Galería de mapas mentales Mapa mental de la tecnología del metal.
Este es un mapa mental sobre la tecnología del metal, incluida la fundición, Procesamiento de plástico, soldadura, Procesamiento de corte, etc. ¡Amigos necesitados, date prisa y recógelo!
Editado a las 2023-12-21 14:47:56,Este es un mapa mental sobre una breve historia del tiempo. "Una breve historia del tiempo" es una obra de divulgación científica con una influencia de gran alcance. No sólo presenta los conceptos básicos de cosmología y relatividad, sino que también analiza los agujeros negros y la expansión. del universo. temas científicos de vanguardia como la inflación y la teoría de cuerdas.
¿Cuáles son los métodos de fijación de precios para los subcontratos de proyectos bajo el modelo de contratación general EPC? EPC (Ingeniería, Adquisiciones, Construcción) significa que el contratista general es responsable de todo el proceso de diseño, adquisición, construcción e instalación del proyecto, y es responsable de los servicios de operación de prueba.
Los puntos de conocimiento que los ingenieros de Java deben dominar en cada etapa se presentan en detalle y el conocimiento es completo, espero que pueda ser útil para todos.
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Tecnología de metales
fundición
conocimiento básico
Capacidad de carga
El concepto de capacidad de llenado.
Factores de influencia
Fluidez de la aleación (muestra en espiral)
Los metales puros y los eutécticos son los mejores.
Condiciones de vertido
Temperatura de vertido
Presión de llenado
Condiciones de llenado del molde
Material (conductividad térmica)
Temperatura (precalentamiento)
Estructura (espesor de pared)
Gas (abrir una salida de gas)
solidificación y contracción
Tres zonas y tres métodos de solidificación.
Tres tipos de contracción
La diferencia y prevención entre cavidades por contracción y porosidad por contracción.
Solidificación secuencial (huella ascendente y plancha enfriada)
Tensión interna (que causa deformaciones y grietas)
Estrés termal
La pared gruesa del núcleo está bajo tensión y la pared delgada de la superficie está bajo compresión.
El calentamiento y enfriamiento desiguales provocan una contracción inconsistente
Enfoque de prevención (principio de coagulación simultánea)
estres mecanico
La contracción en estado sólido se ve impedida mecánicamente.
Grietas y prevención
Deformación y prevención: (Espontánea) Cuando se extraiga, se comprimirá y será cóncavo hacia adentro. Las áreas bajo presión se estiran y abultan hacia afuera. Prevenir: uniformidad de pared gruesa, estructura simétrica, principio de solidificación simultánea, proceso antideformación, tratamiento de envejecimiento
Fundición en arena (el moldeado mecánico se puede producir en lotes pero no en tres cajas)
Las superficies de procesamiento importantes y las grandes superficies planas deben mirar hacia abajo o hacia un lado, y las paredes gruesas deben colocarse en la parte superior (página 75 del libro).
Selección de superficie de partición
El número de superficies de separación rectas es pequeño y la sección transversal máxima es
Menos piezas y núcleos sueltos
La mayoría de las piezas fundidas están en el cuadro inferior (precisas)
Parámetros de proceso
Se funden tolerancias para mecanizado, agujeros grandes y agujeros no mecanizados.
Ángulo de inclinación (preste atención a la dirección de inclinación)
Preguntas de la página 80 y preguntas 5 y 6 de la página 81 del libro
Diseño estructural de fundición (85 páginas en el libro)
Evite socavar en la dirección de eliminación del moho.
La superficie de separación es un plano (elimine el filete exterior)
Las plataformas convexas y cóncavas se extienden y el ángulo de las nervaduras es conveniente para la eliminación del moho.
Pendiente estructural
Utilice menos núcleos y cambie los soportes de núcleos por orificios de proceso (fijación y limpieza)
espesor de pared
Utilice refuerzos para paredes gruesas.
Las paredes delgadas provocarán un vertido y un aislamiento del frío insuficientes.
La pared interior es más delgada que la pared exterior.
El espesor de la pared debe ser uniforme
conexión a la pared
Cambie los ángulos rectos a esquinas redondeadas (los cristales columnares en ángulos rectos son propensos a agrietarse, concentrarse en tensiones y cavidades de contracción)
El ángulo agudo se cambia a una articulación en ángulo recto y luego se gira el ángulo, y el grosor cambia gradualmente
Juntas dispersas, juntas al tresbolillo
Número impar de radios, radios curvos (deformación mínima para aliviar tensiones internas)
Sección transversal simétrica (las tensiones térmicas se anulan entre sí)
Las placas planas están provistas de refuerzos (para aumentar la rigidez)
Procesamiento de plástico
Deformación plástica (concepto y esencia)
Concepto de fortalecimiento de la deformación en frío.
Recuperación y recristalización (calculada en K)
Deformación en frío y deformación en caliente.
El concepto y la direccionalidad del tejido fibroso (trate de no cortar el tejido fibroso)
Maleabilidad de los metales (medida por plasticidad y resistencia a la deformación)
naturaleza metálica
Temperatura (la temperatura de forjado inicial del acero al carbono está por debajo de los 200 grados Celsius de la línea solidus (1500) y la temperatura de forjado final es de 800 grados Celsius)
Tasa de deformación (fortalecimiento de la deformación en frío y efectos térmicos)
Cuanto mayor sea el número de tensiones de compresión, mejor será la forjabilidad.
Forjar
Clasificación
Forja libre (recalcado, embutido, punzonado)
Forja en troquel (producción en masa)
Tecnología de forja (Pregunta 6 en la página 130)
Bloque restante (usado menos), margen de mecanizado, superficie de separación (simétrica), revestimiento incluido
Las piezas forjadas deben tener pendientes de forjado y esquinas redondeadas para evitar agujeros profundos de paredes delgadas.
La forja libre no puede tener conos ni estructuras biseladas, y las líneas que se cruzan deben cambiarse a líneas rectas.
Los componentes complejos se forjan por separado
Estampación de chapa
separación
Proceso de deformación de supresión
Espacio entre moldes cóncavos y convexos.
Diseñe el molde de corte (el que cae es necesario), tome el molde cóncavo como pieza de referencia de diseño y luego determine el tamaño del punzón de acuerdo con el espacio. Diseñe el troquel de punzonado (los caídos no son necesarios), determine el tamaño del borde de punzonado de acuerdo con la parte de punzonado, tome el punzón como pieza de referencia de diseño y luego determine el troquel de acuerdo con el espacio.
Disposición de piezas perforadas (con o sin bordes superpuestos)
deformación
Dibujos profundos
El coeficiente de trefilado (de diámetro pequeño a diámetro grande) no es inferior a 0,5 a 0,8. Debido al fortalecimiento por deformación en frío en múltiples procesos de embutición profunda, se requiere recocido después de una o dos embuticiones profundas.
Radio de esquina de molde convexo y cóncavo.
Si el espacio es demasiado pequeño, atravesará fácilmente la pieza de trabajo. Si el espacio es demasiado grande, fácilmente hará que las piezas de tracción se arruguen (la brida es fácil de arrugar y necesita un anillo de borde
Doblar (la línea de doblado debe ser lo más perpendicular posible a la fibra de la hoja)
soldadura
Soldadura por arco
Conexión directa y conexión inversa.
Zona afectada por el calor de soldadura (área donde las propiedades estructurales del metal en ambos lados de la soldadura cambian debido a la acción del calor de soldadura (no fundido)): Zona de fusión (como estructura fundida, grano grueso sobrecalentado Zona de sobrecalentamiento (granos gruesos) Zona de normalización (recristalización, fino) Parte del área que deseas cambiar (tamaño desigual)
Tensión y deformación de soldadura (producida por expansión térmica y contracción en frío, deformación plástica)
Evite la eliminación del estrés de soldadura: seleccione materiales con buena plasticidad, secuencia de soldadura correcta (sello de soldadura en forma de T, soldar primero lo pequeño y luego lo grande, soldadura cruzada), precalentar antes de soldar, soldar con capacidad media o pequeña o martillar la soldadura, y eliminar la tensión después del recocido con soldadura.
Prevenir y eliminar la deformación: medidas de tensión, medidas antideformación antes de soldar, corrección mecánica o corrección de calentamiento de llama después de soldar, soldadura multicapa de baja corriente.
Soldadura por arco electrodo (núcleo de soldadura y revestimiento)
Soldadura por arco sumergido (hilo y fundente)
Soldadura eléctrica (fenómeno de derivación) Soldadura por costura Soldadura a tope Soldadura por fricción Características de soldadura fuerte
Soldadura de materiales metálicos (templabilidad de los poros de las grietas)
Las soldaduras deben estar dispersas, dispuestas simétricamente y ser convenientes para las operaciones de soldadura. Es necesario evitar lugares de concentración de tensiones (cambios y aristas pronunciadas) y secciones de máxima tensión (centro de vigas), y evitar superficies mecanizadas.
Corte
Conocimiento de corte
Movimiento principal y movimiento de alimentación.
Tres cantidades de corte
Material de la herramienta (dureza, resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al calor)
Tres caras, dos cuchillos y una punta (9 páginas)
Conceptos, dibujos, efectos y ángulos de trabajo de las herramientas de cuatro y cinco lados (página 11)
Corte de virutas en forma de nudo en forma de banda (rompimiento de virutas)
El concepto, causas, ventajas, desventajas y control del borde edificado.
Fuerza de corte y potencia de corte.
Al cortar materiales moldeados, la temperatura de la herramienta frontal cerca de la punta es la más alta. Cortador trasero para materiales quebradizos
El principio de cantidad de corte (los tres elementos deben ser lo más grandes posible)
La cadena de transmisión de las máquinas herramienta, varias velocidades y relación máxima de transmisión (tema en la página 37)