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Galería de mapas mentales Diseño de fábrica de alimentos - diseño de procesos
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Diseño de fábrica de alimentos - diseño de procesos
Este es un mapa mental sobre el diseño de fábricas de alimentos: diseño de procesos, incluido el flujo del proceso, el balance de materiales, etc. La introducción es detallada y la descripción completa. Espero que pueda ayudar a los amigos interesados a aprender.
Editado a las 2023-11-19 15:55:51,
- プロジェクト管理プロセステンプレート
プロジェクトマネジメントとは、専門的な知識、スキル、ツール、方法論をプロジェクト活動に適用し、限られたリソースの制約の中で、プロジェクトが設定された要件や期待を達成、またはそれ以上にできるようにするプロセスである。 この図は、プロジェクトマネジメントプロセスの8つの構成要素を包括的に示したものであり、一般的なテンプレートとして利用することができる。
- プロジェクト管理プロセステンプレート
プロジェクトマネジメントとは、専門的な知識、スキル、ツール、方法論をプロジェクト活動に適用し、限られたリソースの制約の中で、プロジェクトが設定された要件や期待を達成、またはそれ以上にできるようにするプロセスである。 この図は、プロジェクトマネジメントプロセスの8つの構成要素を包括的に示したものであり、一般的なテンプレートとして利用することができる。
- 科学者-銭雪仙
世界的に著名な科学者、航空力学者、中国有人宇宙飛行の創始者、中国科学院および中国工程院の院士、「二元一星勲章」受章者、「中国宇宙飛行の父」、「中国ミサイルの父」、「中国自動制御の父」、「ロケットの王」として知られる。 中国宇宙の父」、「中国ミサイルの父」、「中国自動制御の父」、「ロケット王」として知られる。
Diseño de fábrica de alimentos - diseño de procesos
- プロジェクト管理プロセステンプレート
プロジェクトマネジメントとは、専門的な知識、スキル、ツール、方法論をプロジェクト活動に適用し、限られたリソースの制約の中で、プロジェクトが設定された要件や期待を達成、またはそれ以上にできるようにするプロセスである。 この図は、プロジェクトマネジメントプロセスの8つの構成要素を包括的に示したものであり、一般的なテンプレートとして利用することができる。
- プロジェクト管理プロセステンプレート
プロジェクトマネジメントとは、専門的な知識、スキル、ツール、方法論をプロジェクト活動に適用し、限られたリソースの制約の中で、プロジェクトが設定された要件や期待を達成、またはそれ以上にできるようにするプロセスである。 この図は、プロジェクトマネジメントプロセスの8つの構成要素を包括的に示したものであり、一般的なテンプレートとして利用することができる。
- 科学者-銭雪仙
世界的に著名な科学者、航空力学者、中国有人宇宙飛行の創始者、中国科学院および中国工程院の院士、「二元一星勲章」受章者、「中国宇宙飛行の父」、「中国ミサイルの父」、「中国自動制御の父」、「ロケットの王」として知られる。 中国宇宙の父」、「中国ミサイルの父」、「中国自動制御の父」、「ロケット王」として知られる。
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- Resumen
Diseño de una fábrica de alimentos procedimientos básicos de construcción de una fábrica de alimentos.
diseño tecnológico
en principio
de acuerdo con
Informe del estudio de viabilidad aprobado
Combinado con circunstancias específicas.
Materias primas y suministro de energía.
Calidad del agua
Salud Ambiental
en principio
El flujo del proceso, la selección de equipos y el diseño del taller de producción de diversos productos se adaptan a las condiciones locales.
El diseño de procesos se esfuerza por ser tecnológicamente avanzado, maduro, confiable y económicamente razonable.
Tema de diseño - taller de producción.
Fábrica de conservas: taller de latas llenas, taller de latas vacías y taller de aprovechamiento integral
Fábrica de lácteos: taller de leche fresca, taller de leche en polvo, taller de yogur
Fábrica de bebidas: taller de zumos, taller de llenado.
Productos cárnicos: taller de embutidos, taller de jamón al estilo occidental
significado
Afecta la racionalidad técnica, los costos de construcción de la fábrica, la calidad del producto, el costo y la intensidad de la mano de obra.
El resto de talleres y departamentos auxiliares se diseñan en torno al taller de producción.
El diseño de procesos proporciona la base de datos básica necesaria para el diseño que no es de procesos.
Requisitos de ubicación en el diseño general.
Obra civil, iluminación, ventilación, calefacción, instalaciones sanitarias.
Iluminación lx: intensidad de la luz, el grado en que se ilumina un objeto, la energía de la luz visible recibida por unidad de área
Consola de procesamiento inicial>220, otras áreas de procesamiento>110, consola de prueba de alimentos superior a 550
Carga de consumo de agua, electricidad y vapor.
carga eléctrica
Carga de nivel 1: Cuando el suministro eléctrico se interrumpe repentinamente, causa víctimas personales, daños importantes a los equipos o pérdidas importantes a la economía nacional.
Carga secundaria: Un corte repentino de energía producirá una gran cantidad de productos de desecho o detendrá la producción y provocará grandes pérdidas económicas.
Carga Nivel 3: Cualquier persona que no pertenezca al Nivel 1 o Nivel 2 - industria alimentaria
Requisitos de calidad del agua, requisitos de drenaje y tratamiento de aguas residuales.
Especificaciones técnicas generales para el pretratamiento de muestras microbianas en sistemas de tratamiento de aguas residuales. Especificaciones técnicas para el tratamiento avanzado de aguas residuales orgánicas refractarias;
Cálculo de área y volumen de varios almacenes y requisitos de temperatura y humedad.
Plan de producto confirmado
también conocido como programa de producción, los tipos de productos producidos por las fábricas de alimentos durante todo el año, Planificación y disposición de cantidad, ciclo de producción y turno de producción.
necesidad
Necesario para la producción continua y planificada de productos alimenticios.
Requisitos objetivos y realistas de estacionalidad y desequilibrio en el suministro de materias primas alimentarias.
Es un método de macrocontrol para resolver el problema de la asignación razonable de la fuerza laboral causado por una producción desequilibrada, y para mantener la estabilidad relativa de los empleados en la fábrica y evitar fluctuaciones excesivas en la calidad técnica.
Cuatro satisfacciones
Cumplir con los requisitos de salida del producto
Aprovechamiento integral de materias primas.
Producción equilibrada durante las temporadas baja y alta
Beneficios económicos
cinco saldos
Salida de productos y suministro de materias primas.
Estacionalidad del producto y mano de obra
turno de producción
Capacidad de producción de equipos
Carga de agua, electricidad y vapor.
en principio
Cumplir con las especificaciones de embalaje y producción por turnos de los principales productos.
Conoce 5 saldos
De acuerdo con los requisitos de la declaración de misión y el suministro de materias primas, combinados con la tasa de utilización real de cada taller, y considerando las características y puntos en común de las diversas variedades, se determina el número de talleres de producción, líneas de procesamiento y cantidades de nuevos envases. .
25 días al mes, 300 días de producción al año. Teniendo en cuenta el suministro de materias primas y otras razones, no debe ser inferior a 250 días, con 1 a 2 turnos de producción por día, 3 turnos durante el período pico de productos de temporada;
Según la tecnología de la fábrica, las características de la materia prima y la capacidad de producción del equipo.
El suministro normal de materias primas o cámaras frigoríficas y equipos de procesamiento de productos semiacabados puede ampliar el período de producción y eliminar la necesidad de abrir repentinamente más turnos. Favorece el equilibrio laboral y la plena utilización del equipo.
Formulación de planes de producto.
De acuerdo con los requisitos de la declaración de misión, determine el tipo de producto y aclare el empaque, las especificaciones y las variedades del producto.
Según la escala de diseño, combinada con el suministro de materia prima, el ciclo de suministro, etc., determine la proporción y la producción de varios productos en la producción total.
Determinar el tiempo de producción del producto en función de la temporada de producción y el tiempo de almacenamiento de las materias primas.
Determine la producción del turno y el número de turnos de producción en función del resultado del diseño.
Determinación de la producción del turno.
En condiciones y entornos de trabajo normales, la producción total que se puede completar en un turno
La base de cálculo más importante afecta directamente la distribución del taller, la combinación de equipos, la superficie del suelo, las especificaciones de las instalaciones públicas, las instalaciones auxiliares, la capacidad de mano de obra y los beneficios económicos del producto.
Cuanto mayor sea la producción por turno, menor será el costo unitario del producto.
La producción por turnos más adecuada es la escala con mejores beneficios económicos.
Restringido por factores como el suministro de materia prima, la capacidad de producción de equipos y las ventas en el mercado.
Oferta de materia prima y condiciones del mercado.
Duración de la temporada de producción
Condiciones para ampliar el período de producción.
Capacidad de producción y operación de equipos de soporte.
Combinación de variedades de alimentos y nivel de automatización de fábricas.
turno de producción
1 clase en temporada baja, 2 clases en nivel intermedio, 3 clases en temporada alta
Se deben tener en cuenta los requisitos del proceso de producción, las características de la materia prima y la capacidad de producción del equipo.
El número de turnos se puede reducir ampliando el período de producción.
factores determinantes
Oferta de materia prima y condiciones del mercado.
Duración de la temporada de producción
Condiciones para ampliar el período de producción.
Capacidad de producción y estado de operación de los equipos de soporte.
Combinación de variedades de alimentos y automatización de fábricas
Método de expresión de la capacidad de producción.
Productos lácteos: capacidad de producción - capacidad diaria de procesamiento de leche fresca. Leche en polvo: torre de secado por aspersión; Leche condensada: recipiente de concentración al vacío leche líquida: máquina llenadora;
Conservera: Capacidad de turno o cantidad de materias primas procesadas por hora. Pasta de tomate: olla concentradora al vacío; Hongos: máquina de precocción; fiambres: máquina llenadora cuantitativa; operación manual: máquina selladora de latas;
Fábrica de bebidas: línea de llenado
Cervecería: producción diaria de mosto - volumen del macerador, lotes diarios
Fábrica de alimentos a baja temperatura: capacidad de congelación rápida horaria
Fábrica de pastelería: capacidad de producción del horno
Para facilitar la producción mecanizada, los productos se esfuerzan por optimizarse para mejorar la utilización de la materia prima, el valor comestible y satisfacer la demanda de los consumidores: una materia prima se produce en varias especificaciones de productos (combinación de variedades).
Comparación y análisis de soluciones de productos.
Combinado con la situación real, considere la producción real, el avance tecnológico, la viabilidad y la racionalidad económica.
contenido
Comparación del valor de producción anual de los principales productos
Comparación de la mano de obra requerida para la producción por diez días.
Comparación de productividad laboral: producción anual/número de trabajadores
Comparación de la diferencia entre la mano de obra máxima y mínima requerida para la producción por diez días
Comparación de la producción anual media por persona
Comparación de la estacionalidad de la producción.
Saldo de uso del equipo
Consumo de agua, electricidad y vapor.
Dificultades para organizar la producción.
Inversión en infraestructura
Beneficios sociales, beneficios económicos.
Flujo del proceso
contenido principal
Determinar el número de líneas de producción.
Determinar el grado de automatización.
Diseño de diagrama de flujo de proceso.
Se pueden adjuntar instrucciones del proceso.
Los principales procesos y equipos de las fábricas de alimentos del mismo tipo son básicamente similares y se pueden compartir los mismos equipos de proceso.
Selección del flujo del proceso: determine el contenido, la secuencia y la combinación específicos de cada proceso de producción en el proceso de producción para lograr el propósito de procesar y producir productos de alta calidad. Es decir, la elección del método de producción es la clave para determinar la calidad del producto, así como la clave para determinar la selección y la inversión del equipo. Las mismas materias primas, métodos, diferentes procesos y condiciones de procesamiento, la calidad del producto también es muy diferente.
en principio
Avanzado y científico
Formulado en base a las propiedades de las materias primas, especificaciones del producto y estándares nacionales relevantes.
Elija un proceso con baja inversión, bajo consumo de energía, bajo costo y alto rendimiento del producto.
Las especialidades y productos tradicionales famosos no pueden cambiar el proceso de producción a voluntad.
Los resultados de la investigación científica deben amplificarse mediante pruebas piloto antes de que puedan utilizarse en el diseño.
Organizar según la línea de montaje para reducir el tiempo que las materias primas, productos semiacabados y productos terminados permanecen en el proceso de producción para evitar decoloración, olor y deterioro.
La concentración utiliza concentración al vacío; la esterilización utiliza esterilización continua y esterilización instantánea a alta temperatura.
Menos tres residuos y cumple con los estándares de emisiones.
Desarrollar flujos de procesos en estricto apego a los requisitos del sistema de acceso al mercado de calidad e inocuidad de los alimentos.
Argumento: racionalidad teórica y viabilidad práctica.
paso
Según el plan de producto y la escala de producción, la situación de producción real y el tamaño de la inversión se combinan para determinar la línea de producción y el número de líneas de producción. Si la producción es grande, se pueden utilizar varias líneas de producción.
Determinar el grado de automatización. Según las características de producción y madurez tecnológica, combinadas con la escala de producción. Adopte líneas de producción automatizadas avanzadas, económicas y razonables. Los productos de alta calidad están equipados con pruebas automatizadas en línea para garantizar la calidad del producto.
El flujo del proceso demostrado está representado por un diagrama de flujo del proceso.
Diagrama de bloques de flujo de proceso
Nombre del proceso, medios de operación del proceso, dirección del flujo de material, condiciones del proceso.
Las flechas indican la dirección del flujo, flechas gruesas: desde materias primas hasta productos terminados, líneas finas y sólidas: productos intermedios, materiales auxiliares, materiales de desecho;
Diagrama de flujo del equipo de proceso
La apariencia básica del equipo (marcada con el nombre o número del equipo), el nombre del proceso, el flujo de materiales y el diámetro y dirección de las tuberías de varios medios, si es necesario, indique el control.
Se puede adjuntar la descripción de texto necesaria y no hay ningún requisito de proporción.
Selección de equipos
en principio
Cumplir con los requisitos del proceso de producción y garantizar la calidad del producto.
Tamaño de fábrica
A gran escala: alto nivel técnico y alto grado de automatización.
Baja a media dependiendo de tu propia situación, elige una máquina con mayor grado de mecanización y continuidad.
Pequeños – dispositivos más simples
Hacer pleno uso de las materias primas, puede producir menos energía, alta eficiencia, tamaño pequeño, fácil mantenimiento, baja intensidad de mano de obra y una máquina se puede utilizar para múltiples propósitos.
Cumple con los requisitos de higiene alimentaria, es fácil de limpiar y desmontar, los materiales en contacto con los alimentos no se corroen fácilmente y no contaminan el producto.
La estructura del equipo es razonable y las propiedades del material pueden adaptarse a diversas condiciones de trabajo.
Existen sistemas de control razonables para temperatura, presión, vacío, concentración, tiempo, velocidad, flujo, nivel de líquido, conteo y procedimientos, etc., y se adopta el control automático tanto como sea posible.
Considere de manera integral factores como la producción, el período de producción y la utilización del equipo para determinar la diferencia clave entre la capacidad de producción y la cantidad de equipos.
Se puede dividir en unidades según el flujo del proceso. Determine la capacidad de producción del equipo y seleccione el modelo y la cantidad adecuados en función de los resultados del cálculo del material y la producción unitaria de tiempo de los productos procesados (t/h). Para evitar la acumulación de materiales, la capacidad de producción del proceso posterior generalmente debe ser ligeramente mayor que la del proceso anterior y deben coincidir entre sí tanto como sea posible.
Requisitos de higiene
Regulaciones de la industria
Garantizar una limpieza, desinfección y mantenimiento adecuados
Asegúrese de que se pueda alcanzar rápidamente la temperatura requerida
No tóxico, inodoro, resistente a la corrosión, no absorbente, indeformable
Diseño razonable
Requisitos de higiene del proceso
Evite los rincones muertos y los callejones ciegos
Diagrama de flujo de equipos
1:50, 1:100, 1:200
contenido
Aspecto básico del equipo.
Nombre/número del dispositivo
Nombre del proceso
Flujo de materiales
tubería
punto de control
Si es necesario, indique la posición relativa, el espaciado y la altura.
expresar
Línea continua y gruesa
Flujo de materiales
Proceso logístico
delgada línea continua
Diagrama de equipo
Número de proceso
tubería
aburrimiento auxiliar
doble linea delgada
línea de piso
elevación
válvula principal
Instrumentos de control y accesorios para tuberías.
Comentarios de texto necesarios
Tratamiento de tres residuos
El destino de los subproductos
Estilo de Arte
de izquierda a derecha
Posición relativa del dispositivo
Las tuberías con diferentes direcciones de flujo de medios no se cruzan
Los códigos y símbolos de medios, válvulas y accesorios de tubería se dibujan de acuerdo con las normas de dibujo nacionales.
Cálculo de la capacidad de producción.
Consulte el material didáctico para obtener más detalles.
usar
Equipos de medición y almacenamiento.
Equipo especial para dar forma.
Maquinaria y equipo en general.
Equipo profesional no estándar.
Forma
Especial para estilizar
Rendimiento del proceso
Salida nominal de la etiqueta del equipo
Equipamiento general
Determinado por materiales, variedades de productos y condiciones de proceso.
Contabilidad de materiales
Cantidad y cantidad de materias primas, productos intermedios, subproductos, productos terminados y materiales de embalaje.
Método del índice de cuotas tecnológicas y económicas
Datos empíricos sobre entradas y salidas de materias primas y productos.
Base básica: indicadores de cuotas técnicas y económicas.
Diferencias regionales
grado de mecanización
Variedades de materias primas
Madurez
Frescura
condiciones de operación
Base de cálculo: producción por turnos
Cálculo del consumo de materias primas, materiales auxiliares y embalajes por turno.
Una materia prima → múltiples productos
La suma de la dosis de materia prima de diferentes productos.
método de utilización del material
Más usado
criterios
Un determinado proceso: entrada = pérdida de salida
Todo el proceso: entrada = pérdida de salida
Tasa de utilización de materia prima = costo/insumo
conservación de materiales
paso
Seleccione la base de cálculo para la contabilidad.
Recopilar parámetros de datos relevantes
Escala de producción → producción por turnos, tasa de utilización de materias primas
Cada proceso
Cantidad de material
concentración
Contenido de humedad
Según entrada = pérdida de salida, se calcula cada proceso
Materias primas conocidas: a lo largo del proceso
Salida conocida: flujo inverso
Complete el balance/cuadro de balance de materiales
Principio: Conservación de materiales (escribir más
Dirección principal del material: línea continua
Dirección del flujo de la rama del material: línea continua delgada
capacidad de la fuerza laboral
efecto
Establecimiento de personal de fábrica
Cálculo del área de viviendas.
Cálculo del consumo doméstico de agua y gas.
Uso adecuado de equipos y personal industrial y comercial.
Indicadores de producción y cuotas de productos.
de acuerdo con
Leyes, reglamentos y normas nacionales pertinentes
Escala de construcción de fábrica.
Complejidad de la operación de producción y nivel de automatización.
Estructura organizativa y sistema de gestión de la producción.
Requisitos de calidad del personal y tarifa laboral.
La situación de fábricas similares en el país y en el extranjero.
tipo
Staff de producción
trabajador esencial
trabajadores auxiliares
personal no productivo
gerente
Personal técnico
personal de servicio
Personal de administración
Método de cálculo
Productividad laboral
Calculado en base a las tareas de producción y la eficiencia del personal de producción.
Cada proceso de producción
Menos automatizado
Trabajadores laborales requeridos para producir variedades de peso unitario
Mayor grado de automatización
Mano de obra requerida para cada pieza de equipo.
Taller de producción
En la producción real coexisten dos procesos.
equipo
Calculado en base a la cantidad de equipos mecánicos, cuota de equipos de operación manual, turnos de producción, etc.
cuota laboral
carga de trabajo, tareas de producción
correo
Cada puesto operativo y el número de personas necesarias para cada puesto.
Proporción
Proporción de personal de servicio
Responsabilidades organizacionales
gerente
Precauciones
La productividad depende de
Frescura y madurez de las materias primas.
Competencia del trabajador
Mecanización y automatización de equipos.
implementar
Determinar la productividad laboral de cada producto con referencia a fábricas antiguas con condiciones de producción similares.
Utilizar la producción por turnos tanto como sea posible para ajustar la fuerza laboral.
Si hay una fuerte estacionalidad, se contratarán trabajadores temporales durante los períodos pico durante la producción normal, el número básico de empleados estará equilibrado.
La cantidad debe ser precisa y razonable.
La automatización es la tendencia general y debería basarse en nuevas cuotas de productividad laboral y producción laboral.
Cálculo del balance de agua, electricidad y gas.
Método del índice de cuota de consumo de agua y consumo de vapor.
Consumo de agua y vapor por unidad de producto.
La temperatura en el sur es alta, por lo que el consumo de agua de refrigeración debería ser mayor.
El nivel técnico de las fábricas de alimentos es desigual y carece de indicadores técnicos y económicos específicos y unificados.
Produce múltiples productos y carece de cálculo independiente de productos individuales.
No puede reflejar el consumo real de agua y vapor en ubicaciones locales, como cada equipo y cada proceso.
Escala de producción
Cuanto mayor sea la producción por turno, menor será el consumo.
Equipo mayor
Los lugares con uso grande y concentrado están conectados individualmente a las tuberías principales.
Método de cálculo de parámetros de proceso
Consumo de agua
Cantidad de agua añadida al producto.
Dosificación de limpieza y lavado.
Consumo de agua de refrigeración
Consumo de vapor secundario condensado
Cantidad de lavado de piso
Consumo de vapor
Cálculo de calorías para determinar el consumo total de calor.
Calentamiento de materiales
disolución sólida, cambio de fase de fusión
el líquido se evapora
Equipo de calefacción
Radiación de calor por convección del equipo.
Calor → consumo de vapor
Curva de carga de consumo de agua y vapor.
Valor calculado sin valor de corrección de pérdida
No se puede utilizar cada dispositivo al mismo tiempo.
Curva de conformidad-tiempo de agua y vapor
Determinar el uso de producción máxima – carga máxima
Equipos principales de diferentes fábricas.
fábrica de conservas
Equipo de transporte
Equipos de limpieza y pretratamiento de materias primas.
Equipos de tratamiento térmico.
Equipos de sellado y llenado.
Maquinaria y equipo para el envasado de productos terminados.
Equipo de tanque vacío
fábrica de lácteos
Olla de chaqueta
Separador de nata
Homogeneizador
Olla de concentración al vacío
Equipo de secado
Secado por aspersión - leche en polvo
presión
centrífugo
flujo de aire
Secado por microondas
Secado por infrarrojos
secado al vacío
Secado por sublimación
lavadora de botellas
intercambiador de calor
Fábrica de bebidas
equipo de tratamiento de agua
lavadora de botellas
exprimidor
filtrar
Separador
mezclador
sacarificador
Enlatado, taponado, envasado.
panadería
mezclador
Máquina para cortar masa en cubitos
Máquina redondeadora de pan
horno de cocción