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Mindmap-Galerie Detaillierte Karte der Halbleiterausrüstung
Detaillierte Karte der Halbleiterausrüstung
Wenn eine Durchlassspannung an die Diode angelegt wird (in Vorwärtsrichtung vorgespannt, die Anode ist mit Plus und die Kathode mit Minus verbunden), befindet sich die Diode in einem durchlassleitenden Zustand, der Durchlasswiderstand der Diode ist klein und der Durchlassstrom ist groß.
Bearbeitet um 2022-08-10 14:05:32
- Welche Preismethoden gibt es für Projektunteraufträge im Rahmen des EPC-Generalvertragsmodells
Welche Preismethoden gibt es für Projektunteraufträge im Rahmen des EPC-Generalvertragsmodells? EPC (Engineering, Procurement, Construction) bedeutet, dass der Generalunternehmer für den gesamten Prozess der Planung, Beschaffung, Konstruktion und Installation des Projekts verantwortlich ist und für die Testbetriebsdienste verantwortlich ist.
- Wissenspunkte, die Java-Ingenieure in jeder Phase beherrschen müssen
Die Wissenspunkte, die Java-Ingenieure in jeder Phase beherrschen müssen, werden ausführlich vorgestellt und das Wissen ist umfassend. Ich hoffe, es kann für alle hilfreich sein.
- Systemanalytiker – Software-Anforderungsentwicklung
Das Software-Anforderungs-Engineering ist ein Schlüsselkapitel für Systemanalytiker. Zu den Kapiteln „Anforderungserhebung“ und „Anforderungsanalyse“ gehören häufig Veröffentlichungen.
Detaillierte Karte der Halbleiterausrüstung
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Welche Preismethoden gibt es für Projektunteraufträge im Rahmen des EPC-Generalvertragsmodells? EPC (Engineering, Procurement, Construction) bedeutet, dass der Generalunternehmer für den gesamten Prozess der Planung, Beschaffung, Konstruktion und Installation des Projekts verantwortlich ist und für die Testbetriebsdienste verantwortlich ist.
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- Gliederung
Halbleiterausrüstung
Übersicht über Halbleiterausrüstung
Marktgröße
Weltweit 102,6 Milliarden US-Dollar
Im Jahresvergleich ↑44 %
Festlandchina 29,62 Milliarden US-Dollar
Im Jahresvergleich ↑58 %
Historischer Marktanteil
Vor 2013
Innerhalb von 10 %
2014-2017
10-20 %
Nach 2018
Mehr als 20%
Aktueller Marktanteil
28,9 %, der erste der Welt
Die fünf weltweit führenden Geräte
Front-End-Prozess (Ätzen, Abscheiden, Beschichten, Wärmebehandlung, Reinigen)
AMAT
LAM (Lam Research) Lam Semiconductor
TEL (Tokyo Electronics)
Wasserhahn für Lithografiemaschine
Der ASML-Marktanteil beträgt 80 %
Prozesskontrollhahn
KLA-Marktanteil 50 %
Der Umsatz der fünf größten Hersteller von Halbleiterausrüstung belief sich 2019 auf insgesamt 47,2 Milliarden US-Dollar, was etwa 78 % des Weltmarktes ausmacht.
Vorbereitung von Siliziumwafern
Herstellung von Siliziumkristallen
Klassifizierung von polykristallinem Silizium
Sonnenniveau
6N
elektronische Qualität
9N-11N
Die Reinheitsanforderungen sind recht hoch und die Grundvoraussetzung ist das Tausendfache des Sonnenniveaus.
Japan und die Vereinigten Staaten sind führend in der Polysiliziumtechnologie, und ihre Produkte sind hauptsächlich in elektronischer Qualität. China ist hauptsächlich in Solarqualität erhältlich, und Materialien, die in elektronischen und hochwertigen Solarfeldern verwendet werden, sind hauptsächlich auf Importe angewiesen.
Makroskopische Daten der Polysilicium-Industriekette
Weltweite Polysiliziumproduktion: 642.000 Tonnen
Chinas Polysiliziumproduktion: 506.000 Tonnen Chinas Anteil: 78 %
Weltweite Produktion von Solarsilizium: 584.000 Tonnen Silicium in großen Mengen, 90,9 %, 21.000 Tonnen Siliciumgranulat, 3,3 %
Weltweite Produktion von Polysilizium in Elektronikqualität: 37.000 Tonnen 5,8 %
Der Anstieg der Produktionskapazität Chinas ist hauptsächlich auf die Inbetriebnahme neuer Produktionslinien wie Tongwei und GCL-Poly, die Wiederaufnahme der Produktion durch China Silicon High-tech, Concentrator Silicon usw. zurückzuführen, und die derzeitigen Unternehmen versuchen, ihre Kapazitäten zu verbessern Auslastung, und die Produktion einiger Unternehmen übersteigt sogar die nominale Produktionskapazität.
Kosten für Siliziumausrüstung
Die Gesamtinvestition des 35.000-Tonnen-Polysiliziumprojekts von Daqo Energy beträgt etwa 1,003 Milliarden Yuan/10.000 Tonnen; die Gesamtinvestition des 100.000-Tonnen-Polysiliziumprojekts (Phase I) von Xint Inner Mongolia beträgt etwa 858 Millionen Yuan/10.000 Tonnen.
Den Investitionsdetails des 35.000 Tonnen schweren Polysiliziumprojekts von Daqo Energy zufolge beläuft sich der Ausrüstungskaufbetrag des Projekts mit einer Gesamtinvestition von 3,5 Milliarden Yuan auf etwa 1,73 Milliarden Yuan, was 49,2 % entspricht.
Vorbereitung
Modifizierte Siemens-Methode (Mainstream)
Der Produktionsprozess der dritten Generation ist das verbesserte Siemens-Verfahren. Es ergänzt den Produktionsprozess der zweiten Generation um ein Reduktionsabgas-Trockenrückgewinnungssystem und ist die neueste Technologie Herstellung von hochreinem Polysilicium nach dem Siemens-Verfahren.
Derzeit ist es weitaus sicherer als das Silan-Wirbelschichtverfahren und seine Produktionskosten sind kurzfristig auch niedriger als das Silan-Verfahren. Solange es keine größeren Durchbrüche in anderen Technologien gibt, wird die verbesserte Siemens-Methode voraussichtlich noch lange ihren Wettbewerbsvorteil behalten.
Im Jahr 2020 machte das inländische Polysilicium, das nach dem modifizierten Siemens-Verfahren hergestellt wurde, etwa 97,2 % der Gesamtproduktion des Landes aus.
Silan-Wirbelschichtverfahren
Die Hauptvorteile sind eine hohe Umwandlungsrate, ein geringer Energieverbrauch, eine kontinuierliche Produktion und eine geringe Verschmutzung durch Nebenprodukte. Aufgrund von Problemen wie mangelnder Sicherheit, Ofenwandablagerung, Fluidisierungskontrolle und Produktreinheitskontrolle wurde es jedoch nicht weit verbreitet.
physikalische Metallurgie
Einfache Ausstattung, geringer Energieverbrauch, geringe Investition, aber geringe Reinheit
Mittlerweile ist es im Grunde genommen abgeschafft.
Vorbereitungsprozess
Sand (Quarzerz) Hauptbestandteil SiO2
Kohlenstoff-Hochtemperaturraffinierung, Oxidationsreaktion
=Hochreiner Siliziumkristall
Hochreiner Siliziumkristall, reines Silizium, industrielles Silizium (98 % Silizium)
Reines Silizium wird zerkleinert und in einem Wirbelschichtreaktor mit wasserfreiem Chlorwasserstoff (HCl) zur Reaktion gebracht. Erzeugt quasi-gelöstes Trichlorsilan (SiHCls).
Trichlorsilan (SiHCls)
Das im zweiten Schritt erzeugte Gasgemisch muss weiter gereinigt und zersetzt werden: Filterung des Siliziumpulvers, Kondensation von SiHCls, SiC14, während das gasförmige H2.HCl in die Reaktion zurückgeführt oder in die Atmosphäre abgegeben wird. Anschließend wird das Kondensat SiHCls und SiC14 zersetzt und Trichlorsilan gereinigt (mehrstufige Destillation).
Gereinigtes Trichlorsilan
Das gereinigte Trichlorsilan verwendet einen Hochtemperatur-Reduktionsprozess (durchgeführt in einem Reduktionsofen), um hochreine SiHCIs in einer H2-Atmosphäre zu reduzieren und abzuscheiden, um Polysilizium zu erzeugen. Die chemische Reaktion ist:
Ausrüstung verwenden
Reduktionsofen
aufgeführte Firma
Energieeinsparung in Shuangliang
Wasserhahn für Reduktionsofen aus polykristallinem Silizium
Hauptberuf:
Bromkühler (Wärmepumpe) 31,19 %
Reduktionsofen für polykristallines Silizium: 25,55 %
Luftkühler: 24,9 %
Wärmetauscher: 10,71
Monokristallines Silizium: 6,14 %
Orientalische Elektroheizung
Hauptberuf:
Elektroheizungen für Haushaltsgeräte 49,94 %
Optischer Kommunikationsstahl, Aluminium-Kunststoff-Verbundmaterial: 25,71 %
Neue Energieausrüstung: 14,58 %
Das Unternehmen hat seine halbjährliche Leistungsprognose für 2022 veröffentlicht. Den größten Einfluss auf die Leistung des Unternehmens im ersten Halbjahr hat das Geschäft mit neuen Energieausrüstungen, vor allem Polysilizium-Reduktionsöfen und Strahlungsheizungsprodukte Die Bestellungen des letzten Jahres lagen vor, und die meisten Bestellungen werden in diesem Jahr bestätigt. Eine kleine Anzahl der zu Beginn des Jahres unterzeichneten Verträge wird voraussichtlich in diesem Jahr bestätigt.
Lithiumbatterie-Stahlgehäusematerial: 4,11 %
Elektroheizung für New-Energy-Fahrzeuge: 3,69 %
Die aktuelle theoretische Produktionskapazität des Unternehmens für PTC-Elektroheizungen für New-Energy-Fahrzeuge beträgt 250.000 Sätze/Jahr. Je nach Kundenauftrag können die Produktionsschichten entsprechend erhöht werden, um die tatsächliche Produktion zu steigern. Aufgrund der derzeit begrenzten Produktionskapazität besteht die Strategie des Unternehmens darin, Schlüsselkunden (wie BYD, Leapmotor usw.) zu schützen. Die theoretische Produktionskapazität soll bis Ende des Jahres 2 Millionen Einheiten erreichen
Herstellung von einkristallinem Silizium
Vorbereitung
Czochralski-Methode (CZ) [Mainstream]
Vorbereitungsprozess
1. Erhitzen: Verwenden Sie eine Widerstands- oder Hochfrequenzheizspule, um Polysilizium zu erhitzen, bis es schmilzt
2. Greifen Sie auf den Impfkristall zu: Verwenden Sie dann das Czochralski-Gerät für den Kontakt des Impfkristall-Siliziums, um die Oberfläche des flüssigen Siliziums zu kontaktieren
3. Erstarrungswachstum: Durch den Temperaturunterschied erstarrt flüssiges Silizium auf der Oberfläche des Impfkristalls und wächst zu einem Einkristall mit gleicher Kristallstruktur heran.
4. Drehen und hochziehen, um einen Einkristall-Siliziumstab zu erhalten: Gleichzeitig wird der Impfkristall mit sehr langsamer Geschwindigkeit nach oben gezogen und rotiert mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um schließlich einen Einkristallstab zu bilden.
Fusionszonenmethode (FZ)
Der Vorbereitungsprozess ist in der Abbildung dargestellt.
charakteristisch
Aufgrund technischer Einschränkungen können mit der Zonenschmelzmethode nur Siliziumwafer von 8 Zoll (200 mm) und weniger hergestellt werden, und die Kosten, die Leistung, die Verunreinigungskontrolle und andere Indikatoren sind nicht so gut wie bei der Czochralski-Methode Der Markt übernimmt die Czochralski-Methode. Monokristallines Silizium, das im Zonenschmelzverfahren hergestellt wird, wird hauptsächlich in Leistungstransistoren, Solarzellen usw. verwendet.
Ausrüstung verwenden
Einkristallofen
Hersteller
Übersee-
Deutsche PVA TePla AG, deutsches Gero (Gero), amerikanisches QuantumDesign (Quantendesign), amerikanisches Kayex, amerikanisches GT Advanced Technologies, japanisches Ferrotec usw.
inländisch
Jingsheng Elektromechanik, Nanjing Jingneng, Nord-Huachuang, Jingyuntong, Huasheng Tianlong
aufgeführte Firma
Jingsheng Elektromechanik
Der absolute Marktführer für Einkristallöfen für den Haushalt
Das Unternehmen ist derzeit einer der wenigen inländischen Hersteller, der 12-Zoll-Halbleiter-Einkristallöfen und 8-Zoll-Flächenöfen beherrscht.
Gegenwärtig hat das Unternehmen im Wesentlichen die vollständige Abdeckung von der Kristallzüchtung bis zur Verarbeitung von 8-Zoll-Wafern erreicht und die Massenproduktion und den Serienversand des 12-Zoll-Einkristall-Silizium-Wachstumsofens, der Walzenschleifausrüstung, der Schneidausrüstung und der Schleifausrüstung erreicht. und Kantenpoliergeräte wurden von den Kunden genehmigt und erhielten gute Resonanz, der 12-Zoll-Einkristall-Silizium-Wachstumsofen und einige Verarbeitungsgeräte wurden in Chargen verkauft, und andere Verarbeitungsgeräte werden ebenfalls von Kunden überprüft.
Liancheng CNC
Jingyuntong
Otway
Wasserhahn für Schnurschweißmaschine
Nördliches Huachuang
Thermische Feldausrüstung (Einkristallofen-Unterteilung)
Der Trend, dass kohlenstoffbasierte Verbundwerkstoffe Graphit ersetzen
Die thermische Feldleistung von Verbundwerkstoffen auf Kohlenstoffbasis ist besser als die von thermischen Feldern aus Graphit. Aufgrund des Trends zur Größe ist die Wirtschaftlichkeit von Verbundwerkstoffen auf Kohlenstoffbasis im Vergleich zu isostatisch gepresstem Graphit verbessert. Wärmefelder aus kohlenstoffbasierten Verbundwerkstoffen werden hauptsächlich im Inland hergestellt, wodurch die durch importierte Verbrauchsmaterialien verursachte Verzögerung bei der Entwicklung der Industrie vermieden wird.
Klassifizierung des Gerätewerts
Tiegel
57 %
Führungsrohr
zweiundzwanzig
Thermoskanne
10
Sonderformteile
10
aufgeführte Firma
Jinbo-Aktien
Ungelöst: Downstream-Situation
Chinas Marktanteil bei monokristallinem Silizium
Monokristallines Silizium in Solarqualität
Marktanteil 97,3 %
Monokristallines Silizium in elektronischer Qualität
Der Marktanteil beträgt weniger als 5 %
Schneiden, Schleifen, Polieren
Schneid-, Schleif- und Polierprozess
1. Abschnitt
Schneiden Sie Kopf und Schwanz ab, und die Kopf- und Schwanzteile können recycelt werden
Nach der Bestimmung der Verunreinigungskonzentration mit der Vier-Sonden-Methode
In mehrere ca. 30 cm lange Silikonstücke schneiden
2. Walzen und Schleifen
Das Siliziumsegment wird an der Maschine befestigt und mit einer seitlichen Diamantschleifscheibe gewalzt.
Wenn Ihnen während des Vorgangs heiß wird, müssen Sie zum Abkühlen weiterhin Wasser hinzufügen.
Zweck: Siliziumsegmente fester Größe erhalten (8 12)
3. Schleifen der Positionierungskante (Nut)
Schleifen Sie eine weitere ebene Fläche (Positionierkante) an der Seite des Silikonsegments an
Positionierungskantenfunktion 1: Kristallform und Kristallorientierung anzeigen
Positionierkantenfunktion 2: Hilft dem Fotolithografiegerät bei der Positionierung und Kalibrierung
4. Schneiden [Slicer Diamond Wire]
Zum Schneiden von Wafern aus Siliziumsegmenten werden derzeit hauptsächlich Diamant-Mehrdrahtschneidemaschinen und für Stromschienen hauptsächlich Kohlenstoffstahldrähte verwendet.
5. Schleifscheibe
Der 12-Zoll-Siliziumwafer wird durch Schleifscheiben auf eine Dicke von 775 μm geschliffen
Möglicher Prozess: Rückenverletzung
Künstlich rauer Träger (Sandstrahlen, Aufbringen einer Polysiliziumschicht) fängt unerwünschte Verunreinigungen in der darunter liegenden Schicht ein, um Geräte auf der oberen Schicht zu schützen
6. Fase
Schleifen Sie den rechten Winkel der Kante des Siliziumwafers bogenförmig ab
nach
Lasermarkierungscode
Feinschliff
Entfernen Sie etwa 10 μm Dicke
Faseneffekt
1. Aufgrund der harten und spröden Beschaffenheit von hochreinem Silizium kann das Risiko von Rissen nach dem Anfasen verringert werden
2. Bei der Fotolithographie wird Fotolack rotierend auf die Oberfläche des Siliziumwafers aufgetragen. Durch Anfasen kann das Risiko vermieden werden, dass sich Fotolack aufgrund der Zentrifugalkraft an der Kante ablagert, was zu einer ungleichmäßigen Dicke führt und die Fotolithographie beeinträchtigt.
3. Durch das Anfasen kann das Risiko vermieden werden, dass sich während des Epitaxiewachstums Ablagerungen bevorzugt an den rechtwinkligen Kanten ansammeln und den Ablagerungseffekt beeinträchtigen.
7. Radierung
Zum chemischen Ätzen in Lösungsmittel legen
Normalerweise werden Wasserstoff, Salpetersäure und Flusssäure verwendet, um die Oberfläche bis zu einer Dicke von etwa 20–50 μm zu korrodieren.
Funktion: Entfernen Sie mechanische Schäden beim vorherigen Schleifvorgang und in die Oberfläche des Siliziumwafers eingemischte Schleifmittel
8. Chemisch-mechanisches Polieren (CMP)
Montieren Sie den Siliziumwafer auf einem rotierenden Poliergerät
Die Oberfläche wird durch die Schleifflüssigkeit chemisch oxidiert und anschließend mit dem Polierpad physikalisch poliert.
Die Dicke des Siliziumwafers wird um etwa 5 μm verringert.
8-Zoll-Siliziumwafer sind in der Regel einseitig poliert
12-Zoll-Siliziumwafer werden in der Regel beidseitig poliert
9. Nassreinigung
Mit entionisiertem Wasser und verschiedenen chemischen Lösungsmitteln reinigen
Zweck: Verschiedenen Staub und Verunreinigungen von der Klebefläche entfernen
Grund: Feinstaub kann zu Kurzschlüssen und Unterbrechungen des Geräts führen
Schadstoffdichte und Partikelgröße sind streng reguliert
10. Prüfung und Verpackung
Ermitteln Sie verschiedene Kernindikatoren
Ebenheit
Sauberkeit
Verzug
Sauerstoffgehalt
Metallrückstände
Elektronenmikroskopie
Optische Erkennung
In eine versiegelte, mit Stickstoff gefüllte Box geben und zur Waferfabrik schicken
Schneidausrüstung
Slicer
Der Abstand zwischen den Führungsradwellen und die Schnittliniengeschwindigkeit sind zwei Schlüsselindikatoren, die die Diamantdrahtschneideausrüstung widerspiegeln.
Unterthema
Unternehmen
Gaoche-Aktien
Das Unternehmen ist Branchenführer bei Schneidgeräten und Diamantdraht-Verbrauchsmaterialien
Die laufenden Betriebserträge des Unternehmens aus der Photovoltaikbranche machen mehr als 90 % der gesamten Betriebserträge aus. Im Jahr 2009 wandte das Unternehmen das Diamantdrahtschneiden auf den Bereich der Reifeninspektion an. Im Jahr 2011 begann es mit der Entwicklung der Diamantdrahttechnologie für das Schneiden von Photovoltaik-Siliziummaterial und trat 2015 offiziell in den Markt ein. Im Jahr 2017 begann das Unternehmen mit der Entwicklung von Saphir- und Magnetdraht Materialien und Schneiden von Halbleitermaterialien. Neben der Ausrüstung hat das Unternehmen sein Geschäft auf Verbrauchsmaterialien und Gießereidienstleistungen ausgeweitet. Im Jahr 2016 wird das Unternehmen mit der Bereitstellung von Schneide- und Gießereidienstleistungen für Photovoltaik-Siliziummaterialien beginnen bietet neue Wachstumspunkte für die Leistung.
CNC auf der Maschine
Das Unternehmen ist einer der drei führenden Photovoltaik-Diamantdrahtschneider im Bereich spezieller Photovoltaikgeräte und Marktführer bei 210 großformatigen Siliziumwafern im Bereich monokristallines Silizium.
Liancheng CNC
Im Jahr 2011 wurden Schneidemaschinen für monokristallines und polykristallines Silizium entwickelt, und im Jahr 2018 wurde ein monokristalliner 24-Zoll-Ofen in Halbleiterqualität entwickelt.
Das Unternehmen arbeitet eng mit Longi zusammen, dem weltweit größten Hersteller von monokristallinem Silizium, und einer der eigentlichen Kontrolleure des Unternehmens ist der Vorsitzende von Longi. LONGi ist der größte Kunde des Unternehmens und machte im Jahr 2020 93 % des Umsatzes des Unternehmens aus.
Wichtiges Segmentierungs-Verbrauchsmaterial: Diamantdraht
Materialklassifizierung
Sammelschiene
Sammelschiene aus Wolframdraht
Kohlenstoffstahldraht
Diamantpartikel
Wesentliche Marktmerkmale
Gegenwärtig ist das Diamantdrahtschneiden zur gängigen Technologie für das Schneiden von Siliziumwafern geworden und vervollständigt eine umfassende Substitution im Inland.
Sobald sich eine neue Technologie in der Schneidlinie durchsetzt, wird das ursprüngliche Geschäft im Grunde aufgegeben.
Mögliche Alternativen zu Wolframdraht
Was das Diamantdrahtschneiden derzeit übertrifft, ist Wolframdraht, der eine gute Leistung bietet, aber zu hohe Kosten hat und kein kommerzieller Ersatz ist. Wenn die Kosten sinken, kann es das Schneiden mit Diamantdraht vollständig ersetzen.
Grundsätzlich halten andere Unternehmen an einer jährlichen Größenordnung von 100 bis 300 Millionen fest, und die Meichang-Aktien werden im Jahr 2021 bei 1,85 Milliarden liegen. In Bezug auf die Bruttogewinnspanne beträgt die Bruttogewinnspanne von Meichang 55 %. Hengxing Technology ist mit einer Bruttogewinnspanne von 42 % an zweiter Stelle. Die anderen sind relativ niedrig.
Unternehmen
Meichang hat im Jahr 2021 einen Marktanteil von 54 %
Diamantdraht ist der absolute Spitzenreiter, Wolframdraht ist in Reserve
Hat die niedrigsten Material- und Herstellungskosten in der Branche
Zuordnung: Die Branchenobergrenze ist gering und der Skaleneffekt ist stark
Die Produktionskapazität im Jahr 2021 wird 70 Millionen Kilometer betragen, und die Produktionskapazität wird dieses Jahr 100 Millionen Kilometer überschreiten. Wenn Meichang Co., Ltd. seine gesamte Produktionskapazität freigibt, kann dies der Fall sein bedeckt. Der aktuelle Marktanteil von Meichang beträgt 54 %, und für 2022 ist geplant, 60 % zu überschreiten.
Gaoche-Aktien
Tony Electronics
Wolfram
Stellare Technologie
Sanchao neue Materialien
Dailer neue Materialien
Kleinserien-Testproduktion einer Wolframdraht-Schneidelinie
CMP-Ausrüstung (Chemisches mechanisches Polieren) 3 %
CMP-Ausrüstung 32 %
Die Anzahl der Polierzeiten hat sich um ein Vielfaches erhöht. Die CMP-Schritte des ausgereiften 90-nm-Prozesses betragen 12 Schritte, und die CMP-Schritte des fortgeschrittenen 7-nm-Prozesses wurden auf 30 Schritte erhöht.
Marktgröße
2020 1,84 Milliarden US-Dollar
Der chinesische Markt wird im Jahr 2021 voraussichtlich 760 Millionen US-Dollar groß sein
Globaler Markt
U.S. Applied Materials 70 %
Japan Ebara 25 %
Inländische Unternehmen
Huahai Qingke (CMP-Ausrüstungsleiter)
Derzeit ist der einzige inländische Halbleiterausrüstungslieferant, der die Massenproduktion und den Verkauf von 12-Zoll-CMP-Geräten erreicht hat, in der Lage, die Produkte branchenführender Unternehmen in bereits in Massenproduktion hergestellten Prozessen (14 nm und höher) und Prozessanwendungen zu ersetzen.
Unter den großen inländischen Waferfabriken nimmt der Anteil von Huahai Qingke rapide zu. Bei den Projekten Yangtze River Storage, Huahong Wuxi, Shanghai Huali Phase I und II und Shanghai Jita CMP-Ausrüstungsbeschaffungsprojekten gewann das Unternehmen in den drei Jahren von 2019 bis 2021 die Ausschreibungen für 8, 33 bzw. 27 Einheiten Die Gewinnquote liegt bei 21,05 % bzw. 40,24 %, die Gewinnquote ist von Jahr zu Jahr gestiegen.
Peking Shuoke
Gerätesegmentierung
Polierkopf
Normalerweise gibt es eine Vakuumadsorptionsvorrichtung, um den Wafer zu absorbieren, um zu verhindern, dass der Wafer während des Poliervorgangs verschoben wird, und gleichzeitig Druck nach unten auszuüben.
Schleifscheibe
Es stützt den Wafer, trägt das Polierpad und treibt es in Drehung, und steuert den Polierkopfdruck, die Rotationsgeschwindigkeit, den Schaltvorgang usw.
Reinigungsbürste
Es wird im Post-CMP-Reinigungsprozess verwendet, um Partikel und andere chemische Verunreinigungen nach dem CMP zu entfernen. Es ist in Reinigungs-, Spül- und Trocknungsprozesse unterteilt, um sicherzustellen, dass der Wafer innen und außen trocken ist.
Geräte zur Endpunkterkennung
Endpunkterkennungsgeräte werden verwendet, um zu erkennen, ob der CMP-Prozess das Material auf die richtige Dicke geschliffen hat, um die negativen Auswirkungen von zu dünn (kein Poliereffekt) und zu dick (Verlust von darunterliegendem Material) zu vermeiden Weg
Verbrauchsmaterialien 68 %
Globale Marktgröße 2020
Polierflüssigkeiten 1,66 Milliarden US-Dollar
Polierpads 1,02 Milliarden US-Dollar
Größe des chinesischen Marktes
3 Milliarden Yuan
CMP-Polierflüssigkeit 49 %
Marktgröße 2020 1,66 Milliarden US-Dollar
Unternehmen
Dinglong-Aktien
Anji-Technologie
Dabei handelt es sich um eine Mischung aus Schleifmitteln und chemischen Zusätzen, die einen Oxidfilm auf der Oberfläche des Wafers erzeugen kann, der dann von den Schleifpartikeln in der Polierflüssigkeit entfernt wird, um den Zweck des Polierens zu erreichen.
Weltmarktanteil
Cabot 36 %
80 % im Jahr 2000 (von Jahr zu Jahr abnehmend)
Mit der Weiterentwicklung des Prozesses nehmen die Arten von Polierflüssigkeiten weiter zu, von ursprünglich 4 bis 5 auf mehr als 30 Arten. Auch der technische Schwierigkeitsgrad ist komplexer geworden und die Kundenbedürfnisse haben sich nach und nach verändert Es ist sehr schwierig, Kerntechnologien in allen Segmenten zu beherrschen, um ein Monopol zu bilden. Die Lokalisierungsautarkierate der Regionen hat zugenommen, was neuen Marktteilnehmern Chancen und Herausforderungen für den Markteintritt bietet.
Hitachi 15 %
FUJIMI 11 %
Gegenüber 10 %
Anji-Technologie 2 %
Inländischer Marktanteil
Cabot 36 %
Anji-Technologie 13 %
Die aktuelle chemisch-mechanische Polierflüssigkeit des Unternehmens hat im 130-28-nm-Technologieknoten große Umsätze erzielt, die 14-nm-Technologieknotenprodukte sind in die Kundenzertifizierungsphase eingetreten und die 10-7-nm-Technologieknotenprodukte befinden sich in der Entwicklung.
Hitachi 12 %
FUJIMI 5 %
Huizhan-Materialien 4 %
Fujifilm 3%
Dow 2 %
CMP Polierpad 33%
Marktgröße 2020 1,02 Milliarden US-Dollar
Weltweiter Marktanteil
Dow 79 %
Cabot 5 %
Thomas West 4%
FOJIBO 2 %
JetSea 1 %
Inländische Hersteller
Dinglong-Aktien
Dinglong Co., Ltd. übernahm den Durchbruch und wurde der einzige lokale Anbieter von CMP-Polierpads, wodurch das ausländische Monopol gebrochen wurde.
Im Jahr 2020 wurden CMP-Polierpad-Produkte bei wichtigen inländischen Wafer-Herstellern wie führenden Downstream-Speicherchips, Leistungschips und Logikchips eingeführt. Unter anderem haben die 28-nm-Polierpads des Unternehmens Massenproduktionsaufträge von großen inländischen Speicherherstellern erhalten. Im März 2022 bestanden auch die Aluminiumoxid-Polierschlammprodukte des Unternehmens die Kundenzertifizierung und traten in die Beschaffungsphase auf Tonnenebene ein, wodurch eine unabhängige Vorbereitung der Schlüsselmaterialien erreicht wurde.
Der inländische Marktanteil wird von weniger als 10 % im Jahr 2020 auf 15 % im Jahr 2021 steigen. Die Polierkissenprodukte des Unternehmens decken ausgereifte und fortschrittliche Prozesse zu 100 % ab.
Die Hauptfunktion besteht darin, Polierflüssigkeit zu speichern und zu transportieren, Schleifrückstände zu entfernen und eine stabile Polierumgebung aufrechtzuerhalten. Es hat schwammartige mechanische Eigenschaften und poröse Eigenschaften und verfügt über spezielle Rillen Oberfläche. Verbessert die Gleichmäßigkeit des Polierens. Seine Hauptfunktion besteht darin, Polierflüssigkeit zu lagern und zu transportieren, Schleifrückstände zu entfernen und eine stabile Polierumgebung aufrechtzuerhalten, um ein gleichmäßiges Polieren zu gewährleisten.
CMP-Diamantscheibe
Es ist ein wesentliches Verbrauchsmaterial im CMP-Prozess. Es wird verwendet, um eine gewisse Rauheit auf der Oberfläche des Polierpads aufrechtzuerhalten. Es wird normalerweise in Verbindung mit dem CMP-Polierpad verwendet.
CMP-Reinigungslösung 5 %
Es wird hauptsächlich zum Entfernen von Staubpartikeln, organischen Stoffen, anorganischen Stoffen, Metallionen, Oxiden und anderen Verunreinigungen verwendet, die auf der Oberfläche des Wafers verbleiben, um die extrem hohen Sauberkeitsanforderungen bei der Herstellung integrierter Schaltkreise zu erfüllen, und spielt eine wichtige Rolle bei der Waferausbeute Produktion.
Jingsheng Elektromechanik
Der absolute Marktführer für Einkristallöfen für den Haushalt
Das Unternehmen ist derzeit einer der wenigen inländischen Hersteller, der 12-Zoll-Halbleiter-Einkristallöfen und 8-Zoll-Flächenöfen beherrscht.
Gegenwärtig hat das Unternehmen im Wesentlichen die vollständige Abdeckung von der Kristallzüchtung bis zur Verarbeitung von 8-Zoll-Wafern erreicht und die Massenproduktion und den Serienversand des 12-Zoll-Einkristall-Silizium-Wachstumsofens, der Walzenschleifausrüstung, der Schneidausrüstung und der Schleifausrüstung erreicht. und Kantenpoliergeräte wurden von den Kunden genehmigt und erhielten gute Resonanz, der 12-Zoll-Einkristall-Silizium-Wachstumsofen und einige Verarbeitungsgeräte wurden in Chargen verkauft, und andere Verarbeitungsgeräte werden ebenfalls von Kunden überprüft.
Vorprozess
Reinigungsgeräte 4 %
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Halbleitertechnologie nimmt der Integrationsgrad von Halbleiterbauelementen weiter zu und die Reinigungsschritte haben erheblich zugenommen. Der 90-nm-Chipreinigungsprozess umfasst etwa 90 Schritte, und der 20-nm-Reinigungsprozess umfasst 215 Schritte. Wenn Chips eine Größe von 16 nm und darunter erreichen, beschleunigt sich die Anzahl der Reinigungsvorgänge.
Der Reinigungsschritt macht 30 % des gesamten Wafer-Herstellungsprozesses aus, sodass die Anzahl der Reinigungsprozesse mit der Weiterentwicklung der Technologieknoten zunimmt.
Marktgröße
2018 3,4 Milliarden US-Dollar
Der Wohlstand der Branche hat abgenommen und die Marktgröße ist von Jahr zu Jahr zurückgegangen.
2020 2,5 Milliarden USD 4 %
Lokalisierungsprozess: 20 % (hauptsächlich Shengmei Shanghai)
Klassifizierung von Ausrüstungsprozessen
Der überwiegende Anteil entfällt auf die Nassreinigung
Einzelchip-Reinigungsanlage 74,5 %
Tankreinigungsgeräte 18,%
Einteilige Trogkombination
Chargenrotierendes Spray
Trockenreinigung (wird in fortgeschrittenen Prozessen verwendet)
Plasmareinigung
Dampfphasenreinigung
Strahlreinigung
Wäscher 6,8 %
ausländische Firmen
Japanische Dekane 45 %
Tokio Elektronik 20 %
Feine Dinge 14,6 %
Ram Research Lam Semiconductor 13,4 %
Inländische Unternehmen
Shengmei Shanghai [Reinigungsmaschinenhahn] 4 %
Besitzen Sie Gerätetechnologie von 14 nm und mehr und reservieren Sie 5-7 nm-Technologie
Reine Technologie
Troggeräte
Xinyuan Mikro
Besitzen Sie eine Reinigungsgerätetechnologie von 28 nm und höher und reservieren Sie eine 14-nm-Technologie
Nördliches Huachuang
Aus Sicht der Reinigungseffizienz hat die 8-Kavitäten-Ultra-C-Einzelwafer-Reinigungsserie von Shengmei Technology Co., Ltd. am Beispiel des Einzelwafer-Typs eine Produktionskapazität von 225 Wafern/Stunde und die 12-Wafer-Reinigungsserie. Die Produktionskapazität der Kavität kann 375 Wafer/Stunde erreichen; die Einzelwafer-Reinigungsserie von Zhichun Technology kann die maximale Produktionskapazität der Reinigungsmaschine der ULTRON-Serie mit 8 Kavitäten 295 Stück/Stunde und die maximale Produktionskapazität der Maschine mit 12 Kavitäten erreichen 590 Stück/Stunde.
Wärmebehandlung 2,5-3 %
Prozessklassifizierung
Oxidation
Ein Prozess, bei dem ein Siliziumwafer zur Hochtemperatur-Wärmebehandlung in eine Atmosphäre aus einem Oxidationsmittel wie Sauerstoff oder Wasserdampf gebracht wird und auf der Oberfläche des Siliziumwafers eine chemische Reaktion zur Bildung eines Oxidfilms stattfindet.
Diffusion (thermische Diffusion beim Dotieren)
Unter Diffusion versteht man die Nutzung des Prinzips der thermischen Diffusion unter Hochtemperaturbedingungen, um je nach Prozessanforderungen Verunreinigungselemente in das Siliziumsubstrat einzubauen, so dass diese eine spezifische Konzentrationsverteilung aufweisen und dadurch die elektrischen Eigenschaften des Siliziummaterials verändern.
Glühen
Unter Tempern versteht man den Prozess des Erhitzens des Siliziumwafers nach der Ionenimplantation, um die durch die Ionenimplantation verursachten Gitterfehler zu reparieren.
Geräteklassifizierung
Ofen mit schnellem Temperaturanstieg (RTP) 46 %
Es wurde zunächst zum Glühen nach der Ionenimplantation verwendet und später auf weitere Bereiche ausgeweitet, wie die Bildung von oxidiertem Metallsilizid und die schnelle thermische chemische Gasphasenabscheidung und das epitaktische Wachstum.
Horizontaler Ofen
vertikaler Ofen
Marktgröße
2020 1,54 Milliarden US-Dollar
Die Marktgröße für Schnellwärmebehandlungsgeräte beträgt 720 Millionen US-Dollar
Die Marktgröße für Oxidations-/Diffusionsanlagen beträgt etwa 550 Millionen US-Dollar
Die Marktgröße von GateStack-Geräten beträgt 270 Millionen US-Dollar.
FinFET-Geräte
Wettbewerbslandschaft
Oxidations-Diffusionsofen
AMAT 40 %
TEL 20 %
Hitachi International 19 %
ASML 5 %
Yitang-Aktien 5 %
Dekane 4 %
Schnelltemperaturofen (RTP)
AMAT 70 %
Yitang-Aktien 11 %
Internationale Elektrotechnik 9 %
Vico 6%
Scullin 4 %
Inländische Hersteller
Nördliches Huachuang
Der vertikale Oxidationsofen THEORIS 302/FLOURIS 201 von Northern Huachuang kann 8-Zoll-, 12-Zoll-28-nm- und mehr integrierte Schaltkreise, fortschrittliche Verpackungen und Leistungsgeräte abdecken.
Yitang-Aktien
Die wichtigsten Wärmebehandlungsprodukte von Yitang Co., Ltd. sind die schnelle Wärmebehandlung (RTP) und die schnelle Wärmebehandlung im Millisekundenbereich (MSA). Die Produkte wurden von namhaften in- und ausländischen Herstellern wie TSMC, Samsung Electronics, SMIC und der Huahong Group abgedeckt , und Jangtse-Gedächtnis.
Dünnschichtabscheidung 27 %
Marktgröße
2020 17,2 Milliarden US-Dollar
Dünnschichttypen in IC
Dielektrischer Film (SiO2, SiN)
Es wird verwendet, um die leitende Schicht zu isolieren, als Maskierungsfilm für Diffusion und Ionenimplantation, um den Verlust von Dotierstoffen zu verhindern oder um das Gerät vor Verunreinigungen, Wasserdampf oder Kratzern zu schützen.
Polysilizium
Gate-Abscheidungsmaterialien für MOS-Geräte, mehrschichtige Metallleitungsmaterialien oder Kontaktmaterialien
Metallfilm (Aluminium, Kupfer oder Metallsilizid)
Bilden Sie eine niederohmige Metallverbindung.
【Verbindungstechnologie】
Bei der integrierten Schaltkreisverbindungstechnologie handelt es sich um eine Technologie, die unabhängige Komponenten auf demselben Chip auf bestimmte Weise zu Schaltkreismodulen mit bestimmten Funktionen verbindet. Die Anforderungen an Verbindungsmetallmaterialien für integrierte Schaltkreise sind: 1. Sie müssen einen geringen spezifischen Widerstand aufweisen, 2. Sie müssen leicht abzuscheiden und zu ätzen sein, 3. Sie müssen über gute Anti-Elektronenmigrationseigenschaften verfügen.
lokale Vernetzung
Lokale Verbindungen sind oft dünn und kurz.
Kontaktloch
In Logikgeräten bilden Transistorkontakte und lokale Verbindungen den kritischen elektrischen Pfad zwischen dem Transistor und dem Rest der Schaltung. Daher ist ein niedriger spezifischer Widerstand entscheidend für eine robuste und zuverlässige Geräteleistung. Seit 25 Jahren wird das leitfähige Material mit niedrigem Widerstand Wolfram (W) für Logikkontakte und lokale Verbindungsfüllungen verwendet.
Fortschritte im Mooreschen Gesetz haben zu einer Verlagerung der Materialien für lokale Verbindungsfüllungen und Kontaktlöcher von Wolfram zu Kobalt geführt
globale Vernetzung
Globale Verbindungen transportieren Strom zwischen verschiedenen Blöcken einer Schaltung, daher sind globale Verbindungsleitungen oft dick, lang und weit voneinander entfernt. Die Verbindungen zwischen Verbindungsebenen, sogenannte Vias, ermöglichen die Übertragung von Signalen und Strom von einer Schicht zur nächsten.
Drei Beschichtungsverfahren
PVD physikalische Gasphasenabscheidung 20 %
Der Wachstumsmechanismus ist einfach und die Abscheidungseffizienz ist hoch. Es ist nicht für die Oberflächenabscheidung auf dreidimensionalen, komplexen Substraten geeignet.
Auf Sputtern PVD entfielen 21 % auf 3 Milliarden US-Dollar
Applied Materials hat einen exklusiven Marktanteil von 87 % bei Sputter-PVD-Geräten und verfügt über eine absolute Dominanz.
Verbrauchsmaterial: Sputtertarget
Marktgröße
Einstufung
Halbleiterziel
Der globale Markt im Jahr 2019 beträgt 2,87 Milliarden US-Dollar
Größe des chinesischen Marktes im Jahr 2019: 4,77 Milliarden Yuan
Zu den verwendeten Sputtertargets zählen hauptsächlich Aluminiumtargets, Titantargets, Kupfertargets, Tantaltargets, Wolfram-Titantargets usw.
Zielobjekt für Flachbildschirme
Im am weitesten verbreiteten TFT-LCD-Produktionsprozess werden Sputtertargets hauptsächlich zur Herstellung von Dünnschichttransistoren (TFT) und Farbfiltern (CF) verwendet.
Zu den wichtigsten Varianten gehören: Molybdän-Target, Aluminium-Target, Aluminiumlegierungs-Target, Chrom-Target, Kupfer-Target, Kupferlegierungs-Target, Silizium-Target, Titan-Target, Niob-Target und Indium-Zinn-Oxid-Target (ITO) usw.
Photovoltaik-Ziel
Zu den am häufigsten verwendeten Sputtertargets gehören Aluminiumtargets, Kupfertargets, Molybdäntargets, Chromtargets, ITO-Targets, AZO-Targets (Aluminiumzinkoxid, Aluminiumzinkoxid) usw. Die Reinheitsanforderungen liegen im Allgemeinen bei über 99,99 % , Kupfertargets werden für leitfähige Schichtfilme verwendet, Molybdäntargets und Chromtargets werden für Barrierefilme verwendet und ITO- und AZO-Targets werden für transparente leitfähige Schichtfilme verwendet.
Wettbewerbslandschaft
Japan Bergbaumetall 30 %
Honeywell 20 %
Tosoh 20 %
Praxair 10 %
Inländische Unternehmen
Jiangfeng Elektronik
CVD-chemische Gasphasenabscheidung 64 %
Gleichmäßigkeit, Wiederholbarkeit und Stufenabdeckung sind gut, es ist jedoch schwierig, die Gleichmäßigkeit und Dicke des Films präzise zu steuern.
Segmentierung
Auf PECVD entfielen 33 % auf 4,7 Milliarden US-Dollar
Strukturelle Klassifizierung
Plasmaverstärkte CVD
Hochdichtes Plasma-CVD (HDPCVD)
Das Funktionsprinzip besteht darin, in einer Vakuumkammer Hochfrequenzenergie anzuwenden, um Gasmoleküle in Plasma zu zerlegen. Die Aufgabe des Plasmas besteht darin, chemische Reaktionen auszulösen und die Energie und Wärme bereitzustellen, die zur Aufrechterhaltung der CVD-Abscheidung erforderlich sind. Außerhalb des Siliziumwafers kommt es zu weniger Ablagerungen, was zu kürzeren Reinigungsausfallzeiten führt.
Durch die Einführung von Plasma wird das Wärmebudget des Abscheidungsprozesses effektiv reduziert und gleichzeitig die Abscheidungsrate und die Füllkapazität von Poren mit hohem Aspektverhältnis verbessert.
Auf Rohr-CVD (Röhrenofen) entfielen 10 % und 1,4 Milliarden US-Dollar
APCVD
Normaldruck-CVD
Kontinuierliche APCVD-Systeme zeichnen sich durch einen hohen Anlagendurchsatz, hervorragende Kontinuität und die Fähigkeit aus, Siliziumwafer mit großem Durchmesser herzustellen. Das Problem ist der höhere Gasverbrauch und die Notwendigkeit einer häufigen Reinigung der Reaktionskammer und des Förderers.
Es wird hauptsächlich zur Abscheidung von SiO2- und dotierten Siliziumoxidfilmen (wie PSG, BPSG, FSG) als Zwischenschichtdielektrikum (ILD) verwendet, das die Rolle einer Schutzabdeckung oder Oberflächenplanarisierung übernimmt.
LPCVD
Niederdruck-CVD
Sie wurde nach und nach von den weiter verbreiteten Plasma- und Atomlagenabscheidungstechnologien überholt.
LPCVD ohne Rohr 11 %
MOCVD 4 %
Metallorganisches CVD
Chemische Gasphasenabscheidung unter Atmosphärendruck (SACVD)
ALD-Atomlagenabscheidung 13 %
Hervorragende Leistung, kann die Filmdicke genau steuern, aber geringe Effizienz. Vorteile bei der Stufenabdeckung
NAND-Flash-Speicher werden von 2D auf 3D umgestellt, um die Nachfrage nach ALD-Geräten zu steigern
ALD basiert auf den selbstlimitierenden Eigenschaften chemischer Adsorption und aufeinanderfolgender Reaktionen und kann eine Dünnschichtabscheidung mit einer einzelnen Atomschicht als Dickeneinheit erreichen. Laut Gartner werden Plasma-CVD und ALD bis 2024 51 % bzw. 19 % des Marktes für CVD-Geräte ausmachen.
PEALD (lagert hauptsächlich dielektrische Filme ab, die in SADP- und STI-Prozessen verwendet werden). Kunst)
High-End-Speicheranwendungen
Thermisches ALD (abscheidet hauptsächlich Metallverbindungsfilme ab, die im HKMG-Prozess verwendet werden)
Sowohl PVD als auch CVD weisen eine hohe Filmbildungseffizienz von mehreren Mikrometern pro Minute auf, und die ALD-Effizienz beträgt nur wenige Nanometer pro Minute.
Ausrüstungsunternehmen
Drei Giganten auf dem Dünnschicht-Depositionsmarkt
Angewandte Materialien 30 %
Applied Materials hat einen exklusiven Marktanteil von 87 % bei Sputter-PVD-Geräten und verfügt über eine absolute Dominanz.
PECVD hat ebenfalls einen Anteil von knapp 49 %
Lam Research (Lam Semiconductor Lam Research) 21 %
Fanlin hat einen höheren Anteil am Markt für LPCVD- und Galvanikanlagen
Auch PECVD hat einen Anteil von knapp 34 %
Tokyo Electron (TEL Tokyo Electronics) 19 %
Tokyo Electronics hat einen Marktanteil von 46 % bei Rohr-CVD-Geräten
ASM International
Der Leiterausrüstungsriese ASMI verfügt über starke technische Reserven in der Atomlagenabscheidung (ALD), die für fortgeschrittene Prozesse geeignet sind, mit einem Marktanteil von 29 % in den entsprechenden Marktsegmenten.
Marktanteil von Rohr-CVD-Geräten erreicht 3 %
Kokusai Electric
Marktanteil von Rohr-CVD-Geräten erreicht 51 %
Andere ausländische Hersteller
Wonik IPS
Eugene-Technologie
Jusung Engineering
TES
SPTS Technologies (KLA)
Veeco
CVD-Ausrüstung
Tuojing-Technologie
Nördliches Huachuang
Inländische Unternehmen
Tuojing Technology [Alle Geräte sind Geräte zur Dünnschichtabscheidung]
Von Januar bis Mai 2022 stieg der Anteil von Tuojing Technology an den erfolgreichen Ausschreibungen für inländische Dünnschicht-Abscheidungsanlagen schnell auf 14 % und lag damit vor anderen inländischen Herstellern.
Derzeit führt das Unternehmen große nationale Wissenschafts- und Technologieprojekte im Zusammenhang mit ALD (in Zusammenarbeit mit Changjiang Memory) und fortschrittlichem PECVD-Verfahren (in Zusammenarbeit mit Changxin Memory) durch, die dem Unternehmen voraussichtlich dabei helfen werden, den Durchbruch im High-End-Dünnschichtbereich weiter voranzutreiben Markt für Abscheidegeräte
Hauptsächlich basierend auf der CVD-Technologie, darunter PECVD, das früher entwickelt wurde und relativ ausgereift ist und ausländische Hersteller teilweise ersetzen kann, und seine Produkte haben Eingang in erstklassige Hersteller wie SMIC, Huahong und Yangtze Memory gefunden. SACVD- und ALD-Maschinen wurden entwickelt und sind in kleinen Stückzahlen verfügbar
Produktmatrix
PECVD
Hauptprodukte machen 90 % aus
Wird in der Halbleiter-Frontend-Herstellung verwendet
SACVD
Anteil von 5 % Neu entwickelte Produkte in den letzten Jahren
Industrielle Anwendung; wird zum Verfüllen von STI-Gräben usw. verwendet.
ALD
Anteil von 3,78 %
PEALD (lagert hauptsächlich dielektrische Filme ab, die in SADP- und STI-Prozessen verwendet werden)
Nördliches Huachuang
Die PVD-Technologie ist die stärkste auf dem Gebiet der Abscheidung und kann die Ausrüstung für angewandte Materialien teilweise ersetzen, und ihre Produkte werden in Chargen an erstklassige Hersteller geliefert. Der CVD-Bereich verfügt über Technologien wie LPCVD und APCVD, hauptsächlich Geräte unter 8 Zoll. Auch ALD-Geräte wurden entwickelt und in kleinen Stückzahlen geliefert.
PECVD
Massenverkäufe; hauptsächlich in den Bereichen LED, MEMS und Energie eingesetzt
APCVD
Volumenverkäufe; für 6- und 8-Zoll-Wafer-Epitaxie
LPCVD
Volumenverkäufe; werden für die Abscheidung von Gate-Oxidfilmen verwendet
ALD
Industrielle thermische ALD-Anwendung (hauptsächlich Abscheidung von Metallverbindungsfilmen für den HKMG-Prozess)
PVD
Wird in großen Mengen verkauft und dient zur Abscheidung dünner Metallschichten
Ofenrohr
Großverkäufe
Shengmei Shanghai
LPCVD
SiN LPCVD an Kunden geliefert
ALD
Das Ofenrohr-ALD befindet sich in der Entwicklung und wird voraussichtlich im Jahr 2022 auf den Markt kommen
Ofenrohr
Die Demoversion wird derzeit überprüft. Die Umsatzrealisierung erfolgt im Jahr 2022
AMEC
LPCVD
In Entwicklung
MOCVD
Massenverkauf; für LED-Epitaxie-Wafer
Bitong Semiconductor (nicht gelistet)
PECVD
Lieferung des ersten 12-Zoll-PECVD an Qingdao Xinen im Jahr 2021
PVD
Einführung eines 8-Zoll-Produkts
Jiaxing Kemin (nicht gelistet)
ALD
Beide ALD-Geräte sind verfügbar
PVD
Optische Belichtung (Photolithographie)
Prozessablauf
1. Reinigung und Grundierung (Abscheidung) des Wafers
2. Fotolack aufschleudern
Leimbeschichtungs- und Entwicklungsgeräte
3. Vorbacken (Softbacken)
4. Ausrichtung und Belichtung
5. Nachbacken (PEB)
6.Entwickeln und ausspülen
Leimbeschichtungs- und Entwicklungsgeräte
7. Harter Film (Hartbacken)
Ausrüstung
Lithographiemaschine 20 %
Klassifizierung von Lithografiemaschinen
EUV
Derzeit das hochwertigste
22-7nm
DUV
ArFi
45–22 nm
AHr
135–65 nm
htK
180–135 nm
ich linie
800-250 nm
Die drei größten internationalen Giganten im Bereich Lithografiemaschinen
ASML
Das hochwertigste EUV-Modell kann nur von ASML erstellt werden
Im Jahr 2020 wurden von den drei High-End-Modellen EUV, ArFi und ArF 145 Einheiten ausgeliefert, was einem Anteil von 95,4 % entspricht.
EUV 42-Einheiten
100%
ArFi 81-Einheiten
96 %
ArF 22 Einheiten
88 %
Nikon
Im Jahr 2020 wurden von den drei High-End-Modellen EUV, ArFi und ArF 7 Einheiten ausgeliefert, was einem Anteil von 4,6 % entspricht.
ArFi 4 Einheiten
ArF 3 Einheiten
Kanon
Leimbeschichtungs- und Entwicklungsgeräte 3 %
Marktanteil 20 Jahre 1,9 Milliarden US-Dollar
Merkmale
Die Genauigkeit der Entwicklung ist die Genauigkeit der Fotolithographie, daher sind Leimbeschichtungs- und Entwicklungsgeräte auch für die Bildung wichtiger Prozesse von großer Bedeutung.
Neben dem High-End-Zuwachs durch die Front-End-EUV-Lithographie gibt es auch ein Marktwachstum bei relativ preisgünstigen Beschichtungs- und Entwicklungsgeräten, die für Back-End-Verpackung und -Tests, LED-Herstellung usw. verwendet werden.
internationalen Marktanteil
Tokyo Electronics und TEL dominieren den Markt mit 87 %
China-Marktanteil
Der Tokioter Elektronikmarkt macht über 90 % aus
Auf Xinyuan Micro entfallen 4 % des Inlandsmarktes
Inländische Unternehmen
Xinyuan Mikro
Die bei der Herstellung von Front-End-Wafern verwendeten Leimbeschichtungs- und Entwicklungsgeräte befinden sich noch im Neustadium. Die Produkte wurden zur Überprüfung an viele Kunden wie Shanghai Huali, Yangtze River Storage, Central Shaoxing und Shanghai Jita gesendet Überprüfung und erhaltene Bestellungen. Die aktuellen Hauptprodukte von Xinyuan Micro sind Leimbeschichtungs- und Entwicklungsgeräte, die in der fortgeschrittenen Back-End-Verpackung und der LED-Herstellung zum Einsatz kommen, und seine Produkte haben mittlerweile den Mainstream-Großkundenkreis erreicht.
Verbrauchsmaterial
Fotolack
Einstufung
Positiver Fotolack (positiver Fotolack)
Nach der Lichtbestrahlung zersetzt sich der lichtempfindliche Teil und wird im Entwickler löslich, wobei der nicht lichtempfindliche Teil zurückbleibt.
Negativer Fotolack (negativer Fotolack)
Nach der Belichtung bildet sich eine vernetzte Gitterstruktur, die im Entwickler unlöslich ist und der unsensibilisierte Teil aufgelöst wird.
Unternehmen
Tongcheng Neue Materialien
NTU Optoelektronik
Shanghai Xinyang
Feikai-Materialien
Panel-Fotoresist wurde von nachgeschalteten Herstellern im Bereich High-End-Nassfilm-Fotoresist verifiziert
Große Lichtempfindlichkeit
PCB-fotoempfindliche Tinte, Fotoresist-unterstützende Chemikalien
Yongtai-Technologie
Starke neue Materialien
Messkontrolle (Frontinspektion) 11-13 %
Prozessablauf
8. Messung und Inspektion
Unqualifiziert
Nachdem der Kleber entfernt wurde, wird der Wafer für den Belichtungsprozess erneut gereinigt.
qualifiziert
Geben Sie den Grafikübertragungsprozess ein
Erkennen Sie Chiplinienbreite, Filmdicke, Abstandsunterschiede, Verunreinigungen und Defekte (optische Inspektion)
Einstufung
Fehlererkennungskategorie 55 %
Wird zur Erkennung von Defekten auf der Waferoberfläche verwendet
Technischer Weg
Optische Technologie
Die herkömmliche Inspektionstechnologie basiert hauptsächlich auf der optischen Inspektion. Sie vergleicht benachbarte Wafer anhand des Prinzips der optischen Bildgebung und kann in kurzer Zeit umfangreiche Inspektionen durchführen.
Elektronenstrahltechnologie
Da der Halbleiterherstellungsprozess jedoch immer weiter schrumpft, hat die Empfindlichkeit der optischen Erkennung bei der Bilderkennung in fortgeschrittenen Prozesstechnologien allmählich nachgelassen. Daher wird die Elektronenstrahlerkennungstechnologie in fortgeschrittenen Prozessen immer häufiger eingesetzt.
Die Elektronenstrahltechnologie wird durch bestimmte physikalische Eigenschaften der Oberfläche nicht beeinflusst und kann kleine Oberflächendefekte, wie z. B. Gateätzrückstände, erkennen. Im Vergleich zur optischen Erkennungstechnologie weist die Elektronenstrahlerkennungstechnologie eine höhere Empfindlichkeit auf, die Erkennungsgeschwindigkeit ist daher in der Produktion geringer Dabei werden fortschrittliche Prozesschips, optische Inspektions- und Elektronenstrahl-Inspektionstechnologien eingesetzt, um sich gegenseitig dabei zu unterstützen, Fehler in der Waferproduktion schnell zu finden, zu kontrollieren und zu verbessern.
Geräte zur Erkennung optischer Musterbilder im Klar-/Dunkelfeld, Geräte zur Erkennung nichtgrafischer Oberflächen, Geräte zur Erkennung von Makrofehlern
Muster-Wafer-Inspektion 32 %
Inspektion ungemusterter Wafer 5 %
Elektronenstrahlprüfung 11 %
Makroskopische Fehlererkennung 6 %
Messkategorie 34 %
Wird hauptsächlich zur Messung der Dicke transparenter und undurchsichtiger Filme, der Filmspannung, der Dotierungskonzentration, kritischer Abmessungen, der Registrierungsgenauigkeit und anderer Indikatoren verwendet
Entsprechende Ausrüstung: Ellipsometer, Vier-Sonden-Mikroskop, Rasterkraftmikroskop, CD-SEM, OCD-Ausrüstung, Dünnschichtmessung usw.
Filmdickenmessung 12 %
OCD-Messung 10 %
Topographiemessung 6 %
Überlagerungsfehlermessung 9 %
CD-SEM-Messung 12 %
Prozesssteuerungssoftware 11 %
Prozessklassifizierung
Front-End-Messgeräte machen 60 % des Marktanteils der Messgeräte aus
Prozesskontrollausrüstung
Marktgröße
Weltweit 7,65 Milliarden US-Dollar im Jahr 2020
China 2,1 Milliarden US-Dollar im Jahr 2020
Wettbewerbslandschaft
Kelei Semiconductor KLA 52 %
Angewandte Materialien AMAT 12 %
Hitachi-Tochter Hitachi High-Tech 11 %
Andere 25 %
Inländische Unternehmen
Jingce Electronics (Tochtergesellschaft Shanghai Jingce)
Mittlerweile hat das Unternehmen drei Hauptproduktserien entwickelt: Geräte zur Messung der Filmdicke/OCD, Geräte zur Elektronenstrahlmessung und Pan-Halbleiter-Geräte. Shanghais Präzisionsprodukte zur Messung der Filmdicke (einschließlich unabhängiger Filmdickengeräte) haben Chargen-Nachbestellungen von inländischen First-Line-Kunden erhalten. In der ersten Jahreshälfte konnte das Unternehmen die ersten 12-Zoll-Wafer-Aussehensprüfgeräte ausliefern Die ersten unabhängigen OCD-Geräte und Review-REM wurden ausgeliefert.
Shanghai Ruili (Ruili Scientific Instruments)
Die Produkte des Unternehmens sind stark im Bereich der Messung tätig. Zu seinen Hauptprodukten gehören die TFX3000-Serie zur Messung der optischen kritischen Dimension (OCD) und der Topographie, das automatische Makrofehlererkennungssystem FSD300 und die optische Fehlererkennungsausrüstung WSD200 Zu den Aktionären des Unternehmens gehören China Microelectronics The Company (20,45 %), Pudong Science and Technology Innovation (15,04 %), Zhangjiang Science and Technology Investment (11,13 %), National Large Fund (8,78 %), Shanghai Venture Capital (4,95 %), Shanghai Guosheng (3,35 %) und andere bekannte industrielle Investitionsmechanismen.
Zhongke-Flugtest
Die Waferoberflächen-Partikelinspektionsmaschine des Unternehmens wurde erfolgreich in die SMIC-Produktionslinie eingeführt, das intelligente visuelle Inspektionssystem wurde erfolgreich in die Produktionslinie von Yangtze River Storage eingeführt und das elliptische Filmdickenmessgerät wurde erfolgreich in die Produktionslinie von Silan Micro eingeführt.
Dongfang Jingyuan
Die Produkte des Unternehmens decken hauptsächlich drei Hauptbereiche ab, nämlich OPC (Computerlithographieprodukte), EBI (Elektronenstrahldefektinspektion) und CD-SEM (Messung kritischer Abmessungen). Derzeit hat das Unternehmen die Verifizierung des ersten inländischen Satzes von EBI erreicht Ausrüstung im Mainstream-Prozess des Kunden, schloss die Forschung und Entwicklung des ersten CD-SEM in China ab und lieferte es in diesem Jahr an SMIC, wodurch wichtige Lücken in den aktuellen EBI- und CD-SEM-Bereichen geschlossen wurden.
Im Jahr 2020 betrug die inländische Produktionsrate von Front-End-Inspektionsgeräten nur 2 %.
Der Backend-Halbzeittest und der Backend-Abschlusstest machen 40 % des Marktanteils der Messgeräte aus.
2020 6,01 Milliarden US-Dollar
Automatische Prüfgeräte (ATE)
Testmaschine 63,1 %
Derzeit nehmen Teradyne und Advantest Monopolstellungen auf dem globalen und inländischen Markt für Halbleitertestgeräte ein. Ihre Hauptprodukte sind SoC- und Speichertester.
Das zentrale Instrument in der Post-Test-Sitzung. Im Prüfprozess nimmt die Prüfmaschine die wichtigste Position ein. Sie nutzt hauptsächlich die automatische Computersteuerung, um die Schaltkreisfunktionen und elektrischen Leistungsparameter von Halbleiterbauelementen zu erkennen.
Speichertester und SoC-Tester machten 43,8 % bzw. 23,5 % aus und waren die Haupttesterkategorien.
Einstufung
Speichertestmaschine 43,8 %
SOC-Prüfmaschine 23,5 %
Digitale Prüfmaschine 12,7 %
Simulationstestmaschine 12 %
Simulations-/Hybridprüfmaschinen wurden durch inländische ersetzt. Laut Verkaufsschätzungen für 2020 liegt der gemeinsame Marktanteil von Huafeng Measurement and Control und Changchuan Technology bei über 80 %.
Sortiermaschine 17,4 %
Ausrüstung zur Spänesiebung und -klassifizierung. In der FT-Testverbindung ist der Sortierer dafür verantwortlich, die Eingangschips gemäß der vom System entwickelten Pick-and-Place-Methode zur Testmaschine zu transportieren, um den Schaltungsstresstest abzuschließen und die Chips basierend auf den Testergebnissen auszuwählen und zu klassifizieren .
Die globale Marktgröße für Sortiermaschinen beträgt im Jahr 2020 etwa 930 Millionen US-Dollar. Im Vergleich zu Prüfmaschinen und Sondenstationen ist die Wettbewerbslandschaft stärker fragmentiert
Die fünf größten Unternehmen sind Kexiu, Xcerra (von Kexiu übernommen), Advant, Hongjin Precision und Changchuan Technology. Der Marktanteil von Kexiu, dem größten Unternehmen, betrug 21 % für 2%.
Einstufung
Schwerkraftsortiermaschine
Revolversortiermaschine
Translations-Pick-and-Place-Sortiermaschine
Sondenstation 15,2 %
Die Person, die für Wafer-Transport- und Positionierungsaufgaben sowie die Schlüsselausrüstung zur Erkennung der elektrischen und optischen Parameter von Halbleiterchips verantwortlich ist.
Internationale Wettbewerbslandschaft
Derzeit nehmen Teradyne und Advantest Monopolstellungen auf dem globalen und inländischen Markt für Halbleitertestgeräte ein. Ihre Hauptprodukte sind SoC- und Speichertester. Aufgrund der umfangreichen Produktlinien und der bedeutenden Technologieführerschaft des Duopols machten sie im Jahr 2018 90 % bzw. 82,0 % des globalen bzw. chinesischen Marktanteils aus.
Fortschritt
Teradyne
coliden
Ke Xiu
Inländische Unternehmen
Huafeng Messung und Steuerung 6,1 %
Changchuan-Technologie 2,4 %
Jinhaitong
Huafeng Measurement and Control und Changchuan Technology sind die beiden größten Unternehmen in China. Ihre Produkte sind hauptsächlich analoge/hybride Testsysteme und machen 6,1 % bzw. 2,4 % des chinesischen Marktanteils für Prüfmaschinen für integrierte Schaltkreise aus.
Grafikübertragung
Ätzen 20 %
Wettbewerbslandschaft
Die globale Marktgröße für Ätzgeräte beträgt im Jahr 2020 12,33 Milliarden US-Dollar
Im Jahr 2019 sind Lam Semiconductor (RAM Research), Tokyo Electronics und Applied Materials die drei führenden Unternehmen der globalen Ätzgeräteindustrie, wobei CR3 über 90 % liegt. Unter den inländischen Unternehmen sind die dielektrischen Ätzmaschinen von AMEC weltweit führend und wurden in die neueste Prozessproduktionslinie von TSMC aufgenommen. Im Jahr 2019 betrug der weltweite Marktanteil etwa 1,1 %. Die Siliziumätzmaschinen und Metallätzmaschinen von Northern Huachuang sind mit einem Weltmarktanteil von etwa 0,8 % im Jahr 2019 landesweit führend.
Lam Semiconductor (Ram Research) 44,7 %
Tokio Elektronik 28 %
Angewandte Materialien 18,1 %
Hitachi 5,2 %
SEMES 2,5 %
Kelei Semiconductor 1,4 %
AMEC 1,4 %
Nord-Huachuang 0,9 %
Wirkung
Unter Ätzen versteht man den Prozess der selektiven Entfernung unnötiger Materialien von der Oberfläche eines Wafers mithilfe chemischer oder physikalischer Methoden. Der entfernte Teil kann das auf dem Wafer abgeschiedene Material oder das Substratmaterial selbst sein. Der Zweck des Ätzens besteht darin, das Fotolackmuster genau auf den Wafer zu kopieren. Während des Ätzvorgangs wird die durch den Fotolack geschützte Waferoberfläche nicht durch Ätzflüssigkeit oder andere Ätzquellen korrodiert, während die ungeschützten Teile wegkorrodiert werden.
charakteristisch
Wichtige Merkmale von Ätzmaschinen: Die Anzahl der Ätzungen erhöht sich bei verschiedenen Verfahren deutlich
Grund: Da der Fotolithographieschritt der Fotolithographiemaschine durch die Länge der Lichtwellenlänge unter 20 nm begrenzt ist, kann sie die Fotolithographie- und Ätzschritte nicht direkt ausführen, sondern verwendet mehrere Fotolithographie- und Ätzschritte, um kleinere Strukturen zu erzeugen, die den Anforderungen der Menschen entsprechen. Gegenwärtig wird üblicherweise das Prinzip mehrerer Schablonenprozesse verwendet, d. h. durch mehrere Abscheidungs-, Ätz- und andere Prozesse wird ein Prozess mit einer Linienbreite von 10 nm erreicht. (Selbst für EUV beträgt die Wellenlänge 13,5 nm. Um eine Genauigkeit von 7 nm zu erreichen, müssen Sie sich immer noch auf die Technologie der Mehrfachstrukturierung verlassen, d Anzahl der Schritte nimmt ebenfalls zu.
Einstufung
Einteilung nach Ätzprinzip
Trockenätzung
Ionenstrahl-Sputterätzen IBE
PlasmaätzenPlasma
Reaktives Ionenätzen (RIE)
Kapazitiv gekoppeltes Plasmaätz-CCP
Hohe Energie, geringe Präzision, verwendet zum Ätzen von dielektrischem Material (Bildung von Schaltkreisen der oberen Schicht) [Oxid, Nitrid, organische Maske]
Induktiv gekoppeltes Plasmaätzen ICP
Niedrige Energie, hohe Präzision, wird hauptsächlich zum Ätzen von Silizium und Metallen (zur Bildung darunterliegender Bauelemente) verwendet [monokristallines Silizium, polykristallines Silizium]
Atomlagenätzung ALE
Zukünftige Technologieentwicklungsrichtung, kann mit ultrahoher Ätzselektivität präzise bis zur Atomschicht (ca. 0,4 nm) ätzen
Die am weitesten verbreiteten Ätzgeräte sind ICP und CCP, und die Richtung der Technologieentwicklung ist das Atomlagenätzen (ALE).
Nassätzung
Klassifizierung nach Ätzmaterial
Dielektrisches Ätzen 39 %
Leiterätzung 61 %
Ätzen von Silizium
Ätzen von einkristallinem Silizium
Ätzen von Polysilizium
Metallätzen (weniger)
Doping
Warum Doping:
Da intrinsisches Silizium (d. h. ein Silizium-Einkristall ohne Verunreinigungen) eine sehr schlechte elektrische Leitfähigkeit aufweist, kann es nur dann als Halbleiter funktionieren, wenn dem Silizium eine entsprechende Menge an Verunreinigungen hinzugefügt wird, um seine Struktur und elektrischen Eigenschaften zu verändern. Dieser Vorgang wird Dotierung genannt.
Durch Dotierung verändern sich die elektrischen Eigenschaften des Wafers
Der Ionenimplantationseffekt bestimmt die grundlegendste und wichtigste Leistung des Geräts in der internen Struktur des Chips.
Ionenimplantation (die wichtigste Dotierungsmethode)
Marktgröße
2020 3 % 1,8 Milliarden US-Dollar
Theorie und Eigenschaften
Durch Hochdruck-Ionenbombardierung werden Verunreinigungen in den Siliziumwafer eingebracht, und die Verunreinigungen können erst nach hochenergetischen Kollisionen auf atomarer Ebene mit dem Siliziumwafer implantiert werden.
Niedrigenergie-Ionenimplantierer werden häufig in den zugrunde liegenden Prozessen fortschrittlicher Prozesschips eingesetzt
Die präzise Steuerbarkeit macht die Ionenimplantationstechnologie zur wichtigsten Dotierungsmethode.
Der Markt für Ionenimplantatoren für integrierte Schaltkreise (IC) ist aufgrund der hohen technischen Hindernisse für die IC-Ionenimplantation stark konzentriert.
Alle Injektionsvorgänge werden unter Hochvakuum durchgeführt. Dieser Prozess stellt extrem hohe Anforderungen an die Gerätestabilität und -präzision. Daher werden Ionenimplantierer, Dünnschichtabscheidungsgeräte, Fotolithographiegeräte und Ätzgeräte als die vier wichtigsten Prozessgeräte für die Herstellung integrierter Schaltkreise aufgeführt.
Eine ausgereifte 8-Zoll-Produktionslinie für Prozesslogik mit einer Produktionskapazität von 10.000 Stück pro Monat erfordert durchschnittlich 3,4 Ionenimplantationsgeräte, eine ausgereifte 12-Zoll-Produktionslinie für Prozesslogik erfordert durchschnittlich 13 Ionenimplantationsgeräte und eine 12-Zoll-Produktionslinie für ausgereifte Prozesslogik Eine fortschrittliche Prozesslogik-Produktionslinie erfordert durchschnittlich 9 Einheiten.
Beeinflussende Faktoren
Dosis: Die Anzahl der pro Flächeneinheit der Siliziumwaferoberfläche injizierten Ionen. Die Anzahl der Einheitionen nimmt zu, wenn der Strom zunimmt.
Reichweite: die Gesamtdistanz, die Ionen in den Siliziumwafer eindringen, bezogen auf die Energie und Qualität der injizierten Ionen
Implantationswinkel: Die Winkelsteuerung beeinflusst auch den Bereich der Ionenimplantation.
Geräteklassifizierung
Niedrigenergie-Großstrahl-Ionenimplantierer 60 %
Hochenergie-Ionenimplanter 18 %
Mittel- und Schwachstrahl-Ionenimplanter 20 %
Sauerstoffinjektionsmaschine
Wasserstoffionenimplantierer
globale Wettbewerbslandschaft
AMAT (Applied Materials) 70 % Marktanteil, absoluter Marktführer
Zu den Hauptprodukten gehören Großstrahl-Ionenimplantierer, Mittelstrahl-Ionenimplantierer und Ultrahochdosis-Ionenimplantierer.
Vereinigte Staaten Axcelis (Asheli Technology Design Company) 19 %
Das Hauptprodukt, der Hochenergie-Ionenimplanter, hat einen Marktanteil von 55 %. Der Umsatz von Axcelis belief sich im Jahr 2020 auf 475 Millionen US-Dollar und der Nettogewinn auf 50 Millionen US-Dollar.
Japanischer Nissin
Das Unternehmen stellt hauptsächlich Mittelstrahl-Ionenimplantierer her und hat einen Marktanteil von etwa 10 % bei Mittelstrahl-Ionenimplantatoren. Das Unternehmen hat die Ausschreibung für Ionenimplantatoren im Gu'an-OLED-Projekt und im Hefei-Jinghe-12-Zoll-Projekt gewonnen.
Japan SEN
Zu den Produkten gehören Fernstrahl-Ionenimplantierer, Mittelstrahl-Ionenimplantierer und Hochenergie-Ionenimplantierer. Unter ihnen haben Mittelstrahl-Ionenimplantierer und Hochenergie-Ionenimplantierer einen etwas höheren Umsatzanteil, ihr Marktanteil ist jedoch auf dem chinesischen Festland relativ niedrig.
Inländische Wettbewerbslandschaft
AMAT (Applied Materials) macht etwa 70 % des Marktes aus und ist absoluter Marktführer
American Axcelis (Asheli Technology Design Company)
Sumitomo Electric Co., Ltd.
AIBT
Inländische Ionenimplantierer werden grundsätzlich von Applied Materials, Axcelis und Sumitomo aus Japan monopolisiert. Nur Keshitong und Zhongkexin unter Wanye Enterprise haben die Prozessverifizierung und -abnahme für einige 12-Zoll-Wafer-Produktionslinien erhalten.
Inländische Unternehmen
Wanye Enterprise (Kaishitong)
Im Jahr 2018 erwarb Wanye Enterprise Keshitong
Im Dezember 2020 erhielten wir Bestellungen für drei Ionenimplanter, nämlich einen Schwermetall-Ionenimplanter mit niedrigem Energieverbrauch und großem Strahl (Sb-Implanter), einen Ultratieftemperatur-Ionenimplantierer mit großem Strahl und niedriger Energie (Kaltimplanter) und einen Hochenergie-Ionenimplanter (HE-Implanter). Der Bestellwert beträgt 1 Milliarde (einschließlich Steuern).
FinFET, der vollständige Name von Fin Field Effect Transistor, ist eine effektivere Transistorstruktur, die das Problem des Leckstroms lösen kann und daher offensichtliche Vorteile bei der Auswahl fortschrittlicher Prozesslösungen bietet. Der Allround-Gate-Transistor (GAA) ist eine Transistorstruktur, die bei Leckageproblemen mehr Vorteile bietet. Er gilt als nächster Nachfolger der Fin-Struktur und wird FinFET am 3-5-nm-Prozessknoten definitiv ersetzen.
China Electronics Technology Group (China Science and Technology Corporation)
Es hat eine vollständige Palette von Ionenimplanter-Produktsystemen entwickelt, darunter mittlere Strahlströme, große Strahlströme, Hochenergie, Spezialanwendungen und Halbleiter der dritten Generation. Es verfügt über eine Postdoktoranden-Forschungsstation und hat eine Plattform für die Industrialisierung von Ionenimplantern eingerichtet, die den Anforderungen des SEMI-Standards entspricht. Die jährliche Produktionskapazität erreicht 30 Taiwan, seine Produkte werden in namhaften Chipherstellern auf der ganzen Welt häufig eingesetzt und genießen bei den Kunden hohe Anerkennung.
Wärmediffusion
Hohe Temperaturen werden verwendet, um Verunreinigungen durch die Gitterstruktur von Silizium zu treiben. Der Dotierungseffekt wird von Zeit und Temperatur beeinflusst.
Diffusion mit Wärmebehandlung
Kleber entfernen
Beim Strippen handelt es sich um das Entfernen von Fotolackresten nach dem Ätzen oder der Ionenimplantation. Der Abziehvorgang ähnelt dem Ätzen, mit der Ausnahme, dass das Objekt des Abziehvorgangs der Fotolack ist, während das Objekt des Ätzvorgangs das dielektrische Material des Wafers ist.
Einstufung
Nasskleberentfernung
Beim Nassablösen wird der Wafer mit Fotolack in einem geeigneten organischen Lösungsmittel getränkt, um den Fotolack aufzulösen oder zu zersetzen und den Fotolack von der Waferoberfläche zu entfernen.
Trockene Leimentfernung [Mainstream-Technologie]
Der Fotolack wird durch die Reaktion zwischen Sauerstoffatomen und Fotolack in einer Plasmaumgebung entfernt.
Derzeit verwenden Halbleiterhersteller üblicherweise zwei Entschleimungsmethoden, die Nassentschleimung und die Trockenentschleimung, wobei die Nassentschleimung eine sinnvolle Ergänzung zur Trockenentschleimung darstellt.
Marktgröße
Marktgröße im Jahr 2020: 538 Millionen US-Dollar
Marktstruktur
Yitang Semiconductor 31,3 %
90 % Anteil am Inlandsmarkt
Auch die RTP-Schnellglüh- und Trockenätzgeräte des Unternehmens weisen eine beträchtliche technische Stärke auf, insbesondere die RTP-Geräte
Das technische Hauptorgan von Yitang Semiconductor ist das 2016 erworbene US-Unternehmen Mattson Technology (MTSN.O). Diese Übernahme ist auch die erste erfolgreiche grenzüberschreitende Übernahme eines Halbleiterausrüstungsunternehmens durch chinesisches Kapital.
25,9 % besser als Cisco
Hitachi Hightech 19,2 %
Lam Semiconductor Ram Research 11,9 %
TES 5,3 %
ULVAC-Schutz 4,0 %
Nord-Huachuang 1,7 %
andere Geräte
Galvanikausrüstung
Inländische Hersteller
Shengmei Shanghai
Verbrauchsmaterialien: Galvaniklösung
Als eines der notwendigen Materialien im Chip-Verpackungsprozess werden Galvaniklösungen immer vielfältiger, darunter Galvanisierungslösungen für Kupfer, Galvanisierungslösungen für Silber, Galvanisierungslösungen für Zinn, Galvanisierungslösungen für Nickel und andere Arten von Galvanisierungslösungen Kupfergalvanisierungslösungen haben mit mehr als 60 % den höchsten Marktanteil und werden diesen Trend in den nächsten fünf Jahren beibehalten.
Marktgröße
Gemessen am Umsatz wird der weltweite Umsatz mit Galvanisierungslösungen für Halbleiterverpackungen im Jahr 2021 etwa 220 Millionen US-Dollar betragen.
Der Markt für Galvaniklösungen für Halbleiterverpackungen in meinem Land entwickelt sich rasant. Die Marktgröße wird im Jahr 2021 etwa 80 Millionen US-Dollar betragen, was etwa 36,4 % des Weltmarktes ausmacht.
【Material】
Nasse elektronische Chemikalien/hochreine chemische Reagenzien
Shanghai Xinyang
SMIC Hynix Huali Microelectronics TSMC qualifizierter Lieferant
Jiang Huawei
Ultrareine und hochreine Reagenzien, Fotolacke, Fotolack-Unterstützungsreagenzien und andere spezielle Nasschemikalien für die Elektronik
Jingrui-Aktien
Ultrareine und hochreine Reagenzien, Fotolacke und Funktionsmaterialien Das Unternehmen ist mit seiner Reinigungstechnologie führend unter in- und ausländischen Mitbewerbern.
Juhua Co., Ltd.
Guanghua-Technologie
Elektronengas
Klassifizierung (verschiedene Anwendungswege)
Dopinggas
Epitaxiegas
Ionenimplantationsgas
Leuchtdiodengas
Gas zum Ätzen
Gas zur chemischen Gasphasenabscheidung
Qi ausgleichen
große Firmen
Walter Gas
Das Unternehmen hat viele Kunden wie SMIC, Huahong Grace, Yangtze Memory, China Resources Microelectronics und TSMC gewonnen und ist in die Lieferkette von Halbleiterunternehmen wie Intel, Micron Technology und Hynix eingestiegen.
Jacques Technologie
Nachgelagerte Kunden Hynix Samsung TSMC
NTU Optoelektronik
andere Materialien
Philippe
Quarzfaser. Ein von TEL LAM AMAT zertifiziertes Unternehmen zur Herstellung von Quarzmaterialien und Quarzfasern. Das erste inländische Unternehmen verfügt über großformatiges Fotomasken-Basismaterial der Generation G8.5.
Shengong Co., Ltd.
Lieferant von monokristallinem Siliziummaterial in Halbleiterqualität
Back-End-Prozess
Waferschleifen und -schneiden
Verbrauchsmaterial
Würfelmesser
Würfelflüssigkeit
Film laden
Stiftdraht
Verkapselung
Verbrauchsmaterial
Harz
Kupferfolie
Formen
prüfen
Im Vergleich zu Materialien zur Waferherstellung ist der Schwellenwert für Verpackungsmaterialien für integrierte Schaltkreise relativ niedrig, und mein Land hat im Grunde eine inländische Substitution erreicht.
Verpackungsmaterialien für integrierte Schaltkreise
Die-Attach-Materialien
Substrat verpacken
Leiterrahmen
Keramiksubstrat
Naht
Einkapselungsmaterial
Paketklassifizierung
Traditionelle Verpackung 55 %
Traditionelles Verpacken und Testen ist eine arbeitsintensive Branche, und die Kosten für Verpackung und Tests sind relativ niedrig. Fortschrittliche Verpackungstechnologie ist schwieriger und teurer. Am Beispiel von Changdian Technology ist der Durchschnittspreis für fortschrittliche Verpackungen mehr als zehnmal so hoch wie der für herkömmliche Verpackungen, und die Kluft wird immer größer.
Fortschrittliche Verpackung 45 %
Die globale Marktgröße für fortschrittliche Verpackungen beträgt im Jahr 2020 30,4 Milliarden US-Dollar, was einem Anteil von 45 % entspricht.
Zwei Hauptrichtungen fortschrittlicher Verpackungen
System-on-Chip (SoC, System-on-Chip)
Integrieren Sie aus Sicht des Designs und der Waferherstellung die für das System erforderlichen Komponenten und Funktionen auf einem einzigen Chip
System im Paket (SiP, System im Paket)
Unter Verpackungsgesichtspunkten werden Chips und Komponenten mit unterschiedlichen Funktionen zu einem Paket zusammengefügt.
Marktgröße
Der globale Verpackungs- und Testmarkt ist von 45,5 Milliarden US-Dollar im Jahr 2011 auf 59,4 Milliarden US-Dollar im Jahr 2020 gewachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,0 %.
Die globale Marktgröße für fortschrittliche Verpackungen beträgt im Jahr 2020 30,4 Milliarden US-Dollar, was einem Anteil von 45 % entspricht.
Chinas Verpackungs- und Testmarktgröße ist von 97,57 Milliarden Yuan im Jahr 2011 auf 250,95 Milliarden Yuan im Jahr 2020 gestiegen
Im Jahr 2020 erreichte Chinas Produktionswert für fortschrittliche Verpackungen 90,3 Milliarden Yuan, und der Anteil fortschrittlicher Verpackungen stieg weiter an und erreichte 36 %
Weltweiter Marktanteil von Verpackung und Prüfung
ASE 27 %
Taiwan
Amkor 13,5 %
USA
Changdian-Technologie 10,82 %
Jiangsu
Leistung 6,61 %
Taiwan
Tongfu Mikroelektronik 5,08 %
Nantong
Huatian-Technologie 4,18 %
Gansu
Zhilu Closed Beta 3,2 %
Singapur
KYEC Electronics 2,72 %
Taiwan
Nanmao 2,21 %
Taiwan
Gu Bang 2,18 %
Taiwan
Die „Vier kleinen Drachen“ der Verpackungs- und Prüfbranche
Changdian-Technologie
Tongfu Mikroelektronik
Huatian-Technologie
Jingfang-Technologie
Wert der Wafer-Herstellungsausrüstung im Jahr 2021
Ätzausrüstung
21,59 %
Ausrüstung zur Dünnschichtabscheidung
19,19 %
Lithographieausrüstung
18.52