(1) La presión de ajuste es inexacta. Contramedidas: Reajustar la compresión del resorte;

(2) La elasticidad del resorte disminuye a medida que envejece. Debido al uso prolongado o a la corrosión media, el resorte envejece y su elasticidad disminuye. Contramedidas: Apriete el tornillo de ajuste adecuadamente o reemplace el resorte.

(3) La temperatura de funcionamiento aumenta, lo que resulta en una disminución de la presión de apertura. Contramedidas: al ajustar a temperatura normal y usarlo a alta temperatura, el valor de presión establecido a temperatura normal debe ser ligeramente superior al valor de presión de apertura requerido.

(4) Debido a fugas y otras razones, el entorno operativo de la válvula de seguridad es más alto que la temperatura de trabajo permitida del resorte, lo que hace que la fuerza elástica del resorte disminuya. Contramedidas: Rectifique la superficie de sellado a tiempo para eliminar las fugas y reemplácela con un resorte nuevo.

(5) La válvula de seguridad está inclinada. La válvula de seguridad está inclinada debido a la instalación o al contacto y la extrusión. Contramedidas: Las válvulas de seguridad, especialmente las válvulas de seguridad de peso muerto y las válvulas de seguridad de palanca, deben instalarse verticalmente y equiparse con un anillo protector sólido.

(1) La presión de ajuste es inexacta y la presión de ajuste está ajustada demasiado alta. Contramedidas: Reajustar la compresión del resorte.

(2) El disco de la válvula y el asiento de la válvula están atascados. Debido a que la válvula de seguridad no ha funcionado durante mucho tiempo y no ha sido inspeccionada y reparada periódicamente, se ha oxidado, lo que hace que el disco de la válvula se adhiera al asiento de la válvula. Contramedidas: realice periódicamente pruebas de desinflado manual o liberación de agua en la válvula de seguridad y preste atención a la impermeabilización durante el uso.

(3) Hay materia extraña interna atascada y el disco de la válvula no puede superar el obstáculo y elevarse, lo que provoca que la presión de apertura aumente o que la válvula no pueda abrirse. Contramedidas: Comprobar y eliminar materias extrañas.

(4) Materia extraña externa está bloqueada, el peso externo del peso estático o la válvula de seguridad tipo palanca se agrava artificialmente, u otras razones impiden que el disco de la válvula se abra normalmente. Contramedidas: Comprobar y eliminar materias extrañas.

(5) La temperatura de funcionamiento disminuye, lo que hace que aumente la presión de apertura. Contramedidas: al ajustar a temperatura normal y usarlo a baja temperatura, el valor de presión establecido a temperatura normal debe ser ligeramente inferior al valor de presión de apertura requerido.

(1) Hay impurezas entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula. Contramedidas: Utilice una llave de elevación para abrir la válvula varias veces para eliminar impurezas o bienes robados;

(2) Daño a la superficie de sellado. Debido al material, dureza, ensamblaje, etc. de la superficie de sellado, la superficie de sellado puede deformarse o desalinearse durante el proceso de despegue y retorno de la válvula de seguridad, o la superficie de sellado puede expandirse y deformarse debido a cambios de temperatura en el sellado. medio, lo que puede provocar fugas de medio. Contramedidas: Seleccione una válvula de seguridad del material apropiado según la naturaleza del medio de sellado, posibles cambios de temperatura, etc. Los defectos o daños en la superficie de sellado de la válvula de seguridad deben repararse esmerilando, girando y luego esmerilando según la situación. Al mismo tiempo, preste atención al pulido para evitar que aparezcan ranuras.

(3) Daño en la junta. Si la junta de sellado está dañada debido a impurezas u objetos duros pegados, apretados o presionados, reemplácela con una junta calificada. Al mismo tiempo, preste atención a limpiar primero el lugar de instalación y los objetos de instalación al colocar la junta;

(4) El vástago de la válvula está doblado e inclinado, lo que provoca que el disco de la válvula y el asiento de la válvula estén desalineados. Contramedidas: volver a montar o reemplazar;

(5) La elasticidad del resorte se reduce o se pierde debido a que el medio corroe el resorte o la temperatura del medio aumenta, el resorte se ablanda, la fuerza de precarga se reduce y se producen fugas. Contramedidas: Reforzar las medidas anticorrosión y de aislamiento térmico de los resortes, reemplazar los resortes a tiempo o reajustar la presión de apertura.

(6) El resorte está roto. Contramedida: Reemplace el resorte.

(7) Montaje inadecuado o tamaño inadecuado de las piezas relacionadas Durante el proceso de montaje, el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula no están completamente alineados o hay transmisión de luz en la superficie de la junta. La razón es que la superficie de sellado del núcleo de la válvula y la válvula. El asiento es demasiado ancho, lo que no favorece el sellado. Contramedidas: Verifique el tamaño y la uniformidad del espacio coincidente alrededor del núcleo de la válvula y asegúrese de que el orificio central del núcleo de la válvula y la superficie de sellado estén alineados; verifique que la holgura entre cada parte no pueda levantar el núcleo de la válvula; El dibujo requiere que el ancho de la superficie de sellado se reduzca adecuadamente para lograr un sellado eficaz.

(8) La superficie de la junta del cuerpo de la válvula tiene fugas y la fuerza de apriete de los pernos en la superficie de la junta es insuficiente o está sesgada, lo que resulta en un sellado deficiente de la superficie de la junta no; cumplir con los estándares. Contramedidas: ajuste la fuerza de apriete de los pernos. Al apretar los pernos, asegúrese de apretarlos en diagonal. Es mejor medir los espacios mientras aprieta, apretar los pernos hasta que se detengan y hacer que los espacios sean consistentes en toda la superficie de la junta. Se deben utilizar juntas.

(9) El contacto entre el vástago de la válvula y el disco de la válvula se corroe, lo que hace que el disco de la válvula pierda su capacidad de autoasentamiento. Cuando se altera el vástago de la válvula expuesto, el disco de la válvula se desviará, provocando fallas de sellado y fugas. Contramedidas: compruebe periódicamente la ranura de contacto entre el vástago de la válvula y el disco de la válvula y tome medidas antioxidantes razonables.

(10) La presión de ajuste está demasiado cerca de la presión de trabajo del equipo. Dado que el rango de fluctuación de la presión de trabajo del equipo está cerca o excede la presión de sellado de la válvula de seguridad, pueden ocurrir fugas. Contramedidas: seleccione una válvula de seguridad adecuada y ajuste la presión de ajuste de la válvula de seguridad de manera razonable.

(1) La rigidez del resorte es demasiado grande, el disco de la válvula no puede elevarse a la altura de apertura, el volumen de descarga es demasiado pequeño y la presión continúa aumentando después de que se abre la válvula de seguridad, lo que provoca que se vuelva a abrir. La contramedida es utilizar un resorte con la rigidez adecuada;

(2) El anillo de ajuste está mal ajustado y el área del canal es demasiado grande. Después de abrir la válvula de seguridad, la presión cae bruscamente por debajo de la presión de trabajo. La válvula se cerrará con el impacto violento del disco de la válvula en el asiento de la válvula. Como no se ha eliminado la causa del aumento de presión, el disco de la válvula se abre de nuevo, provocando un salto de frecuencia. Contramedidas: Reajustar la posición del anillo de ajuste.

(3) La resistencia de la tubería de descarga es demasiado grande y el impulso del medio que sale disminuye drásticamente, lo que resulta en una contrapresión de descarga excesiva. Contramedidas: Reducir la resistencia de la tubería de descarga y eliminar obstáculos en la tubería de descarga.

(4) La válvula se usa incorrectamente y la capacidad de descarga de la válvula es demasiado grande. Contramedidas: Aproximar lo más posible el desplazamiento nominal de la válvula seleccionada a la descarga necesaria del equipo.

La presión sigue aumentando después de agotarse. Esto es principalmente:

(1) El desplazamiento de la válvula de seguridad seleccionada es menor que la capacidad de alivio de seguridad del equipo. Después de abrir la válvula de seguridad, no hay tiempo para drenar el medio de sobrepresión y la presión del recipiente a presión continúa aumentando. Contramedidas: Vuelva a seleccionar una válvula de seguridad adecuada.

(2) La línea central del vástago de la válvula es incorrecta o el resorte está oxidado, lo que impide que el disco de la válvula se eleve a la altura deseada, reduciendo el volumen de descarga de la válvula de seguridad. Contramedidas: Vuelva a ensamblar el vástago de la válvula o reemplace el resorte y preste atención a las medidas antioxidantes del resorte;

(3) La sección transversal del tubo de escape es insuficiente, lo que provoca que el desplazamiento de la válvula de seguridad sea menor que el volumen de descarga seguro del equipo. Contramedidas: Utilice un tubo de escape que llegue al área de descarga segura.

(4) El nivel del resorte no cumple con los requisitos debido a que la rigidez es demasiado pequeña, la cantidad de compresión del resorte es demasiado grande durante el ajuste, lo que resulta en una altura de apertura insuficiente. Contramedidas: reemplace el resorte con el nivel correspondiente y la rigidez del resorte debe ser adecuada.

El disco de la válvula no vuelve a su asiento después de la descarga. Esto es principalmente:

(1) El resorte dobla el vástago de la válvula y el disco de la válvula está instalado en una posición incorrecta o está atascado. Contramedidas: Vuelva a ensamblar, inspeccione cuidadosamente las piezas móviles en busca de defectos como magulladuras, pelos, óxido o rebabas, y retírelas a tiempo.

(2) El resorte de la válvula de seguridad se rompió durante el uso. Después de abrirlo, el punto roto estaba mal colocado, lo que provocó que el disco de la válvula no regresara a su asiento normalmente. Contramedidas: Reemplace los resortes nuevos a tiempo.

La presión nominal se selecciona en función de la temperatura de funcionamiento, el material de la válvula y la presión máxima de funcionamiento.

El nivel de presión de trabajo se selecciona de acuerdo con la temperatura de diseño y la presión de diseño del recipiente a presión. El nivel de presión de trabajo del resorte y la presión de trabajo de la válvula de seguridad tienen significados diferentes. El nivel de presión de trabajo de un resorte se refiere al rango de presión de trabajo que un determinado resorte puede usar. Dentro de este rango de presión, la presión de apertura (es decir, la presión de ajuste) de la válvula de seguridad se puede ajustar cambiando la compresión de precarga. cantidad del resorte. La presión de trabajo de la válvula de seguridad se refiere a la presión estática frente a la válvula de seguridad durante el funcionamiento normal, que es la misma que la presión de trabajo del sistema o equipo protegido. Las válvulas de seguridad con la misma presión nominal se pueden dividir en muchos niveles de presión de trabajo diferentes según los requisitos de diseño del resorte. Al seleccionar una válvula de seguridad, el nivel de presión de trabajo de la válvula debe determinarse en función del valor de presión de apertura requerido.

La presión de descarga de la válvula de seguridad de la caldera de vapor es 1,03 veces la presión establecida, y la presión de descarga de la válvula de seguridad es generalmente 1,1 veces la presión establecida (presión de apertura).

Al seleccionar el material de la válvula de seguridad, se deben considerar varios factores como la temperatura y presión de trabajo del medio, el rendimiento del medio, la procesabilidad del material y la economía.

Determinada en función de la cantidad de descarga requerida, la capacidad de descarga de la válvula de seguridad ≥ la cantidad de descarga necesaria. La cantidad de descarga necesaria del sistema protegido se refiere a la cantidad que se debe descargar para evitar la sobrepresión cuando ocurre una sobrepresión anormal en el sistema. Está determinada por las condiciones de trabajo, la capacidad del sistema o equipo y los factores que pueden causar sobrepresión.

La válvula de seguridad con palanca de martillo pesado utiliza un martillo pesado y una palanca para equilibrar la fuerza que actúa sobre el disco de la válvula. Según el principio de la palanca, se puede utilizar un peso con una masa menor para obtener una fuerza mayor mediante el aumento de la palanca, y ajustar la presión de apertura de la válvula de seguridad moviendo la posición del peso (o cambiando la masa del peso).

ventaja

defecto

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La válvula de seguridad de pulso se compone de una válvula principal y una válvula auxiliar. La acción de pulso de la válvula auxiliar impulsa la acción de la válvula principal. Su estructura es compleja y generalmente solo es adecuada para calderas y recipientes a presión con grandes volúmenes de alivio de seguridad. .

ventaja:

defecto:

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Las válvulas de seguridad de tipo resorte utilizan la fuerza de un resorte de compresión para equilibrar la fuerza que actúa sobre el disco de la válvula. La cantidad de compresión del resorte helicoidal se puede ajustar girando la tuerca de ajuste. Usando esta estructura, la presión de apertura (ajuste) de la válvula de seguridad se puede corregir según sea necesario.

ventaja:

defecto:

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La tapa de la válvula de seguridad abierta está abierta, lo que permite que la cámara del resorte se comunique con la atmósfera, lo que es beneficioso para reducir la temperatura del resorte. Es principalmente adecuado para contenedores donde el medio es vapor y gases de alta temperatura. no contaminar la atmósfera.

Parte del gas descargado por la válvula de seguridad semicerrada pasa a través del tubo de escape y parte se escapa por el espacio entre la tapa de la válvula y el vástago de la válvula. Se utiliza principalmente en contenedores cuyo medio es gas que no contamina. ambiente.

Cuando se agota una válvula de seguridad completamente cerrada, todo el gas se descarga a través del tubo de escape y el medio no puede filtrarse al exterior. Se utiliza principalmente en contenedores con gases tóxicos e inflamables como medio.

La altura de apertura de una válvula de seguridad completamente abierta es mayor o igual a 1/4 del diámetro del canal de flujo. El área de descarga de una válvula de seguridad de elevación total es el área de la sección transversal mínima de la garganta del asiento de la válvula. Su proceso de acción es de dos etapas y debe depender de un mecanismo de elevación para lograr una apertura total. La válvula de seguridad de apertura total se utiliza principalmente en situaciones de medio gas.

La altura de apertura de la válvula de seguridad de microelevación es inferior a 1/4 del diámetro del canal de flujo, generalmente de 1/40 a 1/20 del diámetro del canal de flujo. Su proceso de acción es de acción proporcional, utilizándose principalmente en situaciones líquidas, y en ocasiones también en situaciones gaseosas con emisiones muy pequeñas.

Este tipo de válvula de seguridad se puede dividir en válvulas de seguridad con dispositivos auxiliares de potencia y válvulas de seguridad pilotadas.

Válvula de seguridad con dispositivo de asistencia eléctrica: Con la ayuda de un dispositivo de asistencia eléctrica, la válvula de seguridad se fuerza a abrirse cuando la presión es inferior a la presión de apertura normal. Es adecuado para ocasiones en las que la presión de apertura está muy cerca de la presión de trabajo, o en las que es necesario abrir la válvula de seguridad con regularidad para inspeccionarla o para eliminar medios atascados o congelados. Al mismo tiempo, también proporciona un medio para forzar la apertura de la válvula de seguridad en caso de emergencia.

Válvula de seguridad operada por piloto: es impulsada o controlada por el medio descargado de la válvula piloto. La válvula piloto en sí es una válvula de seguridad de acción directa y, a veces, también se utilizan otras formas de válvulas. Adecuado para aplicaciones de alta presión y gran diámetro. La válvula principal de la válvula de seguridad operada por piloto también puede diseñarse para depender del medio de trabajo para el sellado, o puede imponer una carga mecánica mucho mayor en el disco de la válvula que la válvula de seguridad de acción directa, por lo que tiene un buen rendimiento de sellado. . Al mismo tiempo, su acción rara vez se ve afectada por la contrapresión. La desventaja de esta válvula de seguridad es que su confiabilidad está relacionada con la válvula principal y la válvula piloto, su acción no es tan rápida y confiable como la válvula de seguridad de acción directa y su estructura es más compleja.

La válvula de seguridad de acción directa se abre bajo la acción directa del medio de trabajo, es decir, depende de la presión del medio de trabajo para superar la carga mecánica impuesta sobre el disco de la válvula por el mecanismo de carga para abrir la válvula.