exposición superficial

exposición puntual

Método de escaneo del eje X.Y: amplio rango de moldeo, velocidad lenta

Método de escaneo con galvanómetro: rango de moldeo pequeño, velocidad rápida, alto costo

Fotoiniciador: absorbe la energía de la luz ultravioleta e inicia la reacción de polimerización.

Oligómeros: la mayor parte del material, que determina sus propiedades después del curado.

Diluir el monómero: ajustar la viscosidad, participar también en la reacción de curado, afectando el rendimiento de la película curada.

Otros materiales: añadidos según diferentes usos

Rendimiento estable antes del curado, no se produce ninguna reacción de polimerización bajo luz visible

baja viscosidad

Buena fotosensibilidad

Pequeña contracción de curado

Después del curado, tiene alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y buena estabilidad térmica.

Baja toxicidad

Resina fotocurable de radicales libres

Resina fotocurable catiónica

Resina fotosensible híbrida

Resina fotosensible funcional

proceso

camino de luz

ambiente

Forma de revestimiento

Espesor del revestimiento: lo más fino posible garantizando al mismo tiempo la fuerza de unión

Cuerpo: resistencia a la humedad, buena humectabilidad, resistencia a la tracción, contracción, buen rendimiento de pelado, fácil de pulir, superficie lisa, estable

pegamento termofusible

El galvanómetro escanea más ampliamente (alta precisión y eficiencia)

Pelado a mano: papel

Peeling calentado: la alta temperatura derrite la estructura de soporte de la cera

Peeling químico: una solución química disuelve la estructura de soporte.

Preprocesamiento → Creación de prototipos → Postprocesamiento

Creación de prototipos: modelado 3D → formulación de parámetros de proceso

material de moldeo

Material de soporte: se retira fácilmente de la pieza moldeada sin dañar la superficie

Requisitos de rendimiento: mayor rango de temperatura de fusión-punto de oxidación

Propiedades térmicas: coeficiente de conductividad térmica.

Propiedades reológicas: viscosidad en estado fundido

mas complejo

Boquilla de émbolo

Boquilla de tornillo

Estructura de la boquilla de desbordamiento

Bajos costos de funcionamiento

Amplia gama de materiales de moldeo.

Respetuoso con el medio ambiente

El posprocesamiento es simple

Se puede fabricar en escritorio (fácil de popularizar)

Baja precisión de moldeo

La velocidad de moldeo es lenta.

Baja resistencia en dirección Z

Se requieren materiales de soporte y las piezas grandes son propensas a deformarse y deformarse.

Causado por el sistema de moldeo.

Error de conversión de archivos STL

error de procesamiento de estratificación

causado por la contracción del material

Causado por la configuración de los parámetros del proceso de moldeo.

Causado por la respuesta de inicio y parada de la boquilla.

Causado por la eliminación de soportes.

Productos de postcurado y tratamiento de superficies.

El material en polvo se sinteriza bajo irradiación láser y se estratifica capa por capa bajo control por ordenador.

sinterización en fase sólida

sinterización química

Sinterización en fase líquida y fusión parcial.

completamente derretido

Mecanismo de sinterización por flujo viscoso ~ adecuado para polímeros

Tensión superficial de partículas de polvo ~ como fuerza impulsora para la sinterización por flujo viscoso

La tasa de crecimiento de los cuellos de sinterización entre partículas de polvo es directamente proporcional a la tensión superficial del material e inversamente proporcional al radio de las partículas y a la viscosidad de la masa fundida.

Sinterización a alta temperatura: reduce los poros y mejora el rendimiento

Prensado isostático en caliente: calentamiento y prensado.

Inmersión: inmersión en metal líquido.

Impregnación: impregnación líquida no metálica.

Energía láser y velocidad de escaneo.

Temperatura de precalentamiento y espesor de la capa de polvo.

El espacio de relleno afecta la resistencia

El espesor de la capa afecta la resistencia.

Materiales poliméricos

polvo a base de metal

Material de arena recubierta: arena de cuarzo de resina termoendurecible

tamaño de partícula

distribución del tamaño de partículas

forma de partícula

Utilice rayos láser de alta energía para derretir completamente el polvo metálico y luego enfriarlo y solidificarlo rápidamente para obtener piezas metálicas unidas metalúrgicamente de alta densidad y alta precisión.

El principio del proceso SLS es el mismo, pero se utiliza un láser de fibra (alta potencia) para fundir completamente el polvo metálico y darle forma, sin necesidad de desengrasado, sinterización secundaria ni tratamiento de infiltración.

entrega de energía láser

absortividad de la energía luminosa

Estabilidad del baño de fusión

Características del empaque: porosidad del lecho de polvo ~ correlacionada negativamente con la esfericidad de las partículas

distribución del tamaño de partículas

Fluidez: cuanto mayor sea la esfericidad, mayor será la fluidez y mayor será la densidad.

Contenido de oxígeno: Demasiado alto reducirá la humectabilidad de la solución y provocará delaminación y grietas.

Preparación de materiales

Preparación de la cámara de trabajo.

Preparación del modelo

Procesamiento de piezas

Postprocesamiento de piezas

Amplia gama de materiales de moldeo.

Granos finos, estructura uniforme y excelentes propiedades mecánicas.

Densidad alta

Alta precisión de moldeo

Es probable que se produzcan defectos como deformación por alabeo, esferoidización, poros y grietas.

Las piezas conformables tienen un tamaño limitado

Parámetros de proceso complejos

La tecnología y los equipos están en su mayoría monopolizados por países extranjeros.

Utilizar un haz de electrones como fuente de calor para fundir polvo metálico, solidificarlo y depositarlo en condiciones de vacío.

corriente del haz de electrones

voltaje de aceleración

Velocidad de escaneo de línea

foco actual

Escanear interlineado

espesor de capa

Método de atomización con electrodo giratorio de plasma y método de atomización con gas.

hidrodeshidrogenación

Generalmente se utiliza el método de mezclar dos polvos y el rendimiento integral

pistola de electrones

puerta

bobina de enfoque

Bobina de desviación

Alta densidad de energía y potencia.

Sin reflejos, alta utilización de energía.

Las piezas moldeadas tienen alta densidad y excelente rendimiento.

Rápido y eficiente

Poca contaminación

caro

El efecto de enfoque del haz de electrones es deficiente y la precisión y la calidad son ligeramente peores.

Habrá problemas con el soplado de pólvora.

El tamaño de las piezas moldeadas es limitado y los parámetros del proceso son complejos.

El polvo de metal moldeado se envía al baño fundido formado por el láser a través del dispositivo de alimentación de polvo y la boquilla. El polvo de metal fundido se deposita sobre la superficie del sustrato y se solidifica para formar una capa de deposición.

Preparación del modelo

Preparación de materiales

Proceso de alimentación

Procesamiento de piezas

Postprocesamiento de piezas

Morfología del polvo

tasa de recogida

energía láser

Características del embalaje

distribución del tamaño de partículas

forma de partícula

Liquidez

Contenido de oxígeno

Tasa de absorción del láser.

El material tiene organización y rendimiento superior.

Rápido, ahorra materiales

Puede fabricar directamente piezas con estructuras complejas.

Amplia gama de materiales

Puede procesar metales refractarios.

Piezas reparables

Hay defectos metalúrgicos.

Baja precisión de moldeo

Las posiciones de las esquinas y las estructuras en voladizo son difíciles de formar.

Las materias primas en polvo son caras.

Curado físico: el disolvente se evapora para formar un cuello de unión.

Curado químico: se produce una reacción química.

hidratación

Aglutinante orgánico: polvo metálico, polvo cerámico, resina (fácil de quitar)

Aglutinante inorgánico: agregue sol de sílice en polvo ácido (reacción de gel, difícil de eliminar)

método solvente

método de sal metálica

polvo metálico

polvo cerámico

arena para moldear

polímero, yeso

Pulverización continua: boquilla de matriz

rociar a pedido

menor costo

Amplia gama de materiales de moldeo.

No es necesario agregar soportes

Alta eficiencia de moldeo

Es posible imprimir en colores

Las piezas moldeadas iniciales tienen baja resistencia.

La precisión de formación es baja

Las boquillas se obstruyen fácilmente