Bringen Sie den Produktions-, Liefer- und Marketingfluss ins Gleichgewicht und reduzieren Sie den Rückstand an personellen, finanziellen und materiellen Ressourcen

Die allgemeinen Betriebsregeln sollten berücksichtigt werden: Liefertermin, Reihenfolge, Menge, Verbesserung

Engpässe und Einschränkungen

Resiliente Management- und Schutzmaßnahmen zur Bewältigung von Unsicherheit

Weisen Sie an kritischen Kontrollpunkten Puffer in Form von Zeit, Inventar, Kapazität, Platz oder Geld zu, um das System vor Unterbrechungen aufgrund von Unsicherheit zu schützen.

Landebahnmodell

Pufferklassifizierung

Pufferbasierter „Planungsalgorithmus“

Schwerpunkt der Planung

Startpunkt

Korrekturmechanismus zur Verbesserung der Systemzuverlässigkeit

Passen Sie den Puffer dynamisch an: ein Korrekturmechanismus, der flexibel auf Unsicherheiten reagiert

Korrekturprozess

Pufferbasierte Prozesssteuerung

Überwachen Sie Ausführungsschwankungen

Synchrone Ausführungsreihenfolge

Kontinuierliche Verbesserung ist ein langfristiger Mechanismus zur Verbesserung der Systemstabilität

PDCA: Überprüfen Sie die Ursache des Problems und zählen Sie die Häufigkeit vieler Probleme, um die Priorität für Verbesserungen zu bestimmen

Kapazitätsmanagement des Produktflusses (Kapazität) oder Arbeitsablaufs (Abteilung)

Kapazitätsmanagement basierend auf Engpasskapazität oder Engpassabteilung

verfügbare Kapazität

Produktionskapazität schützen

ungenutzte Kapazität

Engpass reservierte Kapazität

Normale geplante Tragfähigkeit

Durch Qualitätsverbesserung und Prozesskontrolle stellen alle Managementaktivitäten sicher, dass Unterschiede in der Produkt- und Servicequalität minimiert werden und die Leistung ausgewogen und stabil ist, während gleichzeitig eine schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse und zuverlässige Lieferzeiten gewährleistet werden.

Erzielen Sie relevante Verbesserungen in Qualität, Prozess und Geschäft

Qualitätsmanagement　Qualität verbessern, Prozesse verbessern, Geschäft verbessern　Wettbewerbsvorteile vermarkten (mehr, schneller, besser, wirtschaftlicher)

Produktionsmethoden zur Bewältigung interner Engpässe und Marktengpässe

In einer Umgebung, in der die Produktionszeit kürzer als die Toleranzzeit des Kunden ist, werden die Produktproduktion und die Erbringung von Dienstleistungen erst gestartet, nachdem der Kunde eine Bestellung aufgegeben hat.

Interne Ressourcen sind der Engpass (entsprechend dem internen Produktionsengpass, geplante Lieferung):

Externe Ressourcen sind der Engpass (entsprechend dem Engpass bei der externen Ressourcenauslastung ist der Liefertermin festgelegt):

Auftragsbasierte Produktion: Generieren Sie Nachschubarbeitsaufträge basierend auf Zeitpuffern und Kundenaufträgen

Auftragsbasierte Produktionslösungen

Produktionsmethode, die Marketingstrategie und Produktionsstrategie kombiniert

Ein Versorgungsmodell, das eine Marketingstrategie mit einer Produktionsstrategie kombiniert, die die sofortige Verfügbarkeit von Produkten in einer Umgebung gewährleistet, in der die Produktionszeiten die Kundentoleranzen überschreiten.

Inventory Buffering® Erstellt Nachschubarbeitsaufträge basierend auf dem tatsächlichen Verbrauch von Fertigprodukten. Inventory Buffering® Production Scheduling® Überwacht Kapazitätsbeschränkungen und Ressourcenauslastungsbedingungen

Lagerpuffer

Lagerbasierte Produktion: Bestimmen Sie die Nachschubmenge basierend auf der prognostizierten Marktnachfrage

Verfügbarkeit von Produktionslösungen

1. Durch die Nutzung des Aggregationseffekts von Nachfrageschwankungen zur Absorption von Angebots- und Nachfrageschwankungen können durch die Einrichtung von Fabriklagern oder Zentrallagern Nachfrageschwankungen und Angebotsschwankungen mit minimalem Lagerbestand ausgeglichen werden

2. Ziehen Sie den Nachschub häufig auf der Grundlage des tatsächlichen Verbrauchs im nachgelagerten Bereich der Lieferkette in den vorgelagerten Bereich und vermeiden Sie es, den Lagerbestand auf der Grundlage von Marktnachfrageprognosen in den nachgelagerten Bereich der Lieferkette zu verlagern

3. Bei Produktionsarbeitsaufträgen oder Bestellungen richtet sich die Reihenfolge der Ausführung von Arbeitsaufträgen oder Aufträgen nach dem Bestandspufferstatus nach der Lieferkette.

Bedarfsgesteuerter synchroner Nachschubmechanismus (die Vertriebsseite, die Zentrallagerseite und die Produktionsseite füllen Waren synchron basierend auf der verkauften Menge auf)

Hauptfunktionen der Bestandspufferung

Berechnungsformel für den Lagerpuffer

Nachschubmenge = Bestandsmenge – verfügbare Bestandsmenge

Die Hauptgründe für die dynamische Anpassung der Lagerpuffer

Verbessern Sie die Markteinführungsgeschwindigkeit Ihrer Lieferkette

Durch strategische Analyse und Auswahl von Bestandspunkten kann die Einrichtung von Bestandspuffern für Rohstoffe, unfertige Erzeugnisse und Fertigprodukte dazu beitragen, Schwankungen zu reduzieren und die Reaktion auf Marktaufträge zu beschleunigen.

Reduzieren Sie Angebots- und Nachfrageschwankungen und stellen Sie sicher, dass Produkte sofort verfügbar sind

Um durch Unsicherheit verursachte Angebotsschwankungen und Nachfrageschwankungen zu bewältigen, werden an Schlüsselpunkten der gesamten Lieferkette bestimmte Lagerbestände vorgehalten.

Die Angebotsmuster variieren je nach Nachfrageschwankungen und Bestandsmanagement

Halten Sie den richtigen Bestand zur richtigen Zeit und am richtigen Ort bereit

Radiale Verteilung

Multicenter-Verteilung

Hybridvertrieb

1. Bestimmen Sie strategische Inventarpunkte

2. Konfiguration des Inventarpuffers

3. Anpassungen des Lagerpuffers

4. Fördern Sie den bedarfsgerechten Nachschub

5. Visuelle Synchronisierungsausführung

So erkennen Sie Veränderungen in der Marktnachfrage und passen Lagerbestände dynamisch an

Legen Sie den anfänglichen Lagerbestandspuffer fest

Richten Sie einen Bestandswarnmechanismus ein

Erhöhen Sie den Lagerpuffer

Reduzieren Sie den Lagerpuffer

So filtern Sie Lagerprodukte und optimieren die Lagerstruktur

Entwickeln Sie eine Reihe von Leistungsindikatoren

Bilden Sie einen Verbesserungsmechanismus

Entwickeln Sie eine Reihe von Verbesserungsmethoden

Vorteile des TLS-Modus

1. Identifizieren Sie aktuelle Einschränkungen

2. Machen Sie das Beste aus Einschränkungen

3. Eliminieren Sie Abfallquellen

4. Kontrollieren Sie Prozessvariationen

5. Mit Einschränkungen koordinieren

6. Entfernen Sie Einschränkungen

7. Identifizieren Sie nachfolgende Einschränkungen

一、 Das KANO-Modell zum Verständnis der Kundenbedürfnisse

二、 VATI-Prozesskontrolldiagramm

三、 U-förmiges Diagramm zur Entwicklung von Leistungsverbesserungsplänen

四、 Flussdiagramm zur Wert- und Abfallentscheidung

五、 Verbesserung der Arbeitszeitkennzahlen WCE

六、 Diagnosetool zur Verbesserung der Produktivität OEE (Overall Equipment Effectiveness)

七、 QFD-Konfigurationsdiagramm zur Verbesserung des Kundennutzens

八、 Prozessfähigkeitsindex Cp und Cpk

九、 Management- und Kontrolldefizitanalyse FMEA

十、 Experimentelles Design des DOE zur Optimierung der Grundursachen

十一、 Bewerten Sie den Messbias MSA

十二、 Effektive Ausgabebuchhaltung TA

十三、 Poka-Yoke-System

十四、 Nachfragemanagement für reibungslose Liquidität

十五、 Standardisierte Betriebs-SOP

十六、 DMAIC verbessert die Durchblutung

十七、 IDDOV-Designzyklus

十八、 SIPOC-Prozessmanagementmodell

Die Strategie des Unternehmens für die nächsten 3 bis 5 Jahre

Das aktuelle Niveau des Unternehmens

externes Marktumfeld

Trends in der Branchenentwicklung

Aufteilung der Abteilungsfunktionen

Regeln für die Zusammenarbeit der Abteilungen

Zustimmung der Unternehmensführung

Zuerst zur Gruppe und dann zur Position

Aufgabenbereiche

Unterschiedlichen Fähigkeiten entsprechen unterschiedliche Anforderungen an die Arbeitsergebnisse.

Wer fähig ist, arbeitet härter, und wer mehr arbeitet, wird mehr gewinnen.

Nach der Zielzuteilung werden die Gewichte addiert und überprüft.

Kommunizieren Sie den Mitarbeitern die Machbarkeit von Zielen

KPI ist die Aufschlüsselung der Arbeitsziele

Extrahieren Sie Schlüsselindikatoren, d. h. Schlüsselaktionen, um das Ziel zu erreichen

Analysieren Sie, welche Schlüsselleistungen erforderlich sind, um das Ziel zu erreichen

Machen Sie sich beim Extrahieren von Indikatoren keine Gedanken darüber, ob sie 80 % abdecken, solange sie die Arbeitsziele widerspiegeln.

Leistungsindikatoren werden in Prioritäten unterteilt und mit entsprechenden Gewichtungen abgeglichen.

Eine Beurteilung ohne zeitliche Begrenzung ist bedeutungslos

Die Bewertungszyklen sind getrennt, was nicht nur den Eigenschaften der Indikatoren entspricht, sondern auch Energie spart.

Leistungsbeurteilungssystem SMART-Prinzipien

Das heißt, der Standard der Rechnungslegung

Definieren Sie klar Standards für die Fertigstellung auf allen Ebenen

Leistungsziele haben klare Belohnungen und Nachteile, und Boni werden auf angemessene und evidenzbasierte Weise verteilt

Klären Sie den Zusammenhang zwischen Punkten und Boni

Einfach und klar ist am besten geeignet, komplexes Design ist nicht geeignet

strategische Fähigkeiten (Ziele)

Managementfähigkeiten (Programme)

Ausführungsfähigkeit (Methode)

Leistungsziele, Kostenziele, Marktziele, Talentziele, Produktziele, Systemziele

Rechte, Pflichten, Vorteile, Kompetenzen

Benotung, Unterteilung usw.

8 Stunden Volllastarbeit, um Zeitverschwendung zu reduzieren

Gezwungen, zu wachsen und die Arbeitsgewohnheiten der Mitarbeiter zu ändern

Berücksichtigen Sie Gewinne und Verluste, Aufstieg und Rückzug

6 Prinzipien: Geld geben, Macht geben, Verantwortung übertragen, wettbewerbsfähig sein, die Guten belohnen und die Schlechten bestrafen, Mitarbeiter motivieren, Risiken vorzubeugen

Der gesamte Prozess: Ziele (unterstützt durch Daten) ® Organisationsstruktur (Ziele heruntergebrochen auf Abteilungen und Mitarbeiter) ® Stellenanalyse (für Positionen) ® Leistungsbeurteilung (für Einzelpersonen) ® Gehaltsgestaltung ® Beförderung ® Schulung (Empowerment, positive und negative Anreize). Anreize) )®Entlassungsrekrutierung

Beschreibung „Gehalt“.

Finanz-und Rechnungswesen

Finanzierung, Auflistung

Lieferrate (Anzahl der verspäteten Chargen)

Lagerumschlag

Schwacher Bestand

Nachschubzyklus

schwarze Liste

Bestandsgenauigkeit

Es kommen drei Produktionsmethoden zum Einsatz

Fünf Prinzipien der Produktionsplanung

Zehn Schritte zur Verbesserung der Lagerzyklusrate

Sechs Schritte zum Umgang mit totem Inventar

Acht Möglichkeiten zur Verbesserung der Bestandsgenauigkeit

Komplette Satz-, Chargen- und Arbeitsauftragsverwaltung

Produktionseffizienz UPPH

Flächeneffekt

Effizienz

Gesamteffizienz der Ausrüstung

Zeilenwechselzeit

Zehn Schritte zur Verbesserung der Produktionseffizienz

Acht Schritte zur Verbesserung der Qualität

Konzentrieren Sie sich auf fünf Schritte

Sechs Schritte für den schnellen Zeilenwechsel

Sieben Prinzipien des Vor-Ort-Managements

Benchmark-Inspektionsliste für Produktionslinien

Genauigkeit der Umsatzprognose

Überfällige Forderungen

Bruttowertschöpfungsgewinn

Bestellanteil

Zukünftige rollierende Prognose

Durchschnittliche Wachstumsrate des Stückpreises

Kundenmanagement

Kundenbeschwerden

Marktpositionierung

Marktforschung

Forschung und Entwicklung neuer Produkte

Produktpreis

Sieben große Fabrikkosten

Wie man Geld verdient und den Gewinn steigert

Methoden der Geschäftsanalyse

Wertschöpfungsbruttogewinn/Bestandsbetrag

Bruttowertschöpfungsgewinn/Betriebskosten

Bargeldumrechnungszyklus

Budgetkontrolle und Geschäftsanalyse

Gehaltsstruktur und Prozessindikatoren

Produktstrategie und Preisstrategie

Talenttraining und Prozessoptimierung

Regeln verbessern und Prozesse verbessern

Theorie der vertikalen Integration

Berechnen Sie die Anzahl der Bedarfslinien/Anzahl der Geräteeinheiten

Berechnen Sie die Anzahl der benötigten Personen

Berechnen Sie die erforderliche Stundenleistung

Standard-Produktionstisch UPPH

Berechnen Sie die Anzahl der benötigten Produktionslinien

Standardtabelle zur Personalkonfiguration für jede Linie

Berechnen Sie die Anzahl des benötigten Personals

Vergleich von tatsächlicher und benötigter Personenzahl

Lieferkettenmanagement

Produktions- und Qualitätsmanagement

General Manager-Management

Der Hauptinhalt des Arbeitsberichts ist eine Übersicht und Beschreibung der tatsächlichen Arbeitssituation

Erfahrungen und Lehren lassen sich häufig in der tatsächlichen Arbeit zusammenfassen, was eine starke richtungsweisende Bedeutung für die zukünftige Arbeit hat.

Erfolge und Mängel sind der Kern der Berichterstattung. Der Zweck der Berichterstattung besteht darin, Erfolge zu bestätigen und Mängel zu identifizieren.

Bei der Erstellung eines Arbeitsberichts müssen Sie aus den Erfahrungen und Lehren aus der vorherigen Arbeitsperiode lernen, die Richtung zukünftiger Bemühungen angeben und Verbesserungsmaßnahmen auf der Grundlage künftiger Arbeitsaufgaben und -anforderungen vorschlagen.

Die Produktproduktion erreicht Tonnen

Die Qualitätsqualifikationsrate erreicht %

Nacharbeitsrate %

Kundenretourenquote %

Genaue Zustellrate %

Die Produktionskosten werden innerhalb des Budgets kontrolliert, wodurch % eingespart oder % übertroffen werden.

Gute Organisation, perfektes System, Sicherheitsinspektion, Sicherheitsschulung, Unfallkontrolle und Berichterstattung

Erfolgsquote der Produktionsaufgabe

Produktionsleistung

Verkäufe

Bestandsaufnahme der laufenden Arbeiten

Monatlicher Produktionswert pro Kopf

Flächeneffekt

Effizienz

Rate qualifizierter Produkte

Produktausschussrate

Nacharbeitsrate

Liefererfolgsquote

Anzahl der Batch-Verzögerungen

Reduzierung des Energieverbrauchs der Einheit

Reduzierungsrate der Produktstückkosten

Anzahl der Sicherheitsvorfälle

Erfolgsquote des Sicherheitsschulungsplans

Geräteintegritätsrate

Gerätenutzung

Rechtzeitige Abschlussrate der Prozesstests

Anzahl der Prozess-F&E

Lassen Sie die Ausführung auf der Karte sichtbar und auf dem Weg erkennbar sein

Lassen Sie es Schritte geben, denen Sie folgen müssen, und wichtige Punkte, die Sie begreifen müssen, wenn Sie geradeaus gehen

Lassen Sie die Ausführung eine Grundlage haben, auf die Sie sich beziehen können, und einen Maßstab, den Sie messen können.

Lassen Sie die Ausführung Ergebnisse testen und Vorteile berechnen

Es stehen jedoch Systeme zur Umsetzung und Pläne zur Verfügung

Prozessknoten

Prozessknoten

Fertigungsprozess