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Mindmap-Galerie Supply-Chain-Management-Planung
Supply-Chain-Management-Planung
Dies ist eine Mindmap zur Supply-Chain-Management-Planung
Bearbeitet um 2021-11-07 13:06:57
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
- Projektmanagement-Prozess-Vorlage
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
Supply-Chain-Management-Planung
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
- Hundert Jahre Einsamkeit Charakter-Beziehungsdiagramm
Einhundert Jahre Einsamkeit ist das Meisterwerk von Gabriel Garcia Marquez. Die Lektüre dieses Buches beginnt mit der Klärung der Beziehungen zwischen den Figuren. Im Mittelpunkt steht die Familie Buendía, deren Wohlstand und Niedergang, interne Beziehungen und politische Kämpfe, Selbstvermischung und Wiedergeburt im Laufe von hundert Jahren erzählt werden.
- Projektmanagement-Prozess-Vorlage
Projektmanagement ist der Prozess der Anwendung von Fachwissen, Fähigkeiten, Werkzeugen und Methoden auf die Projektaktivitäten, so dass das Projekt die festgelegten Anforderungen und Erwartungen im Rahmen der begrenzten Ressourcen erreichen oder übertreffen kann. Dieses Diagramm bietet einen umfassenden Überblick über die 8 Komponenten des Projektmanagementprozesses und kann als generische Vorlage verwendet werden.
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- Gliederung
Wie führt man die Entwicklung neuer Produkte und das Management der Lieferstrategie durch
Supply-Chain-Management-Planung
Kapitel 1 Prognose und Bedarfsplanung
Prognose- und Nachfrageübersicht
brauchen
Definition: Die Menge an Gütern, die Verbraucher zu einem bestimmten Preisniveau in einem bestimmten Zeitraum kaufen möchten und können Kategorie: 1. Unabhängige Nachfrage (Kundennachfrage) 2. Verwandte Nachfrage (Beschaffungs- oder Produktionsnachfrage zur Deckung der Kundennachfrage)
Merkmale: 1, statisch und dynamisch 2, SCRT (Saisonalität, Zyklizität, zufällige Variation, Trend) 3, zusammengesetzter Typ
Nachfrageelastizität: Die proportionale Beziehung zwischen den abhängigen variablen Gütern und Dienstleistungen und einem unabhängigen variablen Faktor, der die Nachfrage beeinflusst. 1. Preiselastizität (Preis) 2. Einkommenselastizität (nachfrageseitiges Einkommensniveau) 3. Kreuzelastizität (Preis von Komplementär- oder Ersatzprodukten)
vorhersagen
Definition: Vorausschauende Urteile über die Zukunft fällen und als Grundlage für Geschäftsentscheidungen dienen. Dazu gehören hauptsächlich: Nachfrageprognose, Technologieprognose, Produktionskapazitätsprognose, Preisprognose, politikorientierte Prognose, Wirtschaftstrendprognose, Verbrauchsverhaltensmodellprognose, Klimaprognose
Der Zeitraum der Prognose unterteilt sich in: Langfristprognose (>=1 Jahr, strategischer Businessplan SBP), Mittelfristprognose (>=1 Quartal, taktischer Plan PP), Kurzfristprognose (<1 Quartal, Einsatzplan MPS)
Bedarfsplanung
Um eine Mehrparteien-Bedarfsplanung/gemeinsame Planung zu formulieren, müssen Unternehmen Folgendes besitzen und entwickeln: 1. Statistische Prognosefähigkeiten 2. Mehrwinkel-Datenanalysefähigkeiten 3. Produktlebenszyklusplanungsfähigkeiten 4. Werbepläne
Grundlagen der Prognose und qualitative Prognosemethoden
Faktoren, die Prognosen beeinflussen
Makro: PESTLE (Politik, Wirtschaft, Gesellschaft, Technik, Rechtsnormen, Umwelt)
Das Produktportfolio (Boston Matrix) unterstützt die Bedarfsanalyse
Meso-Ebene: Das spezifische Branchen- und Marktsegmentumfeld, in dem das Unternehmen tätig ist. Einschließlich Industrielayout, Status und Entwicklung der Industriekette sowie Wettbewerbsmerkmale von Marktsegmenten (Fünf-Kräfte-Modell)
mikroskopisch
Interne Strategie des Unternehmens: Kostenführerschaft, Differenzierung, Spezialisierung
Geschäftsmodell: Wertversprechen, Zielmarkt, Einnahmequellen, Wertschöpfungskette, Kernkompetenzen, Nachhaltigkeit
Nutzen Sie Stärken und vermeiden Sie Schwächen, um Ihren Wettbewerbsvorteil zu verbessern: SWOT
Marketingstrategie: 4P&4C
Produktlebenszyklus: Produktphasen und Nachfrageprognosen für ähnliche Produkte in derselben Phase
Grundlagen statistischer Techniken
Spiegelt die zentrale Tendenz wider: arithmetisches Mittel; geometrisches Mittel;
Bereich: spiegelt die Variation und Streuung einer Reihe von Zahlen wider, die maximale minus die minimale Differenz
Konfidenzniveau: charakteristische Daten, die die Glaubwürdigkeit der vorhergesagten Daten widerspiegeln Konfidenzintervall: Die Daten werden in einem bestimmten Intervall unter der Voraussetzung eines bestimmten Konfidenzniveaus verteilt.
Qualitative Prognosemethoden
Verkäufer-Kombinationsmethode: geeignet für Kunden mit stark personalisierten Bedürfnissen, einflussreichen Verkäufern und geringer Stückzahl.
Methoden der Marktforschung: Vor-Ort-Befragungen, Telefoninterviews, E-Mails, online
Methode der kollektiven Managementbewertung: Top-Management, externe Partner. kollektive Vorhersage
Delphi-Methode: Anonyme Experten sagen voraus, verwenden Durchschnittswerte, Gewichtungen usw., um Daten zu erhalten und einen Konsens zu erzielen
Quantitative Prognosemethode
Zeitreihenvorhersagemethode
gleitender Durchschnitt
Quadratischer gleitender Durchschnitt
Prognosemethode mit exponentieller Glättung erster Ordnung
Quadratische exponentielle Glättung Holt-Methode und kubische exponentielle Glättung Winters-Methode
Autoregressives gleitendes Durchschnittsmodell
Regressionsvorhersagemethode
lineare Regression
kausale Regression
Methode der kleinsten Quadrate
Validieren Sie Vorhersagen
Prognosefehler auswerten: Mittlerer absoluter prozentualer Fehler MAPE
Prädiktives Leistungsüberwachungs-Tracking-Signal
Bedarfsprognose und Planmanagement
CPFR: Kollaborative Planung, Prognose und Nachschub
Die Technologie zur Bestandsverwaltung in der Lieferkette wurde gemeinsam von Angebots- und Nachfrageparteien entwickelt
Kapitel 2 Versorgungsplan
Übersicht über die Versorgungsplanung
Klassifizierungs-System
Bedeutung: Strategie, Taktik, Ausführung
Ebene: Gruppe, Abteilung, Fabrik, Abteilung
Zeithorizont: langfristig, mittelfristig, kurzfristig
Planungsobjekte: Beschaffung, Lagerbestand, Einkauf, Nachschub, Kapazität, Produktion, Lieferung
Charakteristische Elemente
Planzeitraum: Planausblick und abgedeckte Zeitspanne (jährlich, monatlich)
Planungszeiteinheit: Jahr, Monat, Tag
Planungshäufigkeit: Wie oft der Plan überprüft und aktualisiert wird
Detaillierungsgrad planen: Je kürzer der Planungszeitraum, desto niedriger der Grad und desto höher der Detaillierungsgrad.
Vier grundlegende Fertigungsumgebungen
ETO: Ingenieur auf Bestellung
MTO: Auf Bestellung herstellen
MTS: Fertigung auf Lager
ATO: Auf Bestellung zusammenbauen
Hauptproduktionszeitplan
Materialbedarfsplanung und Produktionsplanungssystem
Materialbedarfsplanungssystem
MPS
Stückliste
Inventaraufzeichnungen
Planparameter
Produktionsplanungssystem
Informationen zur Produktionsplanung: Produktstammdatendateien, Stückliste, Prozessrouten und -parameter, Stammdaten des Betriebszentrums, Stammdaten des Produktionsauftrags
Produktionsplanungsmethoden und -technologien Berücksichtigen Sie Überlappung und Segmentierung, TOC
Planen Sie die Produktion unterwegs
Rückwärtsplanung
Unbegrenzte Kapazitätsplanung
Begrenzte Kapazitätsplanung
Planung der Versorgungskapazität
Methode zur Produktionsplanung mit mehreren Prozessen
Johnsons Regel: Wenn mehrere Produkte zwei feste Prozesse durchlaufen
Ressourcenplanung
Repräsentative Produktlistenmethode (Struktur, Komplexität, Prozessähnlichkeit)
Hypothetische Produktlistenmethode (geringe Vertrautheit)
Kapitel 3 Lean und Agile Supply Chain
Schlanke Lieferkette
Sieben Verschwendungen: Tim Wood (Transport T, Inventar I, Aktion M, Übergangsvorgang O, Überproduktion O, Warten W, Defekte Waren D)
JIT
Eine einzige Bezugsquelle: Milk Run
Risiken und negative Auswirkungen
Es kann kein Lieferant in der Nähe gefunden werden, der die Mindestbestellmenge erfüllt
Das Supply Chain Management ist komplexer
Veränderung und Engagement (Geld und Zeit)
Agile Lieferkette
entwickeln
Moderne Unternehmen sind stärkeren Angebots- und Nachfrageschwankungen ausgesetzt als je zuvor
Moderne Unternehmen erfordern sowohl Kosten als auch Geschwindigkeit
charakteristische Fähigkeit
empfindlich gegenüber dem Markt
Informatisierung
Hochintegrierter Prozess
Basierend auf dem Versorgungsnetzwerk
Anwendung
Ausreißer und Techniken zur verzögerten Entscheidungsfindung nutzen
Nutzen Sie die Kooperationsbeziehungen mit Lieferanten voll aus
Komplexität reduzieren
Nutzen Sie gegebenenfalls den QR-Modus
Beteiligung aller Mitarbeiter am Unternehmen
Schnelle Antwort QR
Lean basiert ausschließlich auf Kostenerwägungen, mit einer übermäßig spezialisierten Belegschaft, zu vielen Organisationsebenen und verschwenderischen Übergangsprognosen und Produktion.
Richten Sie ein schnelles Netzwerk mit QRM als Kern ein, um kundenspezifische Anpassungen und schnelle Reaktionen in kleinen Mengen zu ermöglichen
Schnelle Reaktion mit Produktionszyklus als Kernmanagementstrategie
Die Produktionsorganisation ändert sich von funktional zu einheitenbasiert
Das Management ist voll handlungsfähig
3*3
Auf dem Weg zur Zyklusverkürzung durch Effizienz und Auslastung
Effiziente Verbraucherreaktions-ECR (Handels- und Industriekomplex)
Arbeiten Sie eng mit Einzelhandel, Großhandel und Herstellern zusammen, um die SC-Effizienz zu verbessern
Prozessneugestaltung, Anwendung von Informationstechnologie
Erzielen Sie mehr Geschäfte und Gewinne mit ECR
Vier Bereiche: Nachfragemanagement, Angebotsmanagement, Fahren (Verbesserung des Kundendienstniveaus), Integration (Neugestaltung der Lieferkette)
Weitere Konzepte und Techniken im Zusammenhang mit schlanken und agilen Lieferketten
Kontinuierliche Verbesserung Kaizen/CI: weit verbreitet
Pull-Supermarkt-Pull: Verwenden Sie verschiedene Signale, um nur den reduzierten Teil zu produzieren und wieder aufzufüllen
Implementierung schlanker und agiler Lieferketten
Das Management führt grundlegende Makroschritte aus
Etablieren Sie eine Supply-Chain-Vision (schlank, agil oder bidirektional)
Aktuelles VSM
FutureVSM
Fünf Aspekte der Umsetzung
Kundenbedürfnisse und VA-Bedürfnisse verstehen
Wertstromplanung: Beschreiben Sie die verschiedenen Schritte, die Waren im Lieferkettensystem durchlaufen, und wie Sie die NVA reduzieren können
Supply-Chain-Workflow: Identifizierung von Engpässen/Treibern
Angetrieben von Kundenbedürfnissen, nicht von Plänen
Streben nach Perfektion
Vergleich und umfassende Anwendung von Lean und Agile
Gründe für die Entwicklung einer bidirektionalen Lieferkette
Gleichzeitig vorhanden, vor dem Trennpunkt geneigt und nach dem Trennpunkt beweglich
Unterschiedliche Produkte eignen sich für unterschiedliche Strategien
Der Markt entscheidet über schlank oder agil (Kosten vs. Geschwindigkeit)
häufiges Problem
Umfang des Supply Chain Managements
Beliebte Namen und Begriffe
Langfristiger Fortschritt, volle Beteiligung, Unterstützung durch die Führung
Kapitel 4 Bestandsverwaltung
Grundlegende Konzepte der Inventarisierung
Funktion oder Grund
Helfen Sie mit, Skaleneffekte zu erzielen. Nur durch Skaleneffekte können wir Kosten senken.
Trennung (Verbindungsprozesse mit unterschiedlichen Takten)
Während des Transports generierter Bestand im Transit (GIT).
Auf Aktien spekulieren, um von künftigen Wertsteigerungen zu profitieren
Strategischer Bestand oder erwarteter Bestand (Preise, Engpässe, Ausgleichskapazität, politische Faktoren, Wettbewerbsstrategien)
Sicherheitsbestand zum Schutz vor Lieferkettenunsicherheiten (Nachfrage-, Angebotsunsicherheit)
Überbestände, passiver Lagerbestand (Beginn der Nebensaison, Produktlebensdauer)
Verschiedene Inventarkonzepte
Zyklusinventur/Umsatzinventur (Durchlaufzeit, Planungszyklus)
Sicherheitsbestand
durchschnittliche Lagerbestand
Maximaler Lagerbestand
Mindestbestand
Bestandsleistung
Liefertage (DOS, Days of Supply)
Einzelprodukt-DOS = aktuelle Lagerbestandsmenge/Periodenbedarfsmenge*Anzahl der Tage in der Periode
Mehrprodukt-DOS = aktueller Lagerwert / Umsatzkosten während des Zeitraums * Anzahl der Tage im Zeitraum
Wenn die Verkaufskosten oder die Nachfrage Null oder sehr niedrig sind, ist das Ergebnis unendlich und erfordert eine manuelle Anpassung.
Lagerumschlagsrate = Betrag der Nachfragekosten im Zeitraum / aktueller Lagerwert
Lagerqualität: Prüfen Sie, ob die Bestandsstruktur sinnvoll ist, Insbesondere Branchen, die Anforderungen an das Chargen- oder Haltbarkeitsmanagement von Produkten stellen
Chargen drei Monate nach dem Produktionsdatum sind akzeptable Lagerchargen
Chargen, bei denen das Mindesthaltbarkeitsdatum noch 6 Monate beträgt, sind „Schlechtware“
Bei Lagerbestandstagen, die einen bestimmten Zielwert (z. B. 180 Tage) überschreiten, handelt es sich um einen trägen Lagerbestand
Inventar kosten
Transportkosten: Kapital, Lagerhaltung, Versicherung, Verluste, Abschreibungen, Steuern
Bestellkosten: Arbeitsaufwand, Ausrüstung, Kommunikation, Empfang, Inspektion, Reisekosten
Kosten für Fehlbestände: Kundenstrafen, Kundenabwanderung, zusätzliche Kosten
Mehrere Aspekte der Bestandsoptimierung
Entwickeln Sie Bestandsstrategien, die alle Aspekte des Unternehmens einbeziehen
Passen Sie die Lagerbestandsrichtlinie an
Immer mehr Unternehmen überlassen die Entsorgung von Lagerbeständen der Einkaufsabteilung.
Der Einkauf versteht den Markt besser
Erfahren Sie mehr über die internen Nachfrageabteilungen des Unternehmens
Fähigkeit, durch professionelle Methoden Werte aus der Trägheit wiederherzustellen
Bestandsplanungsmodell
Kontinuierliches Nachschubmodell
Regelmäßiges Nachschubmodell
Min-Max-Nachschubmodell
Andere Modelle
Langsamdrehende Güter (diskrete Nachfrage): Die meisten Produkte der Kategorie C im Einzelhandel, Ersatzteile für die Wartung von Fabrikanlagen und Ersatzteile für den Kundendienst
Poisson-Verteilung POISSON, Excel-Funktion
Grundlegende Inventarisierungsmethode: Eins verwenden, eins kaufen
Einstufiges Nachschubmodell, Newsboy-Theorie
Lagerbestellmenge
Wirtschaftliche Bestellmenge EOQ Bestellkosten = Haltekosten
Formel: C0*D/EOQ=Ci*EOQ/2
Annahmen
Die Nachfrage ist stabil
Die Bestellmenge muss keine ganze Zahl sein
Die variablen Stückkosten hängen nicht von der Bestellmenge ab
Sorten sind unabhängig voneinander
Die Wiederbeschaffungszeit beträgt 0
Die gesamte Bestellmenge kam sofort an
einfache Batch-Methode
Festmengenmethode: Beide Parteien vereinbaren eine feste Menge für Bestellung und Nachschub unter Berücksichtigung von Transportausrüstung und Produktionschargenfaktoren.
Mindestbestellmethode MOQ: Beide Parteien vereinbaren die Mindestbestellmenge
Mehrfachmethode: Vereinbaren Sie, dass jede Bestellung ein ganzzahliges Vielfaches eines festen Werts sein sollte
Batch-to-Batch LFL: Bestellungen und Ankünfte müssen dem Bedarf pro Zeiteinheit (z. B. wöchentlich) entsprechen.
Festzeitraum-Bedarfsmethode: Bestimmen Sie die Menge für mehrere Wochen gleichzeitig
Periodische Bestellmethode POD: Das Bestellintervall TBO wird berechnet: TBO=EOQ/D-Verbrauch pro Periode
Sicherheitsbestand und Serviceniveaus
Sicherheitsbestand
Grundlegend
Root-Regel
Gängige Service-Level-Systeme
Wahrscheinlichkeitssystem für nicht vorrätige Lagerbestände
Ausverkauftes Frequenzsystem
Ausverkauftes System
Abschlussquotensystem
Kapitel 5 Produktionsbetriebsmanagement
Die Geschichte der Betriebsführung
Fertigungsprozess
Auswahl des Operationsprozesses
BEP-Entscheidungsinvestition VS manuell intensiv (zwei Berechnungsmethoden (
Anlagenlayout
Beat-Berechnung
Produktionszykluszeit = verfügbare Produktionszeit pro Tag/Leistung pro Tag
Mindestanzahl an Arbeitsplätzen = Gesamtzeitaufwand für alle Aktionen/Beats
Effizienz = Gesamtproduktionszeit / (Beat * Anzahl der Arbeitsstationen)
Kapazitätsmanagement und Gerätewartung
Folgestrategie: Kosten steigen, Zufriedenheit steigt
Reibungslose Strategie: niedrige Kosten, das Geschäft kann nicht zufriedenstellen
Strategie des goldenen Mittels
Zuverlässigkeit: Um die Systemzuverlässigkeit zu verbessern, muss die Zuverlässigkeit einzelner Komponenten individuell verbessert werden. R=R1*R2*R3*Rn
Redundante Ersatzteile bauen: Zuverlässigkeit = 0,9 0,9* (1-0,9)
Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) = 1/FR(N)
Kapitel 6 Lieferung
Vertriebsweg
Überblick
Konzept
Die Organisationen und Verbindungen, die an der Übertragung und Lieferung von Produkten oder Dienstleistungen an Kunden beteiligt sind, sowie die gesamten durchlaufenen physischen/virtuellen Kanäle
4 Flüsse: Informationsfluss, Logistik, Geschäftsfluss, Kapitalfluss
Der Ausgangspunkt eines Vertriebskanals ist der Produzent und der Endpunkt der Endverbraucher
Eine Reihe von Routen, die vom Hersteller entsprechend den Merkmalen des Produkts/der Dienstleistung organisiert und gestaltet werden und an denen Transaktionsvermittler (Zwischenhändler, Agenten, Händler) und 3PL-Logistikanbieter beteiligt sind
Typen und Strukturen
Direktvertrieb (keine Zwischenhändler, Produkte gelangen direkt zum Verbraucher) Große Spezialausrüstung, technisch komplex, die eine professionelle Installation und Wartung erfordert
Vorteil
Reibungslose Information und On-Demand-Produktion
Schneller Umsatz und geringer Umlaufverlust
Sowohl Käufer als auch Verkäufer sind marketingtechnisch relativ stabil
Guter Werbeeffekt
unzureichend
Kleinserienkauf, Verwaltungseffizienz
Aufgrund nationaler und regionaler Kultur, Bräuche und Einkaufspräferenzen ist es schwierig, die richtige Produktion und Vermarktung ohne Zwischenhändler sicherzustellen
Indirekte Vertriebskanäle (mittels Mittelsmännern) Bei den Produkten handelt es sich meist um Allzweckprodukte
Vorteil
Marktanteil steigern
Es ist hilfreich, den Widerspruch zwischen Produktion und Konsum hinsichtlich Vielfalt, Menge, Zeit und Raum auszugleichen.
geringere Kosten
Profitieren Sie von der Spezialisierung und den weitreichenden wirtschaftlichen Auswirkungen, die die gesellschaftliche Arbeitsteilung mit sich bringt. Konzentrieren Sie sich auf die Kernwettbewerbsfähigkeit
unzureichend
Eine rückläufige Nachfrage führt zu einem Bullwhip-Effekt
Die Ebenen und Verknüpfungen der Vertriebskanäle haben zugenommen, was die Belastung für die Verbraucher erhöht.
Es gibt wenig direkte Informationskommunikation mit Endkunden und Kundenbedürfnisse werden nicht genau erfasst.
Gemischte Vertriebskanäle, eine Kombination aus direkt und indirekt
Geeignet für Konsumgüter mit hohem Standardisierungsgrad und großem Verkaufsvolumen
Gestaltung und Service von Vertriebskanälen
Fünf Faktoren, die Sie beim Entwerfen berücksichtigen sollten
Produktfaktoren
Groß, schwer, leicht zu korrodieren, hoher Verlust, wählen Sie direkte Kanäle
Standardisierte, preisgünstige Zwischenhändler
Der Lebenszyklus ist kurz, wählen Sie direkt
Markt- und Kundenfaktoren
Breites Markt- und Kundenspektrum, indirekte Kanäle
Hohe Konzentration, direkte Kanäle
Kleines Volumen, hohe Frequenz, indirekte Kanäle
Eigene Faktoren des Unternehmens
Finanzstark und direkt
Händler verfügen über starke Management- und Kontrollfähigkeiten und indirekt
Umweltfaktor
Politische und wirtschaftliche Gesetze, die von Unternehmen nicht beeinflusst werden können
Kostenüberlegungen
Optimierung der Gesamtkosten der Lieferkette im Lieferprozess
Distributionsnachschubplan DRP
Bestimmen Sie die Lagerbestände in jedem Vertriebskanal sowie die Zeit und Menge, die für die Wiederauffüllung des Lagerbestands erforderlich sind, um die Kundennachfrage zu erfüllen
Zerlegen und fassen Sie sie entsprechend der Zuordnungsbeziehung zwischen Upstream- und Downstream-Kanälen zusammen, die als Verteilerliste BOD bezeichnet wird
Aggregieren Sie ergänzende Händlerproduktdaten als Prognoseinformationseingabe für MPS
Es hat kaum Auswirkungen auf MTO oder ETO und ist besser für MTS geeignet.
DRPII: Planen Sie basierend auf DRP andere eingeschränkte Ressourcen im Verteilungssystem
Kurama
Arbeitskräfte
Werkzeuge bewegen
Transportfahrzeug
Währung
Liefermanagement
Postzustellungsmanagement
Eigentumsübergang bei Lieferung
Grundprinzipien der Eigentumsübertragung an materiellen abnehmbaren Produkten
Das Eigentum an der angegebenen Ware geht mit der Lieferung über (FOB-Klausel)
Der Eigentumsübergang erfolgt mit Inkrafttreten des Vertrags; eine tatsächliche Lieferung oder Zahlung ist nicht erforderlich.
Übertragung nach Unterzeichnung des Schutzrechtsvertrages
Eigentumsübergang bei Lieferung
Übertragen Sie das Eigentum im gegenseitigen Einvernehmen
Übertragung des Eigentums an materiellen Immobilien und immateriellen Dienstleistungen
Artikel 72 der Allgemeinen Grundsätze des Zivilrechts: Projektgelder und immaterielle Dienstleistungen werden innerhalb eines bestimmten Zeitraums (z. B. 14 Tage) übertragen, nachdem der Kunde die Abrechnungsprüfung und Zahlung abgeschlossen hat.
Einige immaterielle Leistungen werden nicht übertragen, sondern zur Nutzung lizenziert
Patentrechte können übertragen oder lizenziert werden
Bei vielen immateriellen Leistungen handelt es sich um die Übertragung von Nutzungsrechten, den Verkauf und die Übertragung von Rechten, wobei die Rechteinhaber die in den Rechten verkörperten Interessen selbst verfolgen. Eigentum an Gütern ist realistisch und praktisch
Lieferverzug
Die vollständige oder teilweise Nichterfüllung der Lieferverpflichtungen durch den Verkäufer
Vollständige Nichterfüllung der Leistung
Wesentliche Vertragsverletzung: Vollständige Nichterfüllung vertraglicher Pflichten
Vorwegnehmende Vertragsverletzung: Der Verkäufer kann entweder ausdrücklich erklären, dass er die Lieferung nicht erbringen wird, oder die Nichterfüllung durch eigenes Verhalten zum Ausdruck bringen.
Erfüllt der Verkäufer den Vertrag trotz Aufforderung des Käufers nicht innerhalb einer angemessenen Frist, kann der Käufer vom Vertrag zurücktreten.
teilweise Nichterfüllung
Der Verkäufer kann die Lieferung einer bestimmten Charge des Vertragsgegenstands nicht durchführen
Wesentliche Vertragsverletzung bei einem bestimmten Vertragsgegenstand
Geschäftschargen sind voneinander abhängig. Wenn eine Charge freigegeben wird, kann der gesamte Vertrag freigegeben werden.
Die Qualität oder Quantität der Lieferung entspricht nicht der Vereinbarung
Der Käufer erhebt innerhalb einer angemessenen Frist, bis zu 2 Jahre nach Erhalt der Ware oder nach anderweitiger Vereinbarung, Einwendungen, andernfalls es als vertragsgemäß gilt
Nach der Mitteilung der Vertragswidrigkeit hat der Käufer dem Verkäufer eine angemessene Frist zur Vornahme von Ersatz, Reparatur oder sonstigen Abhilfemaßnahmen zu setzen.
Kann der Verkäufer keine Einigung über Qualitätsfragen erzielen, kann der Käufer vom Verkäufer die Übernahme der Reparaturkosten verlangen; ist die Reparatur nicht möglich, kann der Vertrag gekündigt werden.
Der Käufer kann die Überzahlung akzeptieren oder ablehnen. Der Käufer muss den Vertragspreis zahlen oder den Verkäufer rechtzeitig benachrichtigen.
Bei mehreren Lieferungen, von denen eine nicht vertragsgemäß ist, kann der Käufer vom Vertrag zurücktreten, es sei denn, er kann nicht allein verwendet werden
Abwicklung, Zahlung und Rücknahmelogistik
Abrechnung und Zahlung
Preisproblem
Standortproblem
Unbekannte Zeit
umgekehrte Logik
Der Prozess, bei dem Händlerkunden die Logistik Dritter damit beauftragen, Artikel von dem vom Benutzer angegebenen Standort an den Standort des Händlerkunden zu liefern.
Geringe Vorhersehbarkeit, hohe Unsicherheit
Logistikobjekte stornieren
Produkte und deren Verpackung, Teile, Materialien und andere Materialien
Rücksendungen, die nicht verwendet oder verkauft wurden, oder Artikel, die verwendet, neu verpackt und nach der Bearbeitung zurückgesandt wurden
Nicht nur die Bearbeitung von Retouren, sondern auch die Wiedererlangung des Gebrauchswerts von ausrangierten Produkten oder defekten Produkten oder die fachgerechte Entsorgung von Endabfällen
Reverse-Logistikmanagement
Reduzieren Sie Umschlagverbindungen im Lieferprozess
Stärken Sie das Bestands- und Lagermanagement in allen Aspekten der Vertriebskanäle
Vorsicht ist ein wichtiger Grundsatz des Rückführungslogistikmanagements, und für die Inprozesskontrolle werden moderne informationstechnische Systeme und Geräte eingesetzt.
Es muss konform und legal sein und die Rückwärtslogistik der Waren muss vollständig überwacht werden.
Kapitel 7 Logistiknetzwerkplanung
Überblick
Kontraktlogistik: Die meisten Unternehmen entscheiden sich dafür, Logistikaktivitäten an 3PL auszulagern, und die meisten von ihnen basieren auf Ganzjahresverträgen. Wir nennen diesen Bereich Kontraktlogistik.
Die Planung eines Logistiknetzwerks muss mehrere Fragen beantworten
Bestimmen Sie die entsprechende Anzahl an Lagern
Bestimmen Sie den geografischen Standort jedes Lagers
Bestimmen Sie die Größe jeder Lagerbucht
Bestimmen Sie, welche Produkte in jedem Lager gelagert werden
Bestimmen Sie, welches Lager den Bedarf des Kunden beliefert
Faktoren, die die Planung eines Logistiknetzwerks beeinflussen
Fällige Zeit
Auswahl des Vertriebskanals
Auswahl der Bezugsquellen
Wahl der Transportmethode
Regierungsrichtlinie
Grundlagen der Planungsmodellierung
Schwerpunktmethode
M1: Berechnen Sie die Gesamtversandkosten für jeden Punkt einschließlich der Koordinaten-X-Entfernung
M2: Berechnen Sie die Gesamtversandkosten für jeden Punkt einschließlich der Koordinaten-Y-Entfernung
N: Berechnen Sie das Frachtvolumen an jedem Punkt (Rate * Tonnage).
Koordinaten X=M1/N, Koordinaten Y=M2/N
Lineares Programmieren
Löser
Ganzzahlige lineare Programmierung und gemischte ganzzahlige Programmierung
Binäre Variablen für Standortprobleme
Die Variable, nach der gesucht wird, ist 0 oder 1
Daten für die Logistiknetzwerkplanung
Bedarfsdaten
Historischer Bedarf und prognostizierter Bedarf
Erfassung der Kundenbedürfnisse
Produktdaten
grundlegende Produktinformationen
Sammlung von Produktdaten
Netzwerkdefinition und Liste potenzieller Knoten
fester Knoten, variabler Knoten
Grundbedingungen für potenzielle Knoten
Standort in oder in der Nähe einer Verkehrsknotenpunktstadt
In diesem großen Gebiet gibt es eine große Anzahl von Lagerflächen, Lagerhallen und 3PL
Sie können sich auch auf die Planungen der Regierung für Logistikknotenstädte beziehen.
Drei Vertikale und fünf Horizontale wurden 2015 vom Handelsministerium formuliert
Drei große Nord-Süd-Zirkulationskanäle
Ostküste
Mittellinie Peking, Hongkong und Macau
Westfront Hukun
Fünf große Ost-West-Zirkulationskanäle
Nordwesten Norden
Entlang der Longhai-Lanxin-Linie
Entlang des Jangtse-Flusses
Entlang der Linie Shanghai-Kunming
Perlfluss Xijiang
Kostendaten
Versandkostendaten
Gestaffeltes Frachtangebot
Das Tür-zu-Tür-Angebot ist unvollständig
Ein LKW für Mehrpunktlieferung (Milchabholung)
Lagerkostendaten
Betriebsweise: Leasing? Selbstgebaut? Trockenmiete? Nassmiete
Funktionale Positionierung: Lagerung, Sortierung, Montage, Cross-Docking-Vorgänge
Für die Abholungskosten ist ein 3PL-Angebot erforderlich, Betriebskosten
Verwenden Sie die Standardanfrage
Transportzeit
Lieferzeitanforderungen haben großen Einfluss auf die Planung des Logistiknetzwerks
Die Berechnung der Versandzeit umfasst Reise-, Lade-, Entlade- und Wartezeiten
Service Level
Der Prozentsatz der Anzahl der Kunden, die das Netzwerk innerhalb der festgelegten Reaktionszeit für Kundenbestellungen abdecken kann
Auftragsabwicklungsrate
Einrichtung eines Geschäftsuntermodells
Lagermodell
Transportmodell
Lagermodell
Integration von Teilmodellen
Planungstools
Kapitel 8 Supply-Chain-Informationssysteme und -Technologie
Die Bedeutung und Entwicklungsgeschichte von Information und Informationssystemen und -technologie im SCM
Grundlegende Komponenten und Zusammenhänge von Supply-Chain-Informationssystemen und -technologien
Einführung in die wichtigsten Informationssysteme und Technologien der Lieferkette
SRM-bezogene Systeme für das Lieferantenbeziehungsmanagement
Elektronisches Beschaffungsinformationssystem
Elektronische Rechnung
Internes Supply Chain Management ISCM
Materialbedarfsplanung MRP-Informationssystem
Produktionsressourcenplanung MRPII
Enterprise-Resource-Planning-System ERP
Manufacturing Execution System MES
Kundenmanagementsystem CRM
Informationssysteme und Technologie im Logistikmanagement
Lagerverwaltungssystem WMS
Transportmanagementsystem TMS
automatische Nummernerkennungstechnologie
BarcodeBarcode
Hochfrequenztechnologie RFID
GPS Global Positioning System/Beidou
Andere Informationssysteme und Technologien für die Lieferkette
Big Data Big Data
Data MiningWissensentdeckung
Risiken und Prävention von Lieferketten-Informationssystemen und -technologien
Mögliche Risiken bei der Installation und Implementierung neuer Systeme
Management: Das neue System ist nicht einfach und die Arbeit ist gefährdet, wodurch Hindernisse entstehen
Technisch gesehen: Das alte und das neue System sind wechselseitig Input und Output und erfordern die Integration menschlicher und finanzieller Ressourcen. Sie sind möglicherweise nicht vorhanden und müssen mit Rückschlägen rechnen.
Unabhängige Forschung und Entwicklung vs. Beschaffung: Die Vor- und Nachteile beider müssen umfassend untersucht werden
Risiken bestehender Informationssysteme und Technologien im Betrieb
Softwaremängel und Qualitätsprobleme
Instabile Stromversorgung
Computerviren- und Hackerangriffe sowie Informationsdiebstahl
Fünf Elemente der Risikoprävention und -kontrolle
Wählen Sie Informationssysteme, die an kritischen Punkten in der Lieferkette helfen können
Eine schrittweise und zeitnahe Bewertung der Wertschöpfung des Systems erfordert ein langfristiges Bewusstsein
Bestimmen Sie die Komplexität von Informationssystemen und -technologien basierend auf den tatsächlichen Bedürfnissen
Informationssysteme und Technologie helfen bei der Entscheidungsfindung, nicht bei der Entscheidungsfindung
Entscheiden Sie sich dafür, zukunftsorientiert zu denken (schlank und agil denken Sie langfristig)
Grundlegende Schritte zur Umsetzung eines Supply-Chain-IT-Projekts
Beschaffung von Systemhardware, -software und -dienstleistungen
Kaufen
Schulung des relevanten Personals
Entwickeln Sie eine Systembenutzerdokumentation
Systemwechsel
Kapitel 9 Budget- und Kostenmanagement im Supply Chain Management
Kostenbasis
Einstufung
Unternehmensfunktionen: Produktion, Vertrieb, Marketing, Forschung und Entwicklung, Logistik, Management
Kostenträger: direkte Kosten, indirekte Kosten
Veränderungen der Kostentreiber: Fixkosten, variable Kosten
Gesamt oder Durchschnitt: Gesamtkosten, Stückkosten
Kostenmanagement
Break-Even-Analyse Finden Sie die entsprechende Verkaufsmenge, wenn Umsatz = Kosten
Sensitivitätsanalyse
Lernkurve
Je komplexer und arbeitsintensiver die Arbeit ist, desto niedriger ist die Lernkurvenrate und desto langsamer ist die Verbesserung nach dem Lernen, aber desto höher ist die Chance auf Verbesserung.
Je einfacher, desto höher ist die Lernkurve und desto geringer ist die Möglichkeit einer Kostenverbesserung
Geeignet für komplexe arbeitsintensive Tätigkeiten
Kostenzuordnung
Arbeitskostenverteilung
Abschreibung von Sachanlagen
geradlinige Methode
Operationsmethode
Summe der Jahre
Methode mit doppeltem degressivem Saldo
Sonstige Kostenbeteiligung
Budget
Finanzielle interne Rendite FIRR
Nettobarwert NPV
Kosten- und Preisanalyse
Kostenelemente
Kostenstruktur
Erstellen Sie ein Kosteninferenzmodell (Methode zum Erhalten von Kosteninformationen).
Fordern Sie Lieferanten zwingend zur Bereitstellung von Kostenstrukturtabellen auf, andernfalls werden sie nicht berücksichtigt
Mehrere Lieferantenbesuche, Verhandlungen, Austausch und geplante Suchen
Hören Sie von Kollegen
Suchen Sie in verschiedenen Finanzberichten, Zeitschriften und im Internet
Erwerben Sie relevante Analyseberichte von professionellen Branchenverbänden
Bitten Sie Experten um Analyse und Beratung
Methoden zur Bestandsschätzung
als Erster rein, als erster raus
zuletzt rein, zuerst raus
Standardkosten
Durchschnittskosten
gleitender Durchschnitt
Niederstwert- oder Marktpreismethode
Methode zur Bewertung von Einzelhandelsbeständen
Methode zur Komponentenanalyse
Kostenzuordnung nach Tätigkeiten
Zielkostenrechnung
Gesamtbetriebskostenmethode
Preisanalyse
Preisvergleich
Vergleichen Sie mit Marktpreisen im gleichen Zeitraum, siehe PPI, Ausschreibung
Herstellerstandort, Kapazitätsauslastung, technische Vorteile, Arbeitskosten, vertikale Integrationsfähigkeiten innerhalb der Branche, Trends usw.
Rabattanalyse
Chargenanalyse
Rabatt für den Kontozeitraum
Kanalrabatt
Saisonale Rabatte
Regressionsanalyse
Der Zweck besteht darin, den Preisübertragungsmechanismus zu finden, der insbesondere vom Preis eines bestimmten Primärprodukts oder einer bestimmten Dienstleistung beeinflusst wird
Durch die Schaffung eines Preisvorhersagemechanismus können Manager Produktpreise vorhersagen, indem sie Änderungen in einer Variablen untersuchen
Kostenmanagement in der Lieferkette Konzentrieren Sie sich auf die Gesamtkosten der Lieferkette
Zentralisierter Einkauf
Vorteil
Verwaltungskosten reduzieren (Lieferantenmanagement, Zahlungs-Outsourcing)
Professioneller
Kontrollen, die Diskretion begünstigen
Nachteile
Bürokratie und Ineffizienz
Halten Sie sich vom nächsten Kapitel fern und verstehen Sie die wahren Bedürfnisse nicht.
gängige Formen
Konzentrieren Sie sich auf die Beschaffung
Bestelllink
Abbrechnungsverbindlichkeiten
dezentraler Einkauf