Galería de mapas mentales Válvulas de seguridad para instalaciones de seguridad [Resumen Normativa]
Como parte importante de las instalaciones de seguridad, las válvulas de seguridad desempeñan el papel de cortafuegos y escudo protector para los equipos. Múltiples regulaciones estipulan claramente la selección de instalación, los requisitos de instalación y la ubicación de instalación de las válvulas de seguridad. Sin embargo, debido a ciertas superposiciones y duplicaciones en las regulaciones, las personas las organizan y agrupan para cumplir mejor con los requisitos legales.
Editado a las 2024-01-29 04:03:12,Este es un mapa mental sobre una breve historia del tiempo. "Una breve historia del tiempo" es una obra de divulgación científica con una influencia de gran alcance. No sólo presenta los conceptos básicos de cosmología y relatividad, sino que también analiza los agujeros negros y la expansión. del universo. temas científicos de vanguardia como la inflación y la teoría de cuerdas.
¿Cuáles son los métodos de fijación de precios para los subcontratos de proyectos bajo el modelo de contratación general EPC? EPC (Ingeniería, Adquisiciones, Construcción) significa que el contratista general es responsable de todo el proceso de diseño, adquisición, construcción e instalación del proyecto, y es responsable de los servicios de operación de prueba.
Los puntos de conocimiento que los ingenieros de Java deben dominar en cada etapa se presentan en detalle y el conocimiento es completo, espero que pueda ser útil para todos.
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válvula de seguridad
Selección de válvula de seguridad
Válvula de seguridad de elevación total;
Gases de escape o vapor
La válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de presión debe seleccionarse como válvula de seguridad de elevación total.
3.2 Al descargar líquido, utilice una válvula de seguridad completamente abierta o ligeramente abierta;
3.3 Al descargar vapor de agua o aire, se puede utilizar una válvula de seguridad con llave;
3.4 Para gases con una presión de ajuste superior a 3 MPa y una temperatura superior a 235 °C, se debería utilizar una válvula de seguridad con disipador de calor para evitar que el medio de descarga erosione directamente el resorte;
3.5 Si se permite que el medio de descarga se filtre a la atmósfera, seleccione una válvula de seguridad de capó abierto; si no se permite que el medio de descarga se filtre a la atmósfera, seleccione una válvula de seguridad de capó cerrado;
3.6 Al descargar medios altamente tóxicos, altamente corrosivos o extremadamente peligrosos, se debe utilizar una válvula de seguridad de fuelle;
3.7 En el caso de contrapresión alta, utilice una válvula de seguridad equilibrada de contrapresión o una válvula de seguridad controlada por válvula piloto;
3.8 En algunas ocasiones importantes, a veces es necesario instalar dos válvulas de seguridad como respaldo entre sí. En algunas ocasiones especiales, las válvulas de seguridad y los discos de ruptura se pueden usar en serie.
La válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de presión debe seleccionarse como válvula de seguridad de elevación total. “Código para el Diseño de Áreas de Tanques para Sistemas de Almacenamiento y Transporte de Petroquímicos” (SH/T3007-2014) 6.4.3;
Ajustes de la válvula de seguridad
La presión de apertura (presión constante) de una sola válvula de seguridad no debe ser mayor que la presión de diseño del equipo. Cuando se instalan varias válvulas de seguridad en un equipo, la presión de apertura (presión constante) de una de las válvulas de seguridad no debe ser mayor que la presión de diseño del equipo; la presión de apertura de otras válvulas de seguridad puede aumentarse, pero debe aumentarse; no ser mayor a 1,05 veces la presión de diseño del equipo.
Para válvulas de seguridad que puedan estar bloqueadas o corroídas por materiales, se debe instalar un disco de ruptura delante de la válvula de seguridad o se deben tomar medidas antibloqueo como purga, calentamiento o aislamiento en sus tuberías de entrada y salida.
Se debe instalar un disco de ruptura delante de la válvula de seguridad de equipos con mayor concentración de óxido de etileno. El tubo de entrada del disco de ruptura debe estar equipado con un sello de nitrógeno y el tubo de salida de la válvula de seguridad debe estar lleno de nitrógeno.
Para equipos de reacción con sobrepresión repentina o descomposición instantánea de materiales explosivos peligrosos, si la válvula de seguridad no puede cumplir con los requisitos, se debe instalar un disco de explosión o un disco de explosión y un tubo de detonación, la boca del tubo de detonación debe mirar en una dirección segura sin una fuente de fuego necesaria; Se deben tomar medidas para prevenir explosiones e incendios secundarios.
No es adecuado instalar una válvula de seguridad.
1. Tubo del horno de calefacción;
Si hay una válvula de cierre o una válvula de control en la tubería de salida del horno de calefacción, se debe instalar una válvula de seguridad aguas arriba de la válvula;
"Ajuste y Selección de Válvula de Seguridad" (HG/T 20570.2-95)
Explicación de la disposición: Si se instala una válvula de seguridad en el tubo de salida del horno de calentamiento, es fácil que se coque y se bloquee, y también es difícil lidiar con el aceite caliente una vez que se libera. Si se instala una válvula de seguridad en la tubería de entrada, la alimentación del tubo del horno puede interrumpirse durante la descarga, provocando otros accidentes. La prevención de accidentes por sobrepresión en hornos de calefacción generalmente se resuelve fortaleciendo la gestión.
2. En el mismo sistema de presión, si hay una válvula de seguridad en la fuente de presión, no es necesario que los otros equipos estén equipados con válvulas de seguridad;
Explicación de las disposiciones: En el mismo sistema de presión, como el sistema de enfriamiento de petróleo y gas en la parte superior de la torre de fraccionamiento, si ya hay una válvula de seguridad instalada en la parte superior de la torre de fraccionamiento, el intercambiador de calor de petróleo y gas, aceite y el enfriador de gas, el separador de petróleo y gas y otros equipos en la parte superior de la torre de fraccionamiento ya no podrán estar equipados con una válvula de seguridad.
3. El vapor de limpieza no debe utilizarse como fuente de presión.
Explicación de la disposición: En instalaciones de proceso, el vapor se utiliza comúnmente como medio de purga para equipos y tuberías, aunque en ocasiones la presión del vapor es mayor que la presión de diseño de los equipos y tuberías que se purgan, debido al enfriamiento, condensación y reducción de presión. del vapor durante el proceso de purga. Además, el sistema trasero del barrido de línea está abierto y no producirá sobrepresión, por lo que el vapor de barrido de línea no se utiliza como fuente de presión.
Se debe instalar una válvula de seguridad.
Los siguientes sistemas de presión independientes, condiciones de trabajo, equipos e instalaciones donde pueda ocurrir sobrepresión deberían estar equipados con dispositivos de alivio de seguridad:
recipiente presurizado
1. Recipientes a presión con presión máxima de funcionamiento en la parte superior superior o igual a 0,1 MPa (alivio de presión de recipientes a presión);
Recipiente de presión negativa
2. Torres de destilación, torres de evaporación y torres de extracción con una presión operativa máxima en la parte superior superior a 0,03 MPa (excepto aquellas en las que el vapor en la parte superior de la torre de extracción pasa a otra torre de destilación (alivio de presión de los recipientes de presión negativa); )
Equipos de presurización
3. Las salidas de cada sección del compresor alternativo o las salidas de bombas de desplazamiento positivo como bombas alternativas eléctricas, bombas de engranajes, bombas de tornillo (excepto aquellas que tienen válvulas de seguridad en el propio equipo) (alivio de presión del equipo de refuerzo)
7. Generadores de vapor y demás equipos productores de vapor o sus tuberías de salida;
9 Tubo de salida de vapor de la turbina de condensación;
Sobrepresión media
8. Los recipientes de líquidos (gas licuado, etc.) de bajo punto de ebullición o sus tuberías de salida;
5. Equipos donde el gas o líquido inflamable se expande cuando se calienta y puede exceder la presión de diseño (alivio de presión del material);
3. Equipos y sistemas de tuberías donde la acumulación de gas no condensable genera sobrepresión (presurización en fase gaseosa y alivio de presión);
5. Las válvulas de corte en ambos extremos están cerradas y los sistemas de tuberías de hidrocarburos licuados, líquidos Clase A B y B A se expanden o vaporizan térmicamente debido a la influencia de la temperatura ambiente, la radiación solar o el trazado de calor;
10. Un líquido de bajo punto de ebullición ingresa a un recipiente que contiene líquido de alta temperatura.
Conexión en serie alta y baja
4. Cuando el equipo conectado a la salida del soplador, compresor centrífugo, bomba centrífuga o bomba alternativa de vapor no puede soportar su presión máxima, la salida del soplador, compresor centrífugo, bomba centrífuga o bomba alternativa de vapor (alta presión conectada a baja; presión, alta presión Alivio de presión lateral)
2. Cuando no exista válvula de seguridad en la fuente del material a presión del recipiente;
3 Recipientes y tuberías cuya presión de diseño sea menor que la presión en la fuente de presión;
10 En algunos casos, debido a una fuga en la válvula de retención de salida de la bomba, que genera sobrepresión, se instala una válvula de seguridad en la tubería de entrada de la bomba;
Pérdida de temperatura y sobrepresión.
2. Se interrumpe el agua de refrigeración o el reflujo, o el hervidor ingresa demasiado calor, lo que provoca una sobrepresión en la tubería de fase gaseosa en la parte superior de la torre de destilación (aumento anormal de presión y disminución de temperatura);
6. Falla en el enfriamiento o agitación, entrada de impurezas catalíticas, interrupción del inhibidor de la reacción, provocando que la reacción exotérmica se salga de control en el reactor o en el sistema de tuberías aguas arriba de la válvula de cierre en su salida;
Fuga interna y sobrepresión.
9. La ruptura o fuga de la tubería puede causar sobrepresión en el lado de baja presión del intercambiador de calor o en su tubería de salida;
Otra sobrepresión
1 Sistema de presión independiente (separado de otros sistemas con válvula de cierre). El sistema se refiere a comunicación en fase gaseosa completa, fase líquida completa o fase gaseosa;
Sistema de presión independiente: se refiere a un sistema de presión que está conectado por uno o más dispositivos a través de tuberías sin válvulas en el medio o que no causen obstrucción. Ambos extremos están equipados con válvulas que pueden aislarse de otros sistemas.
7 Piezas de sobrepresión causadas por accidentes de proceso, accidentes de control automático, accidentes de energía, accidentes de incendio y accidentes de ingeniería pública;
6. El equipo con una presión operativa máxima máxima de 0,03 ~ 0,1 MPa debe configurarse de acuerdo con los requisitos del proceso. (Reponer)
4. En la tubería de salida del horno de aceite térmico, la tubería aguas arriba de la válvula de cierre o válvula reguladora;
No importa qué tan bueno sea el aceite de transferencia de calor, se coquizará y formará carbón después de un funcionamiento prolongado a alta temperatura. Especialmente en el área de alta temperatura del tubo del horno y el área caliente del equipo, hay una alta incidencia de formación de carbono, y la formación de carbono también es un fenómeno normal. El problema es que debe haber un tratamiento científico y razonable después de la carbonización, el tamaño de los poros de flujo del tubo del horno se vuelve más pequeño, la transferencia de calor se ralentiza, el tamaño de los poros se vuelve pegajoso y la espuma de carbono del aceite de transferencia de calor se vuelve más espesa. , y el caudal del aceite de transferencia de calor se ralentiza. Esto hace que la pared del tubo del horno se queme, la caldera se calienta lentamente y la presión de salida del aceite disminuye. En este momento, si los depósitos de carbón en el tubo del horno no se limpian a tiempo, el tubo del horno se quemará y se abombará. y el color se volverá negro o azul. Este es el período más peligroso. Si continúa funcionando, la presión de la bomba de circulación seguirá aumentando, lo que eventualmente provocará que el tubo del horno explote repentinamente, con consecuencias desastrosas.
6. Si hay una válvula de cierre o una válvula de control en la tubería de salida del horno de calefacción, se debe instalar una válvula de seguridad aguas arriba de la válvula;
Nota
Diseño de normas de protección contra incendios para empresas petroquímicas (GB50160-2018) 5.51
"Normas de protección contra incendios para el diseño de ingeniería de empresas de química fina" (GB 51283-2020)
"Ajuste y Selección de Válvula de Seguridad" (HG/T 20570.2-95)
"Recipientes a presión" (GB150.1-2011) 3.1