vorherige Anstrich getrocknet und ein Film gebildet ist. Die Richtung des Anstrichs sollte bei jedem Anstrich abwechselnd geändert werden.

Wissenspunkt 1, Innenabdichtung 1. Wasserdichtigkeitsgrad und Lebensdauer im Innenbereich? Die Nutzungsdauer einer technischen Innenabdichtungskonstruktion sollte nicht weniger als 25 Jahre betragen Xuan Nei Gebäude-Bodenabdichtungsprojekt Wasserdichtigkeitsniveau zwei Abdichtungsmethode Wasserdichte Schicht Es sollten nicht weniger als 2 Befestigungslinien vorhanden sein und das Spulenmaterial oder die Beschichtung sollte nicht weniger als 1 betragen Es sollte nicht weniger als eine optionale Befestigung vorhanden sein 1. Die erhöhte Höhe der wasserdichten Schicht an der Wand des Duschbereichs sollte nicht weniger als 2000 mm und nicht niedriger als die Höhe des Duschauslaufs sein. 2. Die erhöhte Höhe der wasserdichten Schicht an der Wand von Waschbecken, Becken usw., wo Wasser verwendet wird, beträgt mindestens 1200 mm. 3. Die Höhe der Wasserüberflutung in anderen Teilen der Wand sollte nicht weniger als 250 mm betragen. 4. Die durch die Bodenplatte verlaufende wasserdichte Umhüllung sollte höher sein als die fertige Oberfläche der Dekorschicht und die Höhe sollte nicht weniger als 20 mm betragen.

Wissenspunkt 2. Projekt zur Außenwandabdichtung 1.Wasserdichtes Design der Außenwand? (1) Das gesamte wasserdichte Design der Gebäudeaußenwand umfasst: D. Die Struktur des Außenwandabdichtungsprojekts @Auswahl wasserdichter Schichtmaterialien @Nodes versiegelte und wasserdichte Konstruktion. (2) Die wasserdichte Schicht der Gebäudeaußenwand sollte auf der Wasseroberfläche angebracht werden (3) Wasserdichtes Design der Verbindungsstruktur der Außenwand des Gebäudes Abdichtungseinrichtungen an den Anschlüssen wie Markisen, Balkone, Deformationsfugen, aus Außenwänden herausragende Rohre, Brüstungen einschließlich Tür- und Fensteröffnungen, Dachpressungen, eingelassene Teile von Außenwänden, Fertigbauteile usw. [Traumdeutung von Herzog Zhou] Seine Tochter Yuyang wurde unter der Verkehrskontrolltür begraben Wissenspunkt 2. Projekt zur Außenwandabdichtung 2. Konstruktionsanforderungen für die Abdichtung von Außenwänden (1) Außenwandtürrahmen, Fensterrahmen, aus der Außenwand herausragende Rohre, Geräte oder eingebettete Teile usw. sollten vor der wasserdichten Konstruktion der Außenwand des Gebäudes installiert werden. ------Der Minenstollen wurde verschüttet (2) Der Bau von Außenwandabdichtungsprojekten ist an Regentagen, Schneetagen und Windstärke 5 und höher strengstens untersagt. Die Umgebungstemperatur für den Bau sollte 5 bis 35 °C betragen

Wissenspunkt 1. Projekt zur Dachwärmedämmung (1) Welche Anforderungen gelten für vertikale Dächer? 1. Die Höhe des Schaumbeton-Gießauslasses von der Grundschicht sollte 1 m nicht überschreiten, und beim Pumpen sollte Niederdruckpumpen verwendet werden. 2. Der Schaumbeton sollte schichtweise gegossen werden und sollte nicht mehr als 200 m betragen. Die Aushärtezeit sollte nicht weniger als 7 Tage betragen. 3. Anforderungen an die Temperatur der Bauumgebung für Isolierschichten (1) Das mit Zementmörtel verklebte Blockdämmmaterial sollte nicht unter 5 °C liegen (2) Trocken verlegte Dämmstoffe können bei Minustemperaturen hergestellt werden (3) Die Windgeschwindigkeit zum Sprühen von Polyurethan-Hartschaum sollte nicht höher als Stufe 3 sein (4) Die Temperatur des vor Ort gegossenen Schaumbetons sollte 5–35 °C betragen (2) Welche Anforderungen gelten für Umkehrdächer? Der Grundaufbau eines Umkehrdaches sollte von unten nach oben aus einer Tragschicht, einer Gefälleschicht, einer Ausgleichsschicht, einer Abdichtungsschicht, einer Dämmschicht und einer Schutzschicht bestehen. (Zerbrochene Wasserflasche ist warm) Die Neigung des Umkehrdaches sollte nicht mehr als 3 % betragen. Wenn er mehr als 3 % beträgt, sollten Maßnahmen an der Strukturschicht ergriffen werden, um ein Abrutschen der wasserdichten Schicht, der Isolierschicht und der Schutzschicht zu verhindern. Für den Bau von Dämmschichtplatten kann bei Dächern mit einer Neigung von nicht mehr als 3 % die Trockenverlegungsmethode angewendet werden, bei Dächern mit einer Neigung von nicht mehr als 3 % sollte die Klebemethode angewendet werden Für Dächer mit einer Neigung von mehr als 3 % sind Dächer zu verwenden und es sollten feste Anti-Rutsch-Maßnahmen getroffen werden. (3) Anforderungen an begrünte Dächer? Das Entwässerungsgefälle des Pflanzflachdaches sollte nicht weniger als 2 % betragen. 2 Wenn die Dachneigung mehr als 20 % beträgt, sollten Anti-Rutsch-Maßnahmen für die Dämmschicht, die wasserdichte Schicht, die Drainageschicht (Speicherschicht) und die Pflanzbodenschicht ergriffen werden. 3. Bepflanzte Dächer sollten nicht als Umkehrdach ausgeführt werden. Begrünte Dächer sind nicht geeignet, wenn die Dachneigung mehr als 50 % beträgt.

1. Bei normalem Gebrauch und normalen Wartungsbedingungen sollte die Lebensdauer des Außendämmprojekts nicht weniger als 25 Jahre betragen 2. Die Umgebungslufttemperatur beim Bau von Außendämmprojekten sollte nicht unter 5 °C liegen. Bei windigem Wetter über Stufe 5 und an regnerischen Tagen ist der Bau nicht gestattet (1) Außenwanddämmungsprojekt? 3. Feuerschutzgürtel Die Verbrennungsleistung des Isoliermaterials des Brandschutzgürtels sollte der Klasse A entsprechen (Steinwollegürtel sind geeignet). Der Brandschutzgurt soll zuverlässig mit der Grundwand verbunden sein, ohne dass es zu Durchdringungen, Rissen oder Hohlräumen kommt; er muss den wiederholten Einwirkungen seines Eigengewichts, der Windlast und des Klimas standhalten können, ohne Schäden zu verursachen. Die Breite des Brandschutzgürtels sollte nicht weniger als 300 mm betragen. (2) Außenwand-Innendämmungsprojekt (Dämmmörtel-Außenwand-Innendämmungssystem) 1. Die Grenzschicht bezieht sich auf den Grenzschichtmörtel, die Isolierschicht verwendet Isoliermörtel und die Schutzschicht umfasst eine Putzschicht und eine Vorsatzschicht. 2. Der Aufbau sollte in Schichten erfolgen und die Dicke jeder Schicht sollte nicht größer als 20 mm sein. Der Aufbau der nächsten Schicht Wärmedämmmörtel sollte erfolgen, nachdem die vorherige Schicht Wärmedämmmörtel endgültig ausgehärtet ist (normalerweise 24). Std) 3. Wenn das Innendämmsystem der Außenwand mit Wärmedämmmörtel mit Farbe dekoriert wird, sollten elastische Spachtelmasse und elastische Farbe verwendet werden

Wissenspunkt 1, leichte Trennwände? Trennwand aus Paneelen Skelett-Trennwand Glastrennwand Bewegliche Trennwand 1. Bauablauf Leichtstahlkiel? Elastische Leitung - Installation von Himmels- und Erdkielen - Installation von vertikalen Kielen - Installation von elektromechanischen Rohrleitungsinstallationen durch den Kiel - Installation von horizontalen Strebenkieln (über 3 Meter) Herstellung von Öffnungen wie Türen und Fenstern - Installation von Abdeckplatten (einseitig). ) - Einbau von Füllmaterialien (Steinwolle) - Einbau Wenn die Trennwandhöhe der Abdeckplatte (andere Seite) weniger als 3 m beträgt und ein Durchgangskiel für 3-5 m installiert ist, sollten 2-3 Durchgangskiele installiert werden . 2. Wie ist der Bauablauf bei Paneeltrennwänden und die Prüfzeit für Paneelfugen? Bearbeitung der Tragschicht - Verlegen der Verkabelung - Anpassen von Paneelen und Reparaturen - Anbringen von temporären Kanthölzern - Anbringen von Kleber - Anbringen von U-förmigen Klammern oder L-förmigen Klammern (bei erdbebensicheren Anforderungen) - Anbringen von Trennwänden - Anbringen von Türen und Fensterrahmen - Installation von Geräten und elektrischen Rohrleitungen - Bearbeitung von Plattennähten 2. Wie ist die Baureihenfolge von Paneeltrennwänden und die Prüfzeit für Paneelfugen? 7 Tage nach dem Einbau von Trennwänden, Tür- und Fensterrahmen sowie Rohrleitungen prüfen, ob alle Fugen gut verklebt sind und ob Risse vorhanden sind, sollte die Ursache ermittelt und behoben werden.

1. Wie ist der Ablauf beim Deckenaufbau? Verlegen Sie die Kabel, installieren Sie die Wasser- und Stromleitungen und installieren Sie den Hauptkiel > die Kederleiste der Hilfskielabdeckung 2. Welche Maßnahmen sollten ergriffen werden, wenn die Länge des Auslegers 1,5 m oder 2,5 m überschreitet? Wenn die Länge des Auslegers mehr als 1500 mm beträgt, sollte eine Gegenstütze eingerichtet werden. Wenn die Länge des Auslegers mehr als 2500 mm beträgt, sollte eine Übertragungsschicht für die Stahlkonstruktion eingerichtet werden. 3. Hauptkielabstand? Installationsreihenfolge Der Abstand zwischen den Hauptkielen beträgt ≤1200 mm. Die Hauptkiele sollten parallel zur Raumlänge installiert werden. Der Abstand zwischen den Unterkielen beträgt ≤600 mm. Die Nebenkiele dürfen sich nicht überlappen Der Abstand zwischen dem Ausleger und dem Ende des Hauptkiels beträgt höchstens 300 mm, andernfalls sollte der Ausleger hinzugefügt werden .Montagereihenfolge der Dekorplatten (Gipskarton) a. Die Gipskartonplatte sollte im freien Zustand von der Mitte zur Umgebung hin befestigt werden. Arbeiten Sie nicht an mehreren Stellen gleichzeitig, um Biegekanten und Ausbeulungserscheinungen zu vermeiden. b. Die lange Kante der Gipsplatte (d. h. die umhüllende Kante) sollte entlang des Längsunterkiels verlegt werden 5.Zusätzlicher Kiel? Um Lüftungs-, Wasser- und Stromöffnungen herum sollten zusätzliche Kiele installiert werden.

1. Wann sollten Marmor-, Fliesen- und Steinböden gepflegt werden? Die Oberflächenschicht sollte nach dem Verlegen ausgehärtet werden. Die Aushärtezeit beträgt 27 Tage. [B-4, 202112. Fliesen-/Steinkonstruktionssequenz Untergrundbehandlung - Auslegen - Ziegeltauchen/Probemontage - Verlegen von Haftschichtmörtel - Pflasterschutz - Verfugung (28 Tage nach Fertigstellung der Pflasterung) 3. Was sind die Anforderungen für das Verlegen des ersten Stücks Bambusholzboden? Wie ist die Reihenfolge beim Verlegen? Beginnen Sie mit dem Verlegen des genagelten Bambusbodens von einer Seite der Wand aus. Das Brett neben der Wand sollte 10 mm von der Wand entfernt sein und ziehen Sie es dann nacheinander fest. Beim Verlegen von Bambusböden sollte dieser von der Rauminnenseite nach außen verlegt werden. 4. Teppichoberschicht? Untergrundbearbeitung – Auslegen – Teppichzuschnitt, Stachellatten nageln – Matte verlegen – Teppich verlegen – Detailverschließen

1. Was sind die Klassifizierungen von Malprojekten? Abhängig von der chemischen Zusammensetzung der wichtigsten filmbildenden Substanzen, die in den Bautenanstrichen verwendet werden, werden Beschichtungsprojekte in wasserbasierte Beschichtungsbeschichtungen (5–35 °C), lösungsmittelbasierte Beschichtungsbeschichtungen und Kunstbeschichtungsprojekte unterteilt. 2. Wie ist die Auftragungsreihenfolge der Latex-Farbgrundierung? Die Reihenfolge beim Streichen besteht darin, zuerst die Decke und dann die Wände zu streichen. Die Wände werden zuerst oben und dann unten gestrichen.

1. Installations- und Baumethoden für Mauer- und Säulensteine Einschließlich der Trockenaufhängemethode, der Tausend-Stick-Methode und der Nass-Aufhängemethode. Die Tausend-Hänge-Methode umfasst hauptsächlich den Typ mit kurzem Schlitz, den Typ mit hinterem Schlitz und den Typ mit hinterem Bolzen. Bei der Verlegung von Steinplatten im Nassverfahren sollten die Steinplatten alkalibeständig sein. 2. Dekorative Fliesen Das Vormauerziegelprojekt eignet sich im Allgemeinen für Innenwand-Vormauerziegelprojekte und Außenwand-Vormauerziegelklebeprojekte mit einer Höhe von s100 m, einer seismischen Befestigungsintensität von s8 und einer Vollklebekonstruktion. (1) Anordnen von Ziegeln, Trenngittern und Federlinien: Vor dem Einfügen sollten Ziegel entsprechend dem Design angeordnet und geteilt werden. Zum Anordnen von Ziegeln sollten nicht ganze Ziegel in sekundären Teilen oder Innenecken angeordnet werden. Die Breite nicht ganzer Ziegel sollte nicht weniger als 1/3 der gesamten Ziegelbreite betragen. (2) Das Verstemmen sollte durchgehend, gerade, glatt und ohne Risse oder Hohlräume erfolgen. Das Verstemmen sollte in der Reihenfolge zuerst horizontal und dann vertikal erfolgen.

1. Glasfassade (1) Rahmengestützte Glasfassade (Einheitstyp, Komponententyp). (2) Vollverglaste Vorhangfassade (3) Punktgestützte Glasfassade 2. Metallfassade 3.Steinfassade 4. Künstliche Vorhangfassade 5. Kombinierte Vorhangfassade

[B-2]1. Erneute Prüfung der Hauptstruktur der Vorhangfassade Führen Sie entsprechend dem Höhenbezugspunkt und der Achsenposition, die von der Tiefbaueinheit angegeben wurden, eine umfassende Nachprüfung der Teile durch, die sich auf die Hauptstruktur und die Vorhangfassade beziehen. Der Inhalt der Nachprüfung umfasst: (1) Achsposition, Höhe jedes Stockwerks, Vertikalität, örtliche Abweichung und Konkavität von Betonbauteilen (Träger, Säulen, Wände, Platten usw.); (2) Positionsabweichung und Leckage eingebetteter Teile usw.

1. Welche Klassifizierungen gibt es für Glasfassaden aus Glaselementen? Die Glasfassade vom Komponententyp ist eine rahmengestützte Glasfassade, bei der Säulen, Balken und Glasflächen nacheinander vor Ort installiert werden. Sie umfasst drei Typen: Glasfassade mit freiliegendem Rahmen, Glasfassade mit verdecktem Rahmen und halbverstecktes Rahmenglas Vorhangfassade. 2. Wie vermeidet man starre Kontaktreibungsgeräusche an der Verbindung zwischen Balken und Stützen? Säulen aus Aluminiumlegierung bestehen in der Regel aus einem Stück pro Etage, und an den Verbindungsstellen sollte ein gewisser Spalt vorhanden sein. Die oberen und unteren Säulen sind durch bewegliche Gelenke verbunden. Um Reibungsgeräusche von den Verbindungsteilen der Vorhangfassadenstruktur zu verhindern, sollten flexible Dichtungen installiert werden oder an der Verbindung zwischen Balken und Säule ein Spalt von 1 bis 2 mm freigehalten werden, um starren Kontakt zu vermeiden, und der Spalt sollte vorhanden sein mit Leim gefüllt.

3. Welche Anforderungen gelten für Vorhangfassadenventilatoren? Der Öffnungswinkel von Vorhangfassadenfenstern sollte S30° betragen Der Öffnungsabstand sollte S300mm betragen. 4. „Dreiseitige Verklebung“ verhindern? Sind wetterbeständige Kleber austauschbar? Der Dichtstoff sollte beidseitig innerhalb der Fuge verklebt werden. Sollte nicht an drei Seiten verklebt werden Silikon-Strukturdichtstoffe und witterungsbeständige Silikondichtstoffe haben unterschiedliche Eigenschaften und können nicht austauschbar verwendet werden.

1. Aus welcher Zusammensetzung besteht die Ganzglasfassade? Welche Art von Dichtstoff wird verwendet? Die Ganzglasfassade besteht aus Glasrippen und Glasplatten. Die Glasfassade sollte mit Silikon-Gebäudedichtstoff abgedichtet werden.

1. Welches Glas soll für die Paneele und Glasrippen der punktgestützten Glasfassade verwendet werden? Die Paneele der punktgestützten Glasfassade sollten aus gehärtetem Glas und die Glasrippen aus gehärtetem Verbundglas bestehen.

1.Kleber für Stein? Für das gleiche Steinfassadenprojekt sollte Silikondichtmittel derselben Marke verwendet werden und es darf kein Epoxidharzkleber verwendet werden, der für die Verbindung zwischen Stein- und Metallanhängern verwendet wird. 2. Wie wird die Steinplatte mit dem Rahmen verbunden? Die Steinplatte ist mit dem Rahmen verbunden, und es gibt normalerweise drei Typen: Durchgangstyp, Kurzschlitztyp und Rückbolzentyp. Unter diesen wird der Typ mit durchgehender Nut weniger häufig verwendet, und der Typ mit kurzer Nut wird am häufigsten verwendet. Der Typ mit kurzer Nut wird in T-Form, L-Form und SE-Form usw. unterteilt. Die beiden letzteren werden häufig verwendet.

Wissenspunkt 7: Brandschutz und Blitzschutz von Vorhangfassaden? 1. Brandschutz für Vorhangfassaden? Die Lücken zwischen der Vorhangfassade und den Außenkanten jedes Bodens und jeder Trennwand sollten mit nicht brennbaren Materialien verschlossen werden. Als Füllmaterial sollte die Dicke nicht weniger als 100 mm betragen, um eine Horizontale zu bilden feuersichere Rauchzone zwischen den Etagen. Die feuerfeste Schicht sollte auf verzinkten Stahlplatten mit einer Dicke von mindestens 1,5 m gestützt werden, Aluminiumplatten sollten nicht verwendet werden Die Brandschutzschicht sollte nicht mit dem Glas der Vorhangfassade in Berührung kommen (sie sollte dekoriert und abgedeckt sein). Die gleiche Glaseinheit der Vorhangfassade sollte sich nicht über zwei Brandschutzzonen erstrecken.

2. Blitzschutz für Vorhangfassaden? Der Metallrahmen der Vorhangfassade sollte zuverlässig mit dem Blitzschutzsystem der Hauptkonstruktion verbunden sein. Die Aluminiumlegierungssäulen der Vorhangfassade sollten eine Säule innerhalb einer Reichweite von nicht mehr als 10 m haben, wobei Maulbeerdraht verwendet wird, um die Verbindung zwischen der oberen Säule und der unteren Säule zu verbinden. Bei Böden, bei denen die Hauptkonstruktion über einen horizontalen Druckausgleichsring verfügt, sollten die den Leiterbahnen entsprechenden eingebetteten Teile oder Befestigungen der Säulen mit Rundstahl oder Flachstahl mit dem Druckausgleichsring verbunden werden, um eine Blitzschutzstrecke zu bilden.

Wissenspunkt 1. Die umfassende Nutzungstechnologie der Wassersammlung auf Baustellen umfasst: vier Spitzenwassersammel- und -nutzungstechnologien beim Bau von Baugruben, Regenwasserrecycling- und -nutzungstechnologie, Vor-Ort-Produktion und häusliche Abwasserrecyclingtechnologie. (Regenabfall) 1. Die Niederschlagsrecyclingtechnologie für den Bau von Baugruben umfasst zwei Technologien: Eine ist die Niederschlagswiederaufladungstechnologie und die andere ist die zentrale Speicherung von gepumptem Niederschlagswasser zur Wiederverwendung während des Baus. 2. Regenwasserrecycling- und -nutzungstechnologie: Nachdem Regenwasser auf der Baustelle gesammelt wurde, wird es gespeichert und nach Aufbereitung wie Regenwasserversickerung, Niederschlag usw. wiederverwendet. Das recycelte Wasser kann direkt zum Spülen von Toiletten, zum Waschen von Autos auf Baustellen und zum Besprühen mit Wasser zur Staubbekämpfung auf der Baustelle verwendet werden. Dazu gehören: Baugrubenbau, Regenrecycling-Technologie, Regenwasser-Recycling-Technologie, Produktion vor Ort und häusliche Abwasser-Recycling-Technologie. (Regenabfall) 3. Vor-Ort-Produktions- und häusliche Abwassernutzungstechnologie: Das Bauproduktions- und häusliche Abwasser wird gefiltert, gefällt oder gereinigt, bevor es wiederverwendet wird. (eSports grün) 4. Wasserkörper, die aufbereitet wurden oder deren Wasserqualität den Anforderungen entspricht, können für Begrünung, Strukturwartungswasser, Betontestblock-Wartungswasser usw. verwendet werden.

1. Was sind die wichtigsten Arten von wiederverwertbaren Bauabfällen? Verstreuter Mörtel und Beton, durch Meißeln entstandene Mauerwerks- und Betonfragmente, von Pfählen abgeschnittene Stahlbetonpfahlköpfe, Mauerwerksfragmente, Altholz, Stahlbewehrungskunststoffe usw. Jinsha-Adobe-Holz-Kunststoffkopf 2. Was sind die wichtigsten Technologien zur Abfallreduzierung und zum Recycling vor Ort? 1. Verwenden Sie eine optimierte Stanztechnologie für Stahlstangen, um die Ausnutzungsrate von Stahlstangen zu verbessern: Verwenden Sie Wiederverwendungstechnologie für die verbleibenden Stahlstangen, z. B. die Verwendung der verbleibenden Stahlstangen für die Verarbeitung von Pferdehockerstangen, eingebetteten Teilen und Sicherheitszäunen. 2. Recyceln Sie die restlichen Betonmaterialien beim Betongießen und verwenden Sie sie zur Herstellung kleiner Stürze, Betonsteine ​​usw. 3. Technologie zur direkten Verwendung recycelter Zuschlagstoffe und Feinpulver als Zuschlagstoffe und Füllstoffe vor Ort zur Herstellung von Betonblöcken, Betonziegeln, durchlässigen Ziegeln und anderen Produkten

1. Solare Photovoltaik-Beleuchtungstechnik auf Baustellen? Solar-Photovoltaik-Beleuchtungstechnologie für Baustellen: Eine Technologie, die Solarzellenkomponenten verwendet, um Sonnenlichtenergie direkt in elektrische Energiespeicher umzuwandeln und für Beleuchtungssysteme auf Baustellen zu nutzen. Geeignet für temporäre Beleuchtung auf Baustellen, z. B. Straßenlaternen, Industriehallenbeleuchtung, Büroflurbeleuchtung, Kantinenbeleuchtung, Badezimmerbeleuchtung usw. Essen und Trinken im Studio und Arbeiten 2. Technologie zur Staubbekämpfung am Bau? Die Baustaubbekämpfungstechnik umfasst automatische Sprühstaubhebe- und Nebelkanonen-Staubhebetechnik auf Baustellenstraßen, Turmdrehkranen, Gerüsten und anderen Teilen sowie automatische Waschtechnik für Baustellenfahrzeuge 3. Baulärmschutztechnik Steuerungstechnik, die den Lärm auf der Baustelle und während des Bauprozesses durch die Wahl fortschrittlicher Bautechniken mit lärmarmen Geräten oder den Einsatz von Schallschutzwänden, Schallschutz und anderen Maßnahmen wirksam reduziert. Schallschutzwände reduzieren die Lärmemission, indem sie Schall blockieren und absorbieren. ((Die Schallschutzabdeckung dient dazu, laute mechanische Geräte (Mischer, Betonpumpen, elektrische Sägen usw.) zu verschließen, um die Geräuschübertragung wirksam zu blockieren. Um die Auswirkungen elektrischer Sägen wirksam zu reduzieren, sollte ein geschlossener Tischlerraum eingerichtet werden Bei der Verarbeitung von Lärm auf der Baustelle sollte der Einsatz geräuscharmer Maschinen und Geräte sowie fortschrittlicher Bautechniken, die Lärm reduzieren oder vermeiden können, Vorrang haben.

Wissenspunkt 4: Technologie für temporäre Anlagen vom Werkzeugtyp Stereotype temporäre Einrichtungen vom Werkzeugtyp: Es umfasst standardisierte Kastenhäuser, standardisierten Randöffnungsschutz, Verarbeitungsschuppen, modulare PVC-Grünwände, vorgefertigte Reitwege und wiederverwendbare temporäre Straßenplatten. Pferdeställe am Straßenrand in Hajian

Wissenspunkt 5: Vertikale Transporttechnologie von Müllpipelines Die Mülltransportleitung besteht hauptsächlich aus Hauptkomponenten wie Bodenmülleinlässen, Hauptrohren, Verzögerungstüren, Müllauslässen, speziellen Müllbehältern, Rohren und strukturellen Anschlüssen. Die Rohrleitung ist direkt an den Hauptkomponenten wie Trägern, Säulen usw. befestigt Es ist flexibel zu installieren und kann mehrfach verwendet werden. Es eignet sich für den vertikalen Transport von Bauschutt in mehrstöckigen, zivilen Hochhäusern und Superhochhäusern. Verlangsamen Sie die Geschwindigkeit auf der Ein- und Ausfahrtsspur

1. Bau-BIM-Modelle umfassen detaillierte Entwurfsmodelle, Bauprozessmodelle und Fertigstellungsabnahmemodelle. 2. Software, die Gebäudeinformationsmodelle erstellt, nutzt und verwaltet, sogenannte BIM-Software. 3. Die professionellen Funktionen einer BIM-Software sollten folgende Anforderungen erfüllen: 1 Berufs- oder Aufgabenanforderungen erfüllen; 2 Die einschlägigen technischen Baunormen und deren zwingende Bestimmungen einhalten 3Unterstützen Sie die Entwicklung professioneller Funktionsanpassungen Verdienststandard

4. Zu den Modellelementinformationen gehören geometrische Informationen: Größe, Positionierung, räumliche Beziehung usw.;

Wissenspunkt 1, E-Commerce-Beschaffungstechnologie Durch die Kombination von Cloud-Computing-Technologie und E-Commerce-Modell entsteht eine E-Commerce-Beschaffungsplattform auf Basis von Cloud-Diensten. Zu den Plattformfunktionen gehören hauptsächlich Beschaffungsplanmanagement, Internet-Beschaffungsbeschaffung, Material-E-Mall, Auftragsliefermanagement, Lieferantenmanagement, Beschaffungsdatenzentrum usw. Planungszentrum sucht Lieferdaten von Lieferanten

Wissenspunkt 2: Informationsmanagementtechnologie für Arbeitskräfte Nutzen Sie die Internet-of-Things-Technologie, um verschiedene intelligente Endgeräte zu integrieren, um ein Informationssystem für Arbeitskräfte vor Ort einzurichten, um eine echte Namensverwaltung und Anwesenheitsverwaltung, Sicherheitserziehungsverwaltung, Videoüberwachungsverwaltung, Gehaltsüberwachung, Logistikmanagement und verschiedene geschäftliche Zwecke zu erreichen. basierte statistische Analysen usw., um das Niveau des Arbeitsbeschäftigungsmanagements am Projektstandort zu verbessern Video Real-Name-Education-Test-Logistik

Integrieren Sie hochfrequente Identifikation (RFID), Nummernschilderkennung (VLPR), Satellitenpositionierungssystem, geografisches Informationssystem (GIS), Mobilkommunikation und andere Technologien, um eine umfassende Überwachungsinformationsplattform für Bauabfälle auf Baustellen zur Deklaration, Identifizierung und Einrichtung einzurichten Messung von Bauschutt auf Baustellen, Transport, Entsorgung, Abrechnung, statistische Analyse und andere Links zur Durchführung eines Informationsmanagements zur Förderung der Standardisierung, Systematisierung und Intelligenz der Bauschuttbewirtschaftung

Laut lokalen meteorologischen Datenstatistiken für viele Jahre beginnen die Winterbauarbeiten, wenn die tägliche Durchschnittstemperatur im Freien an fünf aufeinanderfolgenden Tagen stabil unter 5 °C liegt, und die Winterbauarbeiten werden beendet, wenn die tägliche Durchschnittstemperatur im Freien an fünf aufeinanderfolgenden Tagen stabil über 5 °C liegt aufeinanderfolgende Tage. 2. Für großflächige Bodenverfüllungen und flache Geländeauffüllungen im Bereich des Straßenuntergrunds und des Gehwegs kann eine Bodenverfüllung mit gefrorenen Erdblöcken verwendet werden, die Partikelgröße der gefrorenen Erdblöcke darf jedoch nicht größer als 150 mm sein und ihr Inhalt darf nicht größer als 150 mm sein 30 % nicht überschreiten. Beim Verfüllen sollten gefrorene Erdblöcke schichtweise verteilt und verdichtet werden. 3. Fundamentgräben (Gruben) oder Rohrgräben im Freien können mit Erde verfüllt werden, die gefrorene Erdblöcke enthält. Die Partikelgröße der gefrorenen Erdblöcke darf nicht größer als 150 mm sein und der Anteil darf 15 % nicht überschreiten. 1. Beim Schweißen bei Schneewetter oder wenn die Windgeschwindigkeit an der Schweißstelle Wind der Stufe 3 überschreitet, sollten Abschirmmaßnahmen ergriffen werden und Verbindungen, die nach dem Schweißen nicht abgekühlt wurden, sollten vor Eis und Schnee geschützt werden.

1. Zur Vorbereitung des Betons für den Winterbau sollte Portlandzement oder gewöhnlicher Portlandzement verwendet werden. Bei Verwendung von Schlacke-Portlandzement sollten ein geringeres Wasser-Zement-Verhältnis und ein geringeres Setzmaß gewählt werden. 2. Es empfiehlt sich, das Anmachwasser zu erwärmen. Wenn nur das Erhitzen des Anmachwassers die thermischen Berechnungsanforderungen nicht erfüllen kann, können die Zuschlagstoffe erhitzt werden, und der Zement, Zusatzstoffe und mineralische Zusatzstoffe dürfen nicht direkt erhitzt werden. Sie sollten zum Vorwärmen im Gewächshaus gelagert werden. 3. Die Formeintrittstemperatur sollte 25°C betragen 4. Die Aufbewahrung von Betonfestigkeitsprüfkörpern für den Winterbau sollte unter denselben Bedingungen wie die Struktur für Wartungsprüfkörper hinzugefügt werden, und die Anzahl der Härtungsprüfkörper sollte nicht weniger als 2 Gruppen betragen. Unter den gleichen Bedingungen ausgehärtete Prüfkörper sollten nach dem Auftauen geprüft werden. 5. Die kritische Gefrierfestigkeit von im Winter gegossenem Beton (die Mindestfestigkeit, die vor dem Gefrieren erreicht werden muss) sollte den folgenden Vorschriften entsprechen: 1) Wenn für den Bau die Wärmespeichermethode, die Gewächshausmethode oder die Heizmethode verwendet werden, sollte der mit Portlandzement oder gewöhnlichem Portlandzement hergestellte Beton 30 % der vorgesehenen Betonfestigkeitsklasse erreichen; Wenn Beton mit Schlacke-Portland-Zement, Flugasche-Portland-Zement, puzzolanischem Portland-Zement oder Verbund-Portland-Zement hergestellt wird, sollte der Festigkeitsgrad des Betons 40 % des Bemessungswerts erreichen; 5. Die kritische Gefrierfestigkeit von im Winter gegossenem Beton (die Mindestfestigkeit, die vor dem Gefrieren erreicht werden muss) sollte den folgenden Vorschriften entsprechen: 2) Beton mit der Festigkeitsklasse 2C50 sollte nicht weniger als 30 % der geplanten Betonfestigkeitsklasse betragen; 3) Bei Beton mit Anforderungen an Undurchlässigkeit und Dauerhaftigkeit sollte er nicht weniger als 50 % der geplanten Betonfestigkeitsklasse betragen. Silizium (üblich) hat drei und vier, stark drei und fünf. 5. Die kritische Gefrierfestigkeit von im Winter gegossenem Beton (die Mindestfestigkeit, die vor dem Gefrieren erreicht werden muss) sollte den folgenden Vorschriften entsprechen: Wenn die Festigkeitsklasse des Betons während des Baus erhöht werden muss, sollte die kritische Gefrierfestigkeit entsprechend der erhöhten Festigkeit bestimmt werden

1. Die Formeintrittstemperatur sollte >25°C betragen 2. Es sollten Feuchtigkeits- und Wärmeschutzmaßnahmen ergriffen werden. Der Unterschied zwischen der Kerntemperatur und der Oberflächentemperatur von großvolumigem WU-Beton sollte nicht größer als 25 °C sein, der Unterschied zwischen der Oberflächentemperatur und der Atmosphärentemperatur sollte nicht größer als 20 °C sein, der Temperaturabfallgradient sollte nicht größer als 5/1 sein. d, und die Aushärtezeit sollte nicht weniger als 14d betragen. [B-4, 2019] 3. Die Betonhärtung sollte eine Wärmespeichermethode, eine umfassende Wärmespeichermethode, eine Gewächshausmethode, chemische Beimischungen und andere Methoden anwenden

1. An regnerischen Tagen sollten Mauern nicht im Freien errichtet werden. An regnerischen Tagen errichtete Mauern sollten abgedeckt werden. Bei weiteren Bauarbeiten sollte die Vertikalität der Wand überprüft werden 2. Die tägliche Mauerwerkshöhe darf 1,2 m nicht überschreiten. 3. Das Boden-Nachgießband kann vorübergehend mit harten Materialien abgedeckt werden. 4. Während der Regenzeit sollten der Zement und die Zusatzmittel wasser- und feuchtigkeitsbeständig sein und der Feuchtigkeitsgehalt des Zuschlagstoffs sollte rechtzeitig überwacht werden.

1. Wenn die durchschnittliche Tagestemperatur 30 °C und mehr erreicht, sollten Maßnahmen gemäß den Bauanforderungen für hohe Temperaturen ergriffen werden. 2. Das Setzmaß des Betons sollte nicht weniger als 70 mm betragen 3: Die Formtemperatur für normales Betongießen sollte ≤35 (aus der Maschine 30) betragen. Die Formtemperatur für großvolumigen und wasserdichten Beton sollte weniger als oder gleich 30 °C betragen, und die Stahlkonstruktionsbeschichtung sollte dies nicht tun höher als 38°C. 4. Nach Abschluss des Betongießens sollte die Befeuchtung und Aushärtung rechtzeitig erfolgen. Vor dem Abbau der Seitenschalung empfiehlt es sich, die Bandschalung zur Feuchtaushärtung zu verwenden. 5. Für im Freien gestapelte Grob- und Feinzuschlagstoffe sind Maßnahmen wie Sonnenschutz und Sonnenschutz zu ergreifen. Bei Bedarf kann der grobe Zuschlagstoff zum Abkühlen aufgesprüht werden Bei der direkten Kühlung von Rohstoffen sollte die Methode der Kühlung von Wasser und groben Zuschlagstoffen verwendet werden. Wenn Wasser direkt gekühlt wird, kann ein Kühlgerät zum Kühlen des Anmachwassers verwendet werden, und die Wasserleitungen und Wassertanks sollten mit Schattierungs- und Wärmeisolationseinrichtungen versehen werden. Dem Wasser kann auch zerstoßenes Eis zugesetzt werden . 6. Beton sollte mit weiß beschichteten Betonmischwagen transportiert werden; die Betonförderrohre sollten mit einem Sonnenschutz abgedeckt und zum Abkühlen mit Wasser besprüht werden. 7. Das Betonieren sollte morgens oder abends erfolgen und kontinuierlich gegossen werden. Auf der Bauarbeitsfläche sind Maßnahmen wie Windschutz, Sonnenschutz und Besprühung zu treffen.