1. Evite riesgos de calidad del producto y evite accidentes y quejas de calidad.

2. Mejorar los niveles de calidad del producto, satisfacer las necesidades de los clientes y reducir los costos de calidad.

3. Mejorar la conciencia sobre la calidad de todos los empleados, perfeccionar y fortalecer la gestión de procesos, continuar con el funcionamiento eficaz del sistema de calidad y mejorar los niveles de gestión.

1. La prevención primero

2. Orientado a la calidad

3. Cíñete al resultado final

Clarificar quién es el responsable de las líneas rojas de calidad y las tareas y responsabilidades de cada departamento en la gestión de las líneas rojas de calidad. Dejar clara la división de responsabilidades de cada departamento y puesto, las responsabilidades establecidas y los derechos y responsabilidades unificados.

Asegurar la implementación de la división de responsabilidades mediante la formulación de procedimientos de gestión, la organización de capacitaciones y evaluaciones periódicas, etc.

Según las características del producto y los niveles de riesgo, se delinea el rango de la línea roja de calidad. Incluyendo indicadores técnicos del producto, medidas de control, etc.

Desarrollar estándares de delimitación de líneas rojas de calidad, procesos de gestión y mecanismos de control de líneas rojas de calidad, estándares de retroalimentación y monitoreo de líneas rojas de calidad, etc.

Aclarar las responsabilidades y requisitos de cada puesto, establecer un mecanismo de rendición de cuentas y garantizar la eficacia de la implementación y el seguimiento de las líneas rojas de calidad para que las líneas rojas de calidad puedan echar raíces.

La publicidad de las normas y estándares de capacitación puede mejorar la ejecución y efectividad de las líneas rojas de calidad.

Proporcionar formación periódica para mejorar las habilidades y cualidades empresariales de los empleados. Incorporar la implementación de líneas rojas de calidad en el ámbito de la formación y evaluación de la calidad de los empleados.

Promover la importancia y el papel de las líneas rojas de calidad entre los empleados, la necesidad de implementar estrictamente las líneas rojas de calidad y mejorar la conciencia de autogestión de los empleados a través de incentivos positivos.

Establecer un sistema de recompensas y castigos de línea roja de calidad para alentar a los empleados a participar activamente en las inspecciones de línea roja, fortalecer los incentivos y mejorar el entusiasmo de los empleados.

Castigar estrictamente a los responsables de violar la línea roja de calidad y proteger la línea roja de calidad contra infracciones.

Aquellos que violen las líneas rojas de calidad pueden ser considerados responsables según el grado de daño a la empresa o la malicia subjetiva, la naturaleza del comportamiento infractor y las consecuencias.

La gestión directa o indirecta del infractor debe asumir la responsabilidad de gestión si existe una gestión ineficaz o inacción informada.

El castigo puede considerarse de las siguientes maneras

Establecer un sistema de seguimiento e inspección, una organización de inspección dirigida por el departamento de calidad y formular medidas eficaces de control de riesgos.

Aclarar el alcance, el contenido, el método y el proceso de trabajo de la inspección de la línea roja, descubrir y solucionar rápidamente los problemas y ajustar y mejorar continuamente el mecanismo de gestión de la línea roja.

Cuando ocurran resultados, comportamientos y situaciones relevantes que toquen la línea roja, el departamento de calidad tomará la iniciativa en la recopilación y el juicio de datos y emitirá una orden de procesamiento basada en la demarcación de la línea roja.

Establezca y mejore el mecanismo de gestión de líneas rojas de calidad, implemente todos los enlaces, optimice y mejore continuamente los resultados y utilice la línea roja de calidad como una herramienta poderosa para mejorar la calidad del producto.

1. Retire en privado las etiquetas no calificadas de los materiales y transfiéralas al siguiente proceso.

2. El producto no ha sido inspeccionado ni transferido para su uso sin autorización.

3. Cambiar parámetros de proceso y procesos sin permiso

4. En el proceso de características críticas de calidad, el equipo no cumple con los parámetros del proceso y aún así comienza a producir con enfermedad.

5. El inspector no probó las piezas y las entregó sin permiso sin pasar por los procedimientos de concesión.

6. Cuando se descubren problemas en los lotes, alterar datos falsificados, ocultarlos y no informarlos, ignorar los problemas y no manejarlos, procesarlos de forma privada y retrasar el procesamiento

7. Los operadores reprocesan o reparan piezas sin aprobación.

8. Faltan documentos de guía de operación en el sitio y los operadores continúan produciendo

9. El operador no realizó la primera inspección de calidad del producto ni la inspección del equipo.

10. Las herramientas a prueba de errores fallaron y el operador no llamó a la policía y continuó con la producción.

Está estrictamente prohibido amenazar o tomar represalias contra el personal de supervisión y gestión que presente informes.

Está estrictamente prohibido violar el proceso de soldadura de llenado de nitrógeno.

Está estrictamente prohibido cambiar el proceso o los parámetros del proceso sin autorización.

Está estrictamente prohibido transferir piezas no inspeccionadas o no calificadas al siguiente proceso.

Está estrictamente prohibido violar el proceso de reciclaje de freón durante el proceso de producción.

Los productos que no hayan pasado la revisión tienen estrictamente prohibido producirse en masa en línea.

Está estrictamente prohibida la violación del proceso de inspección de helio al vacío.

Está estrictamente prohibido cambiar o ajustar herramientas especiales e instrumentos de prueba sin autorización.

Está estrictamente prohibido el embalaje no autorizado de productos terminados.

Está estrictamente prohibido contratar personal no capacitado o no calificado para trabajar directamente

Está estrictamente prohibido cubrir puestos clave sin un certificado.

Está estrictamente prohibido rasgar, falsificar logotipos, falsificar o alterar registros y firmas.

Está estrictamente prohibido violar el proceso de pegado con esponja.

Está estrictamente prohibido violar las especificaciones operativas a prueba de polvo e impermeables del sistema de refrigeración.

Está estrictamente prohibido violar el proceso de conexión de la línea de sobrecarga del compresor.

Está estrictamente prohibida la violación del proceso antiestático del controlador.

Está estrictamente prohibido violar el proceso estándar de limpieza de la máquina de forma regular.

Está estrictamente prohibido golpear violentamente productos o piezas.

Está estrictamente prohibido organizar líneas de producción no revisadas para producir nuevos modelos.

Está estrictamente prohibido producir en masa moldes no calificados sin aprobación.

Modelos similares se colocan en la misma zona sin distinción ni identificación.

Los materiales, productos o áreas de HSF no están diferenciados y controlados, dando como resultado materiales o productos que no cumplen con HSF.

Los cambios no se ejecutan, lo que provoca que los materiales no se procesen como corresponde o que se produzcan errores de lote.

Ajustar los parámetros de maquinaria y equipo sin permiso, o cambiar el flujo del proceso, lo que resulta en defectos en el lote del producto.

Las hojas de anomalías del proceso o las hojas de auditoría emitidas por el departamento de calidad y el personal relevante las descartaron, rompieron o se negaron a aceptarlas deliberadamente, etc.

Sin una evaluación conjunta, organice o realice de forma privada la exención de inspección del producto por su cuenta

Falsificar firmas o transmitir instrucciones de forma privada, de modo que los productos riesgosos o los materiales defectuosos puedan liberarse para producción o envío sin procesamiento.

No se realizó ninguna confirmación de pieza, el resultado de la primera pieza no fue correcto o no se notificó al departamento de calidad del producto y se inició la producción en masa sin permiso.

Debido al equipo, operación del personal, etc., que resulta en o fuera de la mezcla incorrecta de materiales deficientes en lotes.

Destruir deliberadamente equipos, herramientas, instrumentos de medición y otras instalaciones.

El operador no obtuvo las calificaciones para trabajar, pero trabajó normalmente, lo que resultó en productos defectuosos.